Абразивно-струйная обработка - Abrasive jet machining - Wikipedia

Абразивно-струйная обработка (AJM), также известный как абразивная микропескоструйная очистка, струйная обработка карандашей и микроабразивная очистка,[1] является абразивоструйная очистка механическая обработка процесс, который использует абразивы приводится в движение высокоскоростным газом для разрушения материала детали. Обычно используется для резки чувствительных к нагреванию, хрупких, тонких или твердых материалов. В частности, он используется для резки сложных форм или формирования определенных форм кромок.[2][3][4]

Процесс

Материал удаляется мелкими абразивными частицами, обычно диаметром около 0,001 дюйма (0,025 мм), которые приводятся в движение высокоскоростным потоком жидкости; обычные газы - воздух или инертные газы. Диапазон давления для газа составляет от 25 до 130 фунтов на квадратный дюйм (170–900 кПа или 4 бара), а скорость может достигать 300 м / с (1000 км / ч).[2][3]

Оборудование

Машины AJM обычно представляют собой автономные настольные устройства. Сначала он сжимает газ, а затем смешивает его с абразивом в смесительной камере. Газ проходит через сходящийся-расходящийся сопло перед входом в смесительную камеру, а затем выходит через сужающееся сопло. Насадку можно держать в руке или установить в приспособлении для автоматических операций.[2][3]

Сопла должны обладать высокой стойкостью к истиранию и обычно изготавливаются из карбид вольфрама или же синтетический сапфир. Для среднего съема материала сопла из карбида вольфрама имеют срок службы от 12 до 30 часов, а сапфировые сопла служат около 400 часов. Расстояние сопла от заготовки влияет на размер обрабатываемой области и скорость съема материала.[3]

Размер зерна и диаметры отверстий для различных абразивных материалов[3]
Абразивный материалРазмер зерна (мкдюйм)Диаметр отверстия (дюймы)
Оксид алюминия10–500.005–0.018
Карбид кремния25–500.008–0.018
Стеклянные бусины25000.026–0.05

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами являются его гибкость, низкое тепловыделение и способность обрабатывать твердые и хрупкие материалы. Его гибкость обусловлена ​​возможностью использования шлангов для транспортировки газа и абразива к любой части заготовки. Обычно недоступная часть может быть обработана с хорошей точностью. [3][4]

Один из главных недостатков - медленный скорость съема материала; по этой причине его обычно используют как отделка процесс. Другой недостаток заключается в том, что в результате получается конусообразный разрез.[3][4]

Рекомендации

  1. ^ Абразивно-струйная обработка: применение, Texas Airsonics, архивировано из оригинал 4 марта 2012 г.
  2. ^ а б c Бутройд, Джеффри; Найт, Уинстон А. (1989), Основы механообработки и станков (2-е изд.), Марсель Деккер, стр. 478–9, ISBN  978-0-8247-7852-1.
  3. ^ а б c d е ж грамм Тодд, Роберт Х .; Аллен, Делл К .; Альтинг, Лео (1994), Справочное руководство по производственным процессам, Industrial Press Inc., стр. 2–5, ISBN  0-8311-3049-0.
  4. ^ а б c Частагнер, Мэтью У .; Ши, Альберт Дж. (2007), «Абразивно-струйная обработка для создания кромок» (PDF), Сделки НАМРИ / МСП, 35: 359–366.