Контрольный лист - Check sheet - Wikipedia

Контрольный лист
Контрольный лист для двигателя assembly.svg
Один из Семь основных инструментов качества
ЦельОбеспечить структурированный способ сбора данных, связанных с качеством, в качестве приблизительного средства для оценки процесса или в качестве входных данных для других анализов.

В контрольный лист это форма (документ) используется для сбора данных в реальном времени в том месте, где они были созданы. Собранные данные могут быть количественный или же качественный. Когда информация количественная, контрольный лист иногда называют лист учета.[1]

Контрольный лист является одним из так называемых Семь основных инструментов контроля качества.[2]

Формат

Определяющей характеристикой контрольного листа является то, что данные записываются путем нанесения на него отметок («проверок»). Типичный контрольный лист разделен на области, и отметки, сделанные в разных регионах, имеют разное значение. Считывание данных осуществляется путем наблюдения за расположением и количеством отметок на листе.

Контрольные листы обычно имеют заголовок, который отвечает на Пять Вт:

  • Кто заполнил чек-лист
  • Что было собрано (что представляет собой каждый чек, идентификационный номер партии или номер партии)
  • Где происходил сбор (объект, комната, аппарат)
  • Когда состоялся сбор (час, смена, день недели)
  • Почему были собраны данные.

Функция

Каору Исикава определили пять применений контрольных листов для контроля качества:[3]:30

  • Чтобы проверить форму распределения вероятностей процесса
  • Для количественной оценки дефектов по типу
  • Для количественной оценки дефектов по местоположению
  • Для количественной оценки дефектов по причине (машина, рабочий)
  • Чтобы отслеживать выполнение шагов в многоступенчатой ​​процедуре (другими словами, как контрольный список )

Чтобы оценить форму распределения вероятностей процесса

Смотрите также: Возможности процесса
Распределение частот, построенное по контрольному листу

При оценке распределение вероятностей процесса можно записать все данные процесса, а затем дождаться построения Распределение частоты позже. Однако контрольный лист можно использовать для построения частотного распределения по мере наблюдения за процессом.[3]:31

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

  • Сетка, которая захватывает
    • В гистограмма бункеры в одном измерении
    • Количество или частота наблюдений за процессом в соответствующем интервале в другом измерении.
  • Линии, разделяющие верхнюю и нижнюю пределы спецификации

Обратите внимание, что экстремальные значения в наблюдениях за процессом необходимо точно спрогнозировать до создания контрольного листа.

Когда распределение процессов готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа и активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она измеряет (или иным образом оценивает) выходные данные, определяет ячейку, в которую попадает измерение, и добавляет галочки к этой ячейке.

По окончании периода наблюдения эксперт должен изучить его следующим образом:[3]:32

  • Формируют ли галочки кривая колокола ? Ценности искажены? Здесь более одного пика ? Здесь выбросы ?
  • Полностью ли находятся галочки в пределах спецификации, есть ли свободное место? Или существует значительное количество отметок, выходящих за пределы спецификации?

Если есть доказательства ненормальности или если процесс дает значительный результат, близкий к предельным значениям спецификации или превышающий их, усилие по улучшению процесса с целью удаления изменение по особой причине следует предпринять.

Для типа дефекта

Смотрите также: Парето анализ
Контрольный лист, который отслеживает количество дефектов по типу

Когда процесс был идентифицирован как кандидат на улучшение, важно знать, какие типы дефектов возникают на его выходных данных и их относительную частоту. Эта информация служит руководством для исследования и устранения источников дефектов, начиная с наиболее часто встречающихся.[3]:32–34

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

  • В одном столбце перечисляются все категории дефектов
  • Один или несколько столбцов, в которых должны быть записаны наблюдения для различных машин, материалов, методов, операторов.

Обратите внимание, что категории дефектов и то, как выходные данные процесса должны быть помещены в эти категории, должны быть согласованы и уточнены до создания контрольного листа. Кроме того, должны быть установлены правила регистрации наличия дефектов разных типов при обнаружении на одном и том же выходе процесса.

Когда распределение процессов готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа и активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она оценивает выходные данные на предмет дефектов, используя согласованные методы, определяет категорию, в которую попадает дефект, и добавляет галочки к этой категории. Если для выходных данных процесса дефектов не обнаружено, галочка не ставится.

