Силумин - Silumin

Силумин общее название группы легких, высокопрочных алюминиевые сплавы на основе системы алюминий – кремний. Алюминиево-кремниевые сплавы обычно содержат от 3 до 25% кремний содержание.[1] Кастинг является основным применением алюминиево-кремниевых сплавов, но их также можно использовать в процессах быстрого затвердевания и порошковая металлургия. Сплавы, используемые в порошковой металлургии, а не в литье, могут содержать даже больше кремния, до 50%.[1] Силумин обладает высокой устойчивостью к коррозия, что делает его полезным во влажной среде.

Добавление кремния в алюминий также делает его менее вязким в жидкой форме, что вместе с его низкой стоимостью (поскольку извлечение обоих компонентов относительно дешево) делает его очень хорошим литейным сплавом.[2] Силумин с хорошей литейной способностью может дать более прочную готовую отливку, чем потенциально более прочный сплав, который труднее лить.[1]

Заэвтектические сплавы с содержанием кремния от 16 до 19%, такие как Алусил, может использоваться в приложениях с высоким износом, таких как поршни, гильзы цилиндров и внутреннее сгорание блоки двигателя. После литья металл протравливается, обнажая твердые износостойкие выделения кремния. Остальная поверхность становится слегка пористой и задерживает масло. В целом это обеспечивает отличную опорную поверхность и более низкую стоимость, чем традиционные бронзовые опорные втулки.[3]

В рамках Алюминиевая ассоциация Система числовых обозначений Силумин соответствует сплавам двух систем: 3ххх, алюминиево-кремниевые сплавы, также содержащие магний и / или медь, и 4хх.х, бинарные сплавы алюминий-кремний. Медь увеличивает прочность, но снижает коррозионную стойкость.[1]

Характеристики

  • Высокая литье, текучесть, коррозионная стойкость, пластичность и низкая плотность.
  • Подходит для больших отливок, которые могут работать в условиях высоких нагрузок.
  • Считается, что сплав не подлежит термообработке, но добавление Mg и Cu может позволить его термическую обработку, например Сплавы АΠ4.
  • Усилен обработкой раствором, например добавление 0,01% натрия[4] (в виде фторид натрия [NaF] и хлорид натрия [NaCl]) в расплав непосредственно перед разливкой.[5]
  • Недостатком является склонность к пористости отливки, т.е. отливка может стать пеноподобной. Этого можно избежать путем заливки под давлением в автоклавы.

Рекомендации

  1. ^ а б c d «Алюминиево-кремниевые сплавы». Ключ к металлам. Получено 18 апреля 2012.
  2. ^ Pezdn, J (2008). «Влияние модификации стронцием на обрабатываемость силумина АК9» (PDF). Архивы литейного производства. 8 (Специальный выпуск 1): 273–276.. Получено 13 марта 2013.
  3. ^ Марукович, Э. И .; Стеценко В. Ю. (2011). «Свойства и применение антифрикционного силумина» (PDF). ИТМ НАН Беларуси. С. 51–53.
  4. ^ Лукач И., Шлесар М. и Хрох П. (июль 1976 г.). «Структура и механические свойства силумина». Металловедение и термическая обработка. 7 (18): 624–626. Bibcode:1976МШТ ... 18..624л. Дои:10.1007 / BF00703820.CS1 maint: использует параметр авторов (связь)
  5. ^ Н. М. Барбин, И. Г. Бродова, Т. И. Яблонских, Н. А. Ватолин (2008). «Легирование и модификация расплава силумина в солевом расплаве».. J. Phys .: Conf. Сер. 98 (7): 072014. Bibcode:2008JPhCS..98g2014B. Дои:10.1088/1742-6596/98/7/072014. 98 072014.CS1 maint: использует параметр авторов (связь)