Депанелинг - Depaneling
Депанелинг это этап процесса в большом объеме электроника сборочное производство. Чтобы увеличить пропускную способность печатная плата (PCB) производство и поверхностный монтаж (SMT) печатные платы часто проектируются так, что они состоят из множества отдельных печатных плат меньшего размера, которые будут использоваться в конечном продукте. Этот кластер печатной платы называется панельным или мультиблочным. Большая панель разбивается или «удаляется» на определенном этапе процесса - в зависимости от продукта, это может произойти сразу после SMT процесс, после внутрисхемный тест (ICT), после пайка из сквозное отверстие элементов, или даже прямо перед окончательной сборкой печатной платы в корпус.
Риски
При выборе техники депанелирования важно помнить о рисках, в том числе:
- Механическая деформация: депанелирование может быть жесткой операцией и может привести к изгибу печатной платы, что приведет к поломке некоторых компонентов или, в худшем случае, к разрыву следов. Способы смягчения этого - избегать размещения компонентов рядом с краем печатной платы и ориентировать компоненты параллельно линии разрыва.
- Допуск: некоторые методы депанелирования могут привести к тому, что размер печатной платы будет отличаться от предполагаемого. Способы смягчения последствий - это сообщить производителю о том, какие размеры являются критическими, и выбрать метод депанелирования, который соответствует вашим потребностям. Самая слабая переносимость - ручная депанелировка, самая жесткая - лазерная депанелирование.
Основные технологии Depanel
В настоящее время используются шесть основных методов депанелирования:
- перелом руки
- нож для пиццы / V-образный вырез
- ударить кулаком
- маршрутизатор
- увидел
- лазер
Перелом руки
Этот метод подходит для цепей, устойчивых к деформации (например, без компонентов SMD). Оператор просто ломает плату, обычно по заранее подготовленному V-образный паз линии с помощью подходящего приспособления.
Нож для пиццы / V-образный вырез
А нож для пиццы представляет собой вращающуюся лопасть, иногда вращающуюся от собственного двигателя. Оператор перемещает печатную плату с предварительно нанесенной насечкой по линии V-образной канавки, обычно с помощью специального приспособления. Этот метод часто используется только для разрезания огромных панелей на более мелкие. Оборудование дешевое и требует только заточки лезвия и смазки в качестве обслуживания.
он использует приспособление на основе алюминия для фиксации печатной платы на месте.
Ударить кулаком
Штамповка Это процесс, при котором отдельные печатные платы вырезаются из панели с помощью специального приспособления. Он состоит из двух частей, с острыми лезвиями с одной стороны и опорами с другой. Производительность такой системы высока, но приспособления довольно дороги и требуют регулярной заточки.
Маршрутизатор
Депанелинг маршрутизатор машина похожа на деревянный маршрутизатор. Он использует бит маршрутизатора для фрезерования материала печатной платы. Из-за твердости материала печатной платы сверло изнашивается, и его необходимо периодически заменять.
Маршрутизация требует, чтобы отдельные платы были подключены с помощью вкладок на панели. Сверло измельчает весь материал язычка. Он производит много пыли, которую необходимо убрать пылесосом. Важно, чтобы вакуумная система была ESD -безопасный. Также крепление печатной платы должно быть плотным - обычно используется алюминиевый зажим или вакуумная удерживающая система.
Двумя наиболее важными параметрами процесса маршрутизации являются: скорость подачи и скорость вращения. Они выбираются в соответствии с типом и диаметром долота и должны оставаться пропорциональными (т.е. увеличение скорости подачи должно происходить вместе с увеличением скорости вращения).
Маршрутизаторы генерируют вибрации той же частоты, что и их скорость вращения (и более высокие гармоники), что может быть важно, если на поверхности платы есть компоненты, чувствительные к вибрации. Уровень деформации ниже, чем при других методах депанелирования. Их преимущество в том, что они умеют резать дуги и поворачивать под острыми углами. Их недостаток - меньшая вместимость.
Увидел
А увидел способен прорезать панели с высокой скоростью подачи. Он может разрезать печатные платы как с V-образной, так и без V-образной канавкой. Он не режет много материала и поэтому производит небольшое количество пыли.
Недостатки: возможность резать только по прямым линиям и более высокие нагрузки, чем при фрезеровании.
Лазер
Лазерная резка теперь предлагается некоторыми производителями как дополнительный метод.
Для депанелирования с помощью УФ-лазера используется источник Nd: YAG-лазера с длиной волны 355 нм (ультрафиолет) с диодной накачкой. На этой длине волны лазер может резать, сверлить и структурировать жесткие и гибкие подложки. Лазерный луч, способный резать ширину менее 25 мкм, контролируется высокоточными зеркалами с гальваническим сканированием с точностью повторения +/- 4 мкм.[1]
С помощью источника УФ-лазера можно разрезать различные материалы подложки, включая FR4 и аналогичные подложки на основе смол, полиимид, керамику, PTFE, ПЭТ, алюминий, латунь и медь.
Преимущества: точность, точность, низкое механическое напряжение и гибкость контуров и возможностей резки.
Недостатки: начальные капитальные вложения часто превышают традиционные технологии депанелирования, также рекомендуется оптимальная толщина плиты не более 1 мм.
Источники CO2-лазера также использовались для депанелирования, но считаются устаревшими, поскольку УФ-лазерная технология обеспечивает более чистые разрезы, меньшее тепловое напряжение и более высокую точность.