Массовая отделка - Mass finishing

Массовая отделка это группа производство процессы, позволяющие одновременно обрабатывать большое количество деталей законченный. Цель этого вида отделки - полировать, снятие заусенцев, чистый, радиус, убрать вспышку, очищать от накипи, удалять ржавчина, отполировать, осветлить, поверхностное упрочнение, подготовить детали к дальнейшей отделке, либо обломать литье под давлением бегуны. Два основных типа массовой отделки: опрокидывание, также известная как отделка ствола, и вибрационная отделка.^[1] Оба включают использование циклического действия для создания шлифовального контакта между поверхностями. Иногда детали доводят друг до друга; однако обычно используется отделочный материал. Массовая отделка может выполняться сухой или влажной; мокрые процессы имеют жидкость смазочные материалы, чистящие средства или абразивы, а сухие процессы - нет. Время цикла может составлять всего 10 минут для цветной заготовок или до 2 часов на закаленная сталь.^[1]

Процессы массовой чистовой обработки могут быть сконфигурированы как периодические системы, в которых партии заготовок добавляются, запускаются и удаляются перед запуском следующей партии, или как непрерывные системы, в которых заготовки входят с одного конца и выходят с другого конца. готовое состояние. Они также могут быть последовательными, что включает в себя обработку деталей через несколько различных процессов массовой чистовой обработки; обычно отделка становится все более тонкой. Из-за случайного действия процессов массовая отделка - это не только наука, но и искусство.^[2]

Типы

Финишная обработка

Вибрационная отделка

Средства массовой информации

Функции СМИ

Медиа предназначены для четырех вещей:

Резать: Режущие материалы могут удалять заусенцы и сглаживать поверхности. В качестве носителя абразивного зерна крупные средние куски эффективно увеличивают ударную силу абразива на обрабатываемую металлическую деталь, тем самым повышая эффективность абразива. Режущие материалы тускнеют, матовый поверхности.

Блеск: Некоторые сорта сред предназначены для придания блеска поверхности металлических деталей. Эти продукты обычно неабразивные или имеют очень низкую абразивность. Они снимают заусенцы упрочнение вместо фактического удаления заусенца. Таким образом, выбор материала будет управлять степенью глянца поверхности, делая деталь яркой и блестящей или создавая очень матовую, тусклую поверхность с совершенно случайным рисунком царапин или что-то среднее между ними.

Разделение частей: Очень важная функция материала - разделение деталей во время операций удаления заусенцев, резки, улучшения поверхности или полировки. Объемное соотношение носитель: части обычно используется для управления степенью контакта детали с деталью, которая будет иметь место при вибрационной или галтовочной чистовой операции. При низких передаточных числах происходит значительный частичный контакт, в то время как при более высоких передаточных числах частичный контакт ограничивается.

Очистка поверхностей: Среды обладают уникальной способностью очищать поверхности и физически помогать соединениям в их очищающей функции. При этом эффективны как абразивные, так и неабразивные среды. Они могут удалять органические загрязнения, окалину и другие неорганические остатки. Медиа бывают из самых разных материалов, чтобы удовлетворить различные потребности.

Типы СМИ

Алюминиевая среда: Алюминий СМИ обычно литые детали и доступны в большом количестве форм и размеров. Алюминий очищает детали и может работать вместе с чистящими составами для очистки деталей. Поскольку алюминий довольно неабразивен, он имеет тенденцию удалять поверхностные загрязнения, не влияя на качество поверхности детали. Его стоимость обычно выше, чем у других литых носителей. Скорость износа ниже, чем керамика но выше, чем стальная среда.

Предварительно формованная керамическая среда: Керамические носители изготавливаются путем смешивания глиноподобных материалов и воды с абразивами, придания формы грязи, сушки форм и стрельба их при высоких температурах остекловывать связующее. Многие из этих связующих фарфор -подобный по природе. Различия в этих продуктах связаны как с типом используемого связующего, температурой обжига, количеством, размером и типом абразивных зерен, которые они содержат, так и с их равномерностью обжига. Этот тип материалов сегодня является основной рабочей лошадкой систем массовой отделки и обычно используется из-за его доступности в различных формах и размерах, низкой стоимости и низкой скорости износа.

