Корона лечение - Corona treatment

Эта статья посвящена технологии промышленной модификации поверхности. О лечении коронавирусной болезни см. Коронавирус заболевание 2019.
Вернер Эйсби, датский инженер, изобретатель обработки коронным разрядом.

Корона лечение (иногда называемый воздушная плазма) представляет собой метод модификации поверхности, использующий низкотемпературную коронный разряд плазма для изменения свойств поверхности. Корона плазма возникает при приложении высокого напряжения к электроду с острым концом. Плазма образуется на кончике. Линейный массив электродов часто используется для создания завесы из коронной плазмы. Такие материалы, как пластик, ткань или бумага, могут пропускаться через плазменную завесу коронного разряда для изменения поверхностной энергии материала. Всем материалам присущ поверхностная энергия. Системы обработки поверхности доступны практически для любого формата поверхности, включая габаритные объекты, листы и рулонные товары, которые обрабатываются в формате рулона. Обработка коронным разрядом - это широко используемый метод обработки поверхности в производстве пластиковых пленок, экструзии и переработке.

История

Обработка коронным разрядом была изобретена датским инженером Вернером Эйсби в 1951 году. Один из его клиентов спросил Вернера, может ли он найти решение, позволяющее печатать на пластике. Вернер обнаружил, что для этого уже есть несколько способов. Один из них был методом газового пламени, а другой - методом искрообразования, оба метода были грубыми, неконтролируемыми и не давали однородного продукта. Вернер выдвинул теорию, согласно которой высокочастотный коронный разряд обеспечит более эффективный и управляемый метод обработки поверхности. Исчерпывающие эксперименты подтвердили его правоту. Компания Вернера, Vetaphone, получила патентные права на новую систему обработки коронным разрядом.

Материалы

Много пластмассы, такие как полиэтилен и полипропилен, имеют химически инертные и непористые поверхности с низким поверхностное натяжение заставляя их быть невосприимчивыми к склеиванию с печатью чернила, покрытия, и клеи. Хотя результаты невидимы невооруженным глазом, обработка поверхности изменяет поверхность для улучшения адгезии.

Полиэтилен, полипропилен, нейлон, винил, ПВХ, ПЭТ, металлизированные поверхности, фольга, бумага и картон акции обычно обрабатываются этим методом. Это безопасно, экономично и обеспечивает высокую производительность линии. Лечение коронным разрядом также подходит для лечения инъекция и дуть формованные детали, и может обрабатывать несколько поверхностей и сложных деталей за один проход. [1][2]

Оборудование

Оборудование для коронного разряда состоит из высокая частота электрогенератор, а высокое напряжение трансформатор, стационарный электрод, и протравливающий валок. Стандартная электрическая энергия преобразуется в мощность более высокой частоты, которая затем подается на станцию ​​очистки. Станция обработки подает эту мощность через керамика или металл электроды через воздушный зазор на поверхность материала.

Две основные станции обработки коронным разрядом используются в экструзионное покрытие Приложения-Голый рулон и Крытый рулон. На станции обработки неизолированных рулонов электрод покрывает диэлектрик. На станции закрытых валков он заключает в капсулу базовый валок протравливателя. Устройство для обработки состоит из электрода и основного валка на обеих станциях. Теоретически устройство для обработки покрытых валков обычно используется для обработки непроводящих полотен, а устройство для обработки чистых валков - для обработки проводящих полотен. Тем не менее, производители, которые обрабатывают различные материалы на одной производственной линии, могут использовать устройство для обработки Bare Roll.[3]

Предварительная обработка

Многие подложки обеспечивают лучшую склеивающую поверхность, когда они обрабатываются во время производства. Это называется «предварительная обработка». Эффект от обработки коронным разрядом со временем уменьшается. Следовательно, многие поверхности потребуют второй «выпуклой» обработки во время преобразования, чтобы обеспечить склеивание печатными красками, покрытиями и клеями.

Другие технологии

Другие технологии, используемые для обработки поверхности, включают в себя поточную атмосферную (воздушную) плазму, пламенную плазму и химические плазменные системы.

Обработка атмосферной плазмой

Плазма атмосферного давления Лечение очень похоже на лечение коронным разрядом, но между ними есть несколько отличий. В обоих вариантах лечения можно использовать один или несколько высоковольтных электродов, которые заряжают окружающие молекулы выдувного газа и ионизируют их. Однако в атмосферных плазменных системах общая плотность плазмы намного больше, что увеличивает скорость и степень встраивания ионизированных молекул на поверхность материалов. Происходит повышенная скорость ионной бомбардировки, что может привести к более прочным свойствам связывания материала в зависимости от молекул газа, используемых в процессе. Технология атмосферно-плазменной обработки также исключает возможность обработки на необработанной стороне материала; также известное как лечение задней части.

Пламенная плазма

Установки для плазменной обработки вырабатывают больше тепла, чем другие процессы обработки, но материалы, обработанные с помощью этого метода, обычно имеют более длительный срок хранения. Эти плазменные системы отличаются от систем воздушно-плазменной резки, поскольку плазма пламени возникает, когда горючий газ и окружающий воздух сгорают до интенсивного синего пламени. Поверхности объектов поляризованный плазмы пламени, влияющей на распределение поверхности электроны в окисление форма. Эта обработка требует более высоких температур, поэтому многие материалы, обрабатываемые пламенной плазмой, могут быть повреждены.

Химическая плазма

Химическая плазма основана на сочетании воздушной плазмы и пламенной плазмы. Как и воздушная плазма, химические плазменные поля создаются электрически заряженным воздухом. Но вместо воздуха химическая плазма полагается на смесь других газов, осаждающих различные химические группы на обработанную поверхность.

Смотрите также

использованная литература

  1. ^ Селлин, Ноэли (2003). «Анализ состава поверхности пленок ПП, обработанных коронным разрядом». Исследования материалов. 6 (2). Получено 21 сентября, 2018.
  2. ^ Сузер, S (1999). «Измерение краевого угла смачивания XPS и водой на состаренном и обработанном коронным разрядом полипропилене» (PDF). Прикладная наука о полимерах. 74 (7): 1846–1850. Получено 21 сентября, 2018.
  3. ^ «Обработка коронным разрядом для нанесения покрытий».

внешние ссылки