Допечатная подготовка - Prepress proofing

А доказательство контракта^[1] обычно служит соглашением между клиентом и принтер и как цвет справочное руководство по настройке Нажмите перед финальным прессом.^[2] Большинство договорных доказательств допечатная проверка.^[3]

Основная цель 'проверка' служит инструментом для проверки заказчиком точности всей работы. Допечатная подготовка проверка (также известная как расстойка^[4]) - это экономичный способ предоставить визуальную копию без затрат на создание доказательство печати.^[5] Если ошибки обнаружены во время печать в прессе, их исправление может оказаться очень дорогостоящим для одной или обеих сторон.

Время печати - самая дорогая часть печатных СМИ. Основная цель цветопробы - создать электронную или бумажную копию того, как конечный продукт будет выглядеть на печати. Проверка бумажных копий обычно включает струйная печать или другие технологии (например, ламинат Proof^[6]) для изготовления качественных разовых копий художественных работ. Мягкая цветопроба обычно предполагает высокую точность цветопередачигамма компьютер отображает.

«Печатная проба - это беспристрастная имитация конечного продукта - печатного листа CMYK. Задача системы пробной печати - создавать точные прогнозы, а не красивые картинки».^[7] В лучших условиях процесс расстойки фактически пытается имитировать эффект печатный станок через Управление цветом и методы досмотра, которые могут быть довольно сложными, поскольку устройства проверки могут вести себя и работать совершенно иначе, чем устройства печати.

История

Суетливый клиент одобряет доказательство печати на картине XIX века.

С первых дней Йоханнес Гутенберг, проба - это всего лишь пробная проба - можно сделать небольшой пробег на печатной машине, чтобы проверить, что нужно делать в производственном цикле. По мере развития технологий, позволяющих снизить стоимость копии задания на печать, стоимость запуска производства продолжала расти. Сегодня запуск производственного печатного станка может быть очень дорогостоящим, и, таким образом, запуск пробного печатного станка обходится слишком дорого. Хотя некоторые люди могут подумать, что пробный отпечаток - это высшее качество пробного отпечатка, это не обязательно так, особенно если производственный цикл выполняется через несколько дней или недель, когда условия печати могли измениться, или производственный цикл выполняется на другом прессе, чем на доказательство печати.

В конце 1940-х годов появилась первая накладка^[8] системы были разработаны. Эти системы производят каждый из триадных цветов на отдельном листе прозрачной пленки, а затем объединяют их вместе, чтобы просмотреть окончательную пробу.

Подразделение Ozalid корпорации General Aniline and Film (GAF) создало Ozachrome^[9] как первая коммерческая система, использованная для проверки. Покрытия диазо (светочувствительный краситель) на пленке использовались для каждого из технологических цветов, а пленки были проявлены с использованием аммиак пар. Первоначально использовались три цвета: красный, желтый, синий и черный, хотя в последующие годы могли использоваться и другие цвета. Черное разделение было обработано на белой бумаге, в то время как остальные разделения были обработаны на прозрачном ацетат целлюлозы.

Около 1965 г. 3 млн изобрел систему наложения под названием Color Key. В основном, листы прозрачного полиэстера были покрыты пигментными эмульсиями, чувствительными к УФ-излучению, четырех технологических цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного. Позже были созданы плашечные цвета (Color Key Custom Colors). Листы подвергались воздействию произведения искусства через угольную дуговую лампу, промывались водой и технологическими химикатами, а затем сушились.

Начиная с 2010 года, все еще создаются оверлейные пробные изображения, например, для небольших однобарабанных печатных машин, где каждый цвет должен быть отдельным тиражом. Такие доказательства обычно делаются с использованием либо струйные принтеры или устройства для ламинирования.

Внутренний^[10] (на одном листе) или ламинат Системы пытаются решить проблемы с системами наложения, помещая все триадные цвета на один лист носителя. После окончания Второй мировой войны первая коммерческая система под названием Watercote была представлена корпорацией Direct Reproduction Corporation.