По окончании периода наблюдения оценщик должен произвести Диаграмма Парето из полученных данных. Затем эта диаграмма определяет порядок, в котором следует исследовать процесс, и источники отклонений, которые приводят к устранению дефектов.

Для локализации дефекта

Основная статья: Диаграмма концентрации дефектов

Если выходными данными процесса являются объекты, дефекты которых могут наблюдаться в разных местах (например, пузыри в ламинированный продукты или пустоты в отливки ) диаграмма концентрации дефектов неоценима.[3]:34Обратите внимание, что хотя большинство типов контрольных листов объединяют наблюдения из многих выходных данных процесса, обычно для каждого выхода процесса используется один контрольный лист местоположения дефекта.

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

  • Схема объекта в масштабе с каждой стороны, при желании разделенная на секции одинакового размера.

Когда распределение процессов готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа и активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует вывод, он или она оценивает вывод на предмет дефектов и отмечает раздел каждого вида, в котором каждый найден. Если для выходных данных процесса дефектов не обнаружено, галочка не ставится.

По окончании периода наблюдения оценщик должен повторно изучить каждый контрольный лист и составить совокупность местоположений дефектов. Использование его или ее знаний о процессе в сочетании с местоположением должно выявить источник или источники отклонений, которые вызывают дефекты.

По причине дефекта

Когда процесс был идентифицирован как кандидат на улучшение, могут потребоваться усилия, чтобы попытаться определить источник дефектов по причине.[3]:36

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

  • Один или несколько столбцов, в которых перечислены все предполагаемые причины (например, машина, материал, метод, среда, оператор)
  • Один или несколько столбцов, в которых указывается период, в течение которого должны наблюдаться результаты процесса (например, час, смена, день)
  • Один или несколько символов для обозначения различных типов регистрируемых дефектов - эти символы заменяют галочки на других типах диаграмм.

Обратите внимание, что категории дефектов и то, как выходные данные процесса должны быть помещены в эти категории, должны быть согласованы и уточнены до создания контрольного листа. Кроме того, должны быть установлены правила регистрации наличия дефектов разных типов при обнаружении на одном и том же выходе процесса.

Когда распределение процессов готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа. Для каждой комбинации предполагаемых причин оценщик активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она оценивает выходные данные на предмет дефектов, используя согласованные методы, определяет категорию, в которую попадает дефект, и добавляет символ, соответствующий этой категории дефекта, в ячейку в сетке, соответствующую сочетание предполагаемых причин. Если для выходных данных процесса дефектов не обнаружено, символ не вводится.

По окончании периода наблюдения комбинации подозрительных причин с наибольшим количеством символов должны быть исследованы на предмет источников отклонений, которые вызывают дефекты указанного типа.

Необязательно причинно-следственная диаграмма может использоваться для проведения аналогичной диагностики. Оценщик просто ставит галочку рядом с «веточкой» на ветви диаграммы, соответствующей предполагаемой причине, когда он или она обнаруживает дефект.

Контрольный список

Основная статья: Контрольный список
Пример контрольного списка

Хотя контрольные листы, описанные выше, предназначены для сбора и классификации наблюдений, контрольный список предназначен для защита от ошибок помощь при выполнении многоэтапных процедур, особенно во время проверки и завершения выходных данных процесса.

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

  • Схема (необязательно пронумерованная) выполняемых подзадач
  • Поля или пробелы, в которые можно поставить галочки, чтобы указать, когда подзадача была завершена

Обозначения следует делать в порядке фактического выполнения подзадач.[3]:37

Другие типы

Контрольные листы не ограничиваются описанными выше. Пользователи должны использовать свое воображение для создания контрольных листов с учетом обстоятельств.[3]:41

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Джон Р. Шульц (2006). «Измерение эффективности сферы услуг: некоторые основные концепции». Улучшение производительности. 45 (4): 3. Дои:10.1002 / pfi.2006.4930450405.
  2. ^ Нэнси Р. Тейг (2004). «Семь основных инструментов качества». Набор инструментов качества. Милуоки, Висконсин: Американское общество качества. п. 15. Получено 2010-02-05.
  3. ^ а б c d е ж грамм час Исикава, Каору (1986), Руководство по контролю качества (2-е изд.), Токио: Азиатская организация по производительности, ISBN  978-92-833-1035-8, OCLC  14169830