Трансферная штамповка - Transfer stamping
Формовка листового металла при средних и больших объемах производства часто выполняется с использованием трансферного пресса, работающего с несколькими штампами в качестве единой системы. Каждый штамп в системе отвечает за придание детали большей формы, пока металлическая заготовка не приобретет свою окончательную форму. Уникальность трансферной штамповки заключается в том, что на одном прессе задействовано несколько инструментов, перемещение заготовки из листового металла от одной операции к другой выполняется автоматизацией, встроенной в пресс или на штампы. С каждым закрытием пресса вся система инструментов закрывается, и каждый выполняет свою работу с листовым металлом. При открытии встроенный передаточный механизм перемещает заготовку от одной операции к следующей в последовательности.
В прошлом эти операции могли выполняться с использованием отдельных прессов, и заготовки могли перемещаться от пресса к прессу и от штампа к штампу вручную. По мере того, как автоматизация улучшалась, ручная загрузка была заменена автоматизацией захвата и размещения и роботами. Переносной пресс является естественным продолжением этой практики, упрощая работу за счет наличия всех инструментов в одном большом прессе и использования автоматизации, которая специально разработана для операций пресса.[1]
Механизмы передачи
Трехосный перенос
Названное для движения передаточного механизма, движение трехосных передаточных механизмов определяется тремя (3) осями движения, совершаемого манипуляторами деталей за каждый ход пресса. При нажатии пресса автоматика, которая, вероятно, будет удерживать заготовку, опускает ее к инструменту и втягивается, чтобы оставить деталь на инструменте. В нижней части хода механизм автоматизации во втянутом состоянии совершит цикл назад на один шаг, чтобы расположиться рядом со следующей заготовкой. По мере того, как пресс движется вверх, манипуляторы деталей перемещаются внутрь, чтобы взять следующую заготовку, продолжая движение вверх вслед за плунжером пресса, а затем перемещаются вперед к следующей станции. Когда пресс достигает максимума своего хода, процесс повторяется. Три оси движения: вверх-вниз, внутрь-наружу и вперед-назад.
Поперечный перенос
В механизме передачи поперечной балки оси движения внутрь-наружу ограничиваются стержнем автоматизации, охватывающим пространство матрицы. Эта поперечина, обычно устанавливаемая с присосками, поднимает заготовку сверху и освобождает ее, опуская ее на место на следующей станции. Имея только две оси движения и автоматику, охватывающую пространство штампа, передаточный механизм поперечной балки должен «задерживаться» между соседними инструментами между каждым ходом пресса.
Рекомендации
- ^ Кам, Эрик (2013). Самопровозглашенный эксперт по раскраске и тетрадь. Независимая издательская платформа CreateSpace. С. 3, 5. ISBN 978-1481985314.