К 1970-м годам 3 млн разработала технологию Transfer Key, в которой использовался процесс холодного ламинирования. Последовательные слои цветного клея должны быть прижаты к подложке, обнажены и смыты до тех пор, пока все цвета не будут существовать на одной подложке. Позже это превратилось в продукт Match Print, в котором использовался процесс термотрансферного ламинирования. Торговая марка Match Print с тех пор была продана Kodak, который использует его сегодня в своих продуктах MATCHPRINT InkJet и MATCHPRINT Virtual. Оба цветных ключа^[11] и Match Print^[12] также стали родовыми названиями для допечатных проб. Позже появились другие подобные продукты для обработки воды, такие как DuPont На рынок вышел водонепроницаемый.

В начале 1960-х годов было предпринято несколько попыток разработать процессы электрофотографической проверки на основе принципа электрофакса с использованием бумаги, покрытой оксидом цинка в резистивном связующем, в качестве фотопроводник вместе с тонерами, состоящими из чернильных пигментов, диспергированных в жидкости изопар. Принцип электрофакса был введен в США RCA, а использование жидких тонеров было разработано в Австралии Ральфом Меткалфом и Робертом Райтом из правительства Австралии. Другие группы работали над аналогичными процессами, но они так и не вышли на рынок.^[10]

Позже, в 1970-х годах, были разработаны решения на основе тонера, такие как Dupont Cromalin.

К 1980-м годам нестандартные цвета, в том числе белый и металлический, такой как золото и серебро, стали обычным явлением.

К 1987 г. первые Ирис принтер был коммерциализирован. Это был непрерывный поток Струйный принтер за которым позже последовали Принтер Veris в 2004 году. Первоначально эти принтеры обеспечивали беспрецедентное качество струйной печати, но постоянный прогресс в области принтеров drop-on-demand сделал их качество приемлемым для все большего и большего числа пользователей. допечатная подготовка магазины. По состоянию на 2010 год устройства Iris и Veris все еще используются.

В начале 1990-х гг. Сублимация красителя был представлен с такими продуктами, как 3 млн Радуга и Kodak DCP9000 и DCP9500.

Также в начале 1990-х были представлены системы лазерной сублимации. Такие продукты, как Fuji FINALPROOF и Сертификат Kodak все еще используются сегодня.

В конце 1990-х был разработан лазерный термоперенос. Эти системы все еще используются, например, Creo (теперь Kodak) Спектрум. Спектрум отличался тем же планшет Устройство, используемое для изготовления пластин, также использовалось для изготовления пробных отпечатков, в результате чего были получены такие же пробные изображения, что и печать.

К 2005 г. первые спектрофотометры были интегрированы со струйными принтерами, такими как Creo Veris и HP 2100. К 2009 году Epson выпустила принтер со встроенным спектрофотометром. Благодаря автоматизации процесса измерения это избавляет от многих трудозатрат, связанных с калибровкой системы проверки и проверкой доказательств. Однако это снижает общую производительность устройства проверки, поэтому для поддержания производительности требуется больше устройств проверки.

К 2003 году появилась мягкая цветопроба с использованием хорошо откалиброванных и профилированных компьютерных дисплеев в строго контролируемых условиях просмотра. Этот подход продолжает набирать популярность из-за гораздо более низкой стоимости и меньшего времени производства, чем изготовление печатной копии.

По состоянию на 2010 г. большая часть пробных отпечатков контрактов выполняется на струйных и ламинатных устройствах, в то время как мягкая пробная печать продолжает набирать популярность.

С конца 1990-х годов компании разработали ряд решений для проверки программного обеспечения. Раньше системы цветопробы обычно представляли собой комплексное решение от одного поставщика, но поскольку программное обеспечение стало доминирующей технологией, позволяющей использовать пробные отпечатки, заказчики пользуются преимуществами возможности использовать стандартные устройства печати по сравнению со специальными устройствами проверки.

Методы проверки

В зависимости от необходимого качества и использования продукта существует два основных типа доказательства:

мягкое доказательство;
веские доказательства;

Мягкое доказательство

Мягкая проба описывает имитацию результата печати на мониторе.^[13] Это наиболее дешевое решение для проверки, поскольку не требуется никакого дополнительного оборудования, кроме монитора.

