Анализ системы измерений - Measurement system analysis
Эта статья включает в себя список общих Рекомендации, но он остается в основном непроверенным, потому что ему не хватает соответствующих встроенные цитаты.Ноябрь 2011 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) ( |
А анализ систем измерения (MSA) представляет собой тщательную оценку процесса измерения и обычно включает специально разработанные эксперимент который стремится идентифицировать компоненты вариации в этом процессе измерения.
Так же, как процессы, которые производят продукт, могут различаться, процесс получения измерений и данных также может отличаться и давать неверные результаты. Метод испытания, измерительные приборы и весь процесс получения измерений для обеспечения целостности данных, используемых для анализа (обычно анализа качества), и для понимания последствий ошибки измерения для решений, принимаемых в отношении продукта или процесса. МСА является важным элементом Шесть Сигм методологии и других системы менеджмента качества.
MSA анализирует набор оборудования, операций, процедур, программного обеспечения и персонала, которые влияют на присвоение номера характеристике измерения.
Анализ системы измерения учитывает следующее:
- Выбор правильного измерения и подхода
- Оценка измерительного устройства
- Процедуры оценки и операторов
- Оценка любых взаимодействий с измерениями
- Расчет погрешность измерения отдельных измерительных устройств и / или измерительных систем
Общие инструменты и методы анализа систем измерения включают в себя: калибровочные исследования, ANOVA с фиксированным эффектом, компоненты дисперсии, анализ атрибутов, R&R, ANOVA gage R&R и анализ разрушающего тестирования. Выбор инструмента обычно определяется характеристиками самой системы измерения. Введение в MSA можно найти в главе 8 книги Дуга Монтгомери «Контроль качества».[1]Эти инструменты и методы также описаны в книгах Дональда Уиллера.[2]и Ким Найлз.[3]Расширенные процедуры для разработки исследований MSA можно найти в Burdick. et. al.[4]
Оборудование: измерительный прибор, калибровка, крепеж.
- Люди: операторы, обучение, образование, навыки, забота.
- Процесс: метод испытаний, Технические характеристики.
- Образцы: материалы, предметы для тестирования (иногда называемые «частями»), план отбора проб, Базовые приготовления.
- Среда: температура, влажность, кондиционирование, предварительное кондиционирование.
- Менеджмент: программы обучения, метрология система, поддержка людей, поддержка системы менеджмента качества.
Их можно построить в виде «рыбьей кости». Диаграмма Исикавы чтобы помочь выявить потенциальные источники вариаций измерения.
Цели
Цели MSA:
- Количественная оценка неопределенности измерения, включая точность, прецизионность, включая повторяемость и воспроизводимость, стабильность и линейность этих величин во времени и в предполагаемом диапазоне использования процесса измерения.
- При необходимости, разработка планов улучшения.
- Решение о том, подходит ли процесс измерения для конкретного инженерного / производственного приложения.
Процедуры ASTM
В ASTM имеет несколько процедур для оценки систем измерения и методов испытаний, включая:
- ASTM E2782 - Стандартное руководство по анализу измерительных систем
- ASTM D4356 - Стандартная практика для установления согласованных допусков метода испытаний
- ASTM E691 - Стандартная практика проведения межлабораторных исследований для определения точности метода испытаний
- ASTM E1169 - Стандартное руководство по проведению испытаний на прочность
- ASTM E1488 - Стандартное руководство по статистическим процедурам для использования при разработке и применении методов испытаний
Процедуры ASME
В Американское общество инженеров-механиков (ASME) имеет несколько процедур и отчетов, предназначенных для конкретных задач. неуверенность составление бюджета и методы использования этих оценок неопределенности при оценке измеряемая величина на соответствие спецификации. Они есть:
- B89.7.3.1 - Руководство 2001 г. по правилам принятия решений: учет неопределенности измерений при определении соответствия спецификациям
- B89.7.3.2 - Руководство по оценке неопределенности размерных измерений 2007 г. (Технический отчет)
- B89.7.3.3 - Руководящие принципы 2002 г. по оценке надежности заявлений о неопределенности размерных измерений
Процедуры AIAG
В Группа действий автомобильной промышленности (AIAG), некоммерческая ассоциация автомобильных компаний, задокументировала рекомендованную процедуру анализа измерительных систем в своем руководстве MSA.[5]Эта книга является частью серии взаимосвязанных руководств, которые AIAG контролирует и издает, в том числе:
- Руководство по анализу измерительных систем
- В анализ режимов и последствий отказов (FMEA) и Контрольный план руководство
- В Статистическое управление процессами (SPC) руководство
- В процесс утверждения производственной части (PPAP) руководство
Обратите внимание, что на веб-сайте AIAG есть список «списков ошибок» для его публикаций.
Смотрите также
- Погрешность измерения
- Круговой тест
- Верификация и валидация
Рекомендации
- ^ Монтгомери, Дуглас К. (2013). Введение в статистический контроль качества (7-е изд.). Джон Уайли и сыновья. ISBN 978-1-118-14681-1.
- ^ Уилер, Дональд (2006). EMP III: Оценка процесса измерения и использование несовершенных данных. SPC Press. ISBN 978-0-945320-67-8.
- ^ Найлз, Ким (2002). Описание процесса измерения в информационном бюллетене iSixSigma Insights, Vol. 3, # 42. ISSN 1530-7603.
- ^ Бердик, Ричард К .; Боррор, Конни М .; Монтгомери, Дуглас С. (2005). Планирование и анализ калибровочных R&R исследований: принятие решений с доверительными интервалами в случайных и смешанных моделях ANOVA. СИАМ. ISBN 978-0-898715-88-0.
- ^ AIAG (2010). Анализ систем измерения, MSA (4-е изд.). Группа действий в автомобильной промышленности. ISBN 978-1-60-534211-5.