Конвектантная сушка - Convectant drying - Wikipedia

Конвектантная сушка это метод сборки сушки. Он был разработан в 1999 году Чарльзом Кресси в качестве альтернативы традиционным методам осушения с помощью хладагента и адсорбционного осушителя. В июле 2013 г. был опубликован британский стандарт PAS 64 «Смягчение последствий и восстановление зданий, поврежденных водой - Свод правил», в котором признается и включается описание процесса в документе.

Конвектантная сушка описывается как «сбалансированное управление воздухообменом, теплом и перепадом давления пара и управление ими для создания оптимальных условий для испарения, уменьшения и контроля влажности воздуха из окружающей среды в помещении».

Оборудование для конвектантной сушки доступно в переносном и прицепном исполнении.

Метод получил международные патенты. Патент США 6662467:[1] Предварительная заявка США № 61/194 062, US 20100011612 и способ переносной ручной тележки. Кроме того, патент Великобритании № 0813169.0.

Обе системы используют тепло, воздухообмен и контролируемое управление окружающей средой в помещении для сокращения времени сушки по сравнению с традиционными методами.

Метод работы

Температура в целевой зоне повышается за счет рециркуляции воздуха через систему кондиционирования машины. Система нагревает и снижает относительную влажность кондиционируемого воздуха. Кондиционированный воздух подается в целевую зону сушки напрямую или через воздуховоды. Структура постепенно нагревается и давление пара снижается, что способствует испарению. Испаренная вода увеличивает относительную влажность в зоне сушки. Это может привести к прекращению испарения, если достигнуто насыщение, и вторичному повреждению целевой области или другим частям собственности, которые изначально не были повреждены. Таким образом, чтобы справиться с этим, процесс может либо переключиться в режим выхлопа в портативных системах, вытесняя влажный воздух наружу, либо многократно выпуская воздух наружу через теплообменник в процессе прицепа. По мере того, как влажный воздух удаляется, и в то же время наружный свежий воздух в равных количествах втягивается в систему кондиционирования, а затем вводится обратно в комнату для повторения процесса до тех пор, пока имущество не высохнет. Сухое состояние определяется, когда удельная влажность выхлопных газов опускается ниже удельной влажности всасываемого воздуха, при этом вентиляторы воздухообмена нагревателя и машины автоматически выключаются, а техник уведомляется по электронной почте или текстовым сообщением о том, что здание сухое. В отличие от традиционных осушителей воздуха, конвектантные системы эффективно работают во всех диапазонах температур.

Преимущества быстрой сушки

Дополнительные преимущества конвектантной системы сушки заключаются в том, что система контролирует сушку окружающей среды, устраняя возможность распространения плесени и удаляя частицы, запахи и споры плесени в воздухе. В дополнение к преимуществам более быстрого процесса сушки, использование процесса может привести к значительному сокращению: необходимости демонтировать структурные компоненты, вторичных повреждений, воздействия на окружающую среду, общей экономии затрат, связанных с происшествием, особенно при использовании на более серьезные повреждения водой или высыхание конструкции.

Другие способы сушки

Осушители хладагента, обычныеРабочий диапазон от 65 ° F до 90 ° F (от 18 ° C до 32 ° C). Температуры выше или ниже находятся за пределами эффективного диапазона. Недорогой, портативный, простой в установке. При правильном использовании и в достаточных количествах может снизить относительную влажность до 60%.

Низкое зерно хладагенты (LGR)Эффективен в условиях более низких температур, чем обычные хладагенты. Производители заявляют, что 33 градуса по Фаренгейту. Уровень влажности до 40% относительной влажности. Более дорогой и трудоемкий, чем обычные осушители. Может быть эффективным инструментом для сушки конструкции.

Адсорбционные осушители воздухаРаботаем по принципу адсорбция. Влажный воздух притягивается к влагопоглощающему материалу. Рабочий диапазон от 10 ° F до 90 ° F. Отличный инструмент для сушки конструкций, может снизить относительную влажность до 5%. Не работает по принципу тепла и поэтому может использоваться круглый год в любых условиях.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ «Сушильный агрегат и способ сушки затопленного закрытого надземного помещения».