Обычно программная проба выполняется в программных приложениях в сочетании с системами управления цветом. Монитор, используемый для цветопробы, должен быть откалиброванный, чтобы изображение на экране было похоже на изображение на бумаге. Основная проблема заключается в различии цветовых пространств (RGB на мониторе и CMYK в печати), и это решается с помощью Профили ICC для устройств ввода и вывода. Причем цвета на мониторе зависят не только от его свойств, но и от условий освещения в комнате, где просматривается изображение. Обычно освещение стандартизированный и близка к дневному свету (D50 или D65 ).

Мягкую цветопробу можно использовать неограниченное количество раз, она наиболее полезна при редактировании изображений и разработке макетов, но обычно не используется в качестве доказательства контракта.

Использование мягких пробных отпечатков в печати низкого уровня стало распространенным в последние годы, что позволяет сэкономить время и средства там, где управление цветом не является критическим.

Твердое доказательство

Жесткая проба - это фактический напечатанный образец печатной продукции. Далее он разделен на пять общих классификаций. ^[13]

Чертеж (возникший из традиционного изготовления печатных форм) - это копия, напечатанная в одном цвете и используемая для проверки и исправления ошибок в содержании, макете спуска полос и полноте данных.

Доказательство наложения (Макетная проба) аналогична чертежу, но копия печатается в цвете. Проба наложения обычно выполняется с помощью широкоформатной цветной печати. Струйный принтер.

Цветопроба обеспечивает точное / точное воспроизведение цвета содержимого файла, предназначенного для печати. Цветопроба сделана с струйные принтеры или же термические сублимационные принтеры в сочетании с мощными системами управления цветом. Корректировка обычно выполняется в полноразмерном формате, но в некоторых случаях допускается формат небольшой страницы. Цветопроба служит ориентиром для оператора печатного станка и обычно используется для подтверждения контракта.

Доказательство экрана (True Proof) - метод проверки, используемый для имитации растровой структуры напечатанного изображения. Выполнение этого доказательства позволяет распознавать различные зависящие от растра эффекты, такие как гладкость, степень и диапазон градаций тона, а также муар или розетки.

Некоторые производители предлагают специальные системы проверки для создания экранной проверки. Проба производится с помощью доноров цвета и термопереноса (абляции) на промежуточные носители или на основу, используемую для тиража. Обе системы представляют собой устройства, подобные фотонаборникам, с помощью которых можно воспроизводить мотивы изображения во всех деталях, включая их цвет, разрешение экрана и углы экрана. В настоящих системах пробной печати используются цветные пленки, которые должны обрабатываться в отдельных единицах (ламинаторах), переноситься с промежуточных носителей на производственную бумагу и / или ламинироваться, чтобы защитить пробу или придать ей вид структуры поверхности производственной бумаги.^[13]

Подтверждение печати это тестовая печать данных прямо на печатной машине. Это может быть машина для серийного производства или сопоставимая машина (с использованием той же технологии печати), подготовленная специально для пробных отпечатков. Небольшие тиражи от 50 до 100 копий можно производить более экономично, чем при использовании других способов цветопробы. Однако индивидуальное доказательство вряд ли экономически оправдано.^[13]

вопросы

Доказательство можно рассматривать субъективно как искусство, основанное на обучении, опыте, таланте и суждениях; или объективно как наука, основанная на измерениях, алгоритмах и анализе; но на практике это где-то посередине. Однако типографии все чаще полагаются на научные методы, поскольку зачастую покупка необходимой технологии оказывается более рентабельной, чем приобретение, обучение и удержание квалифицированных ремесленников.

Во многих случаях имеет смысл выровнять пробную печать с печатью, но в других случаях имеет смысл совместить печать с пробой.^[14] Как правило, печатную машину согласовывают с пробой, когда пытаются достичь определенной отраслевой спецификации (например, Fogra,^[15] GRACoL,^[16] SWOP,^[17] так далее.). В ситуациях, когда кто-то пытается добиться наилучшего возможного цвета на конкретной печатной машине, обычно для того, чтобы отличиться как печатник, можно определить собственный стандарт цвета для печатной машины, а затем согласовать пробу с печатной машиной.