Предварительно отформованная среда, связанная смолой: Пластик или смола В среде со связующим используется более широкий диапазон типов и размеров абразива, чем для предварительно отформованной керамики. Самые популярные сорта - это те, которые используют кварц как абразив. Оксид алюминия, Карбид кремния и другие абразивы также используются. Обычно недорогой полиэстер в качестве связующего используются смолы, а путем литья получают различные формы. Связанный смолой материал хорош для подготовки металлической поверхности к покрытие.

Стали: Закаленный стальные предварительно отформованные профили со снятым напряжением доступны в различных размерах и конфигурациях. Чаще всего используются мячи, мячи с плоскими пятнами, яйцевиды (футбольные мячи), проволока с диагональной обрезкой, похожая на цилиндры с угловой обрезкой, конусы и конусы (оба отличаются от общей концепции конусов) и кегли. Стальные носители весят приблизительно 300 фунтов на кубический фут и дороги для первоначальной установки, но из-за их минимальной скорости истирания и исключительной чистоты более широко используются для легкого удаления заусенцев и очистки. Доступны составы для сохранения чистоты и яркости стальных полировальных материалов в течение длительного времени.

Синтетические носители произвольной формы: Самым популярным синтетическим случайным носителем является слитный оксид алюминия, доступный в нескольких марках. Более слабосвязанные и крупнозернистые материалы характеризуются быстрой резкой и высокими темпами износа. Из-за темного цвета плавленого оксида алюминия загрязнение, создаваемое этим материалом, является чрезмерным во многих случаях. Мелкозернистый плавленый оксид алюминия обычно используется для полировки, и в этом отношении он не имеет себе равных во многих областях, за исключением, возможно, стали. Там, где требуется легкая резка, мелкозернистый оксид алюминия может иметь лучший блеск на нержавеющей стали и других твердых поверхностях, чем это может быть достигнуто с помощью полировальных материалов для стали.

Натуральные носители произвольной формы: Речной рок гранит, кварц, известняк, Эмери и другие природные абразивные материалы также используются в вибрационной и барабанной отделке. В общем, эти среды не очень эффективны в вибрационном оборудовании из-за их высокой скорости истирания.

Крупная крупа, мука из скорлупы грецкого ореха и сопутствующие материалы: Они используются для сушки из-за естественной способности этих материалов поглощать воду с металлических поверхностей. Их также можно смешивать с абразивами и использовать для тонкой полировки в вибрационном, цилиндрическом или шпиндельном чистовом оборудовании.

Другой: Прищепки, натуральная кожа, ковровые принадлежности, и многие другие твердые материалы использовались в то или иное время в барабанной или вибрационной отделке для определенных применений.

Соединения

Компаунды добавляются в массовые процессы чистовой обработки для облегчения удаления заусенцев, полировки, резки, очистки, удаления окалины и предотвращения коррозия. Это могут быть жидкости или сухие порошки. Обычно их разделяют на четыре типа: удаление заусенцев и чистовая обработка, полировка, очистка и стабилизация воды.^[2]

Удаление заусенцев и чистовая обработка: Эти составы в основном предназначены для приостановки мелких частиц, образующихся при удалении заусенцев и шлифовании деталей. Они также предназначены для поддержания чистоты деталей и предотвращения коррозии.
Полировка: Полироли предназначены для увеличения яркости и развития определенных цветов после массовой отделки.
Уборка: Эти соединения обычно разбавлены кислоты или же мыло предназначен для удаления грязи, жира или масла с входящих деталей. Они также обеспечивают коррозионную стойкость черных и цветных металлов.
Стабилизаторы воды: Они используются вместе с водой для поддержания постоянного жесткость воды и уровень ионов металлов. Это помогает обеспечить стабильные результаты от партии к партии.

Массовая отделка - Mass finishing

Содержание