Контроль над процессом

Центральным аспектом научных доказательств является контроль над процессом, который состоит из базового, характеризующего и калибровка процесс проверки.

А исходный уровень представляет собой представление настроек устройства вывода (например, подачи бумаги, выравнивания головки и т. д.) и связанных условий (т. е. носителя, чернил, растрирования и т. д.). Базовый уровень создается путем настройки параметров устройства при заданном наборе условий и запуска тестовых образцов, измерения образцов, повторной настройки параметров до тех пор, пока процесс вывода не будет приведен в оптимальное состояние. После оптимизации выполняется окончательный набор измерений выходных образцов, и эти данные становятся частью базовой информации.

Тогда базовая линия характеризует путем вывода ECI^[18] или IT8.7 / 4^[19] тестовые таблицы (образцы цветных пятен), затем графики сканируются спектрофотометр наконец произвести цветовой профиль базового уровня.

Со временем характеристики конкретного устройства (и другие условия) могут измениться. Конечно, разные устройства одного и того же типа также будут отличаться в отношении базовых данных. Однако важно, чтобы система пробной печати всегда работала как можно ближе к исходному цветовому профилю. Калибровка представляет собой процесс вывода большего количества цветовых диаграмм, их измерения и корректировки цветового отображения до тех пор, пока производительность системы не станет максимально приближенной к исходной базовой линии и цветовому профилю. Во время калибровки также можно изменить настройки устройства для достижения оптимального процесса вывода и последующего соответствия цветов.

В идеальных условиях печатный станок также будет охарактеризован и откалиброван с использованием аналогичных методов. Когда существует цветовой профиль печатного устройства и цветовой профиль расстойного устройства, возможна лучшая имитация печати на расстоечном устройстве. Чтобы сделать это точно, требуются хорошо контролируемые и повторяемые процессы (включая калибровку), чтобы гарантировать, что цветовые профили продолжают представлять задействованные устройства.

Подтверждение подтверждения это еще один аспект управления процессом. В то время как калибровка обеспечивает только то, что система пробной печати обеспечивает вывод, максимально приближенный к базовому уровню, проверка пробных отпечатков встраивает цветовые диаграммы в само произведение, чтобы гарантировать, что оно соответствует отраслевому стандарту цвета или индивидуальному стандарту цвета (то есть конкретной печатной машине, которая был охарактеризован). Короче говоря, это подтверждает, что система расстойки точно имитирует желаемые результаты печати.

Проверка упаковки

Изготовление пробных отпечатков для упаковки сталкивается с рядом проблем, выходящих за рамки обычных офсетных печатных машин.

Часто клиенты хотят получить трехмерные макеты реальной упаковки. Это может быть картон, металл (например, алюминиевая баночка), стекло, пластик и т. Д. Это может быть очень сложно или невозможно эффективно сделать с помощью струйных принтеров, поэтому обычно требуются процессы ламинирования, такие как Kodak APPROVAL или Fuji FINALPROOF, поэтому что доказательство может быть перенесено на предпочтительный упаковочный материал.

В случае картонных коробок полезен автоматизированный стол для резки и биговки. Обычно системы автоматизированного проектирования Программное обеспечение (CAD) используется для определения разрезов и складок на основе пробной геометрии, и это вводится в программное обеспечение стола для резки и биговки.

Большая часть упаковки печатается с использованием флексография, потому что он более универсален по всему диапазону материалов, используемых в упаковке. Однако качество изображения на флексографских оттисках часто уступает офсетным печатным машинам, и важно имитировать характеристики печатной машины в пробных отпечатках, чтобы у клиентов были реалистичные ожидания в отношении окончательной упаковки. Точно так же некоторые материалы, такие как гофрированный картон, добавляют изображению свои характеристики, и их тоже необходимо моделировать.