Пресс-подборщик - Baler

Для использования в других целях см. Baler (значения).
Крупнопакующий рулонный пресс-подборщик Claas

А пресс-подборщик или же пресс-подборщик сена это часть сельскохозяйственная техника используется для сжатия срезанной и сгребанной культуры (например, сено, хлопок, лен солома, солончак, или силос ) в компактные тюки, которые легко обрабатывать, транспортировать и хранить. Часто тюки конфигурируются для сушки и сохранения некоторой внутренней (например, питательной) ценности собранных в пучки растений. Обычно используются разные типы пресс-подборщиков, каждый из которых производит различный тип тюка - прямоугольный или цилиндрический, различных размеров, связанный с шпагат, обвязка, сетка, или же провод.

Промышленные пресс-подборщики также используются в предприятия по переработке, в первую очередь, для пакетирования металла, пластика или бумаги для транспортировки.

История

До XIX века сено рубили вручную и чаще всего хранили в стогах с помощью вил для сгребания и сбора скошенной травы в кучи оптимального размера - ни слишком большие (способствующие возникновению условий, которые могут вызвать самовозгорание), ни слишком маленькие, так много ворса подвержена гниению. Эти стога сена поднимали большую часть растительных волокон над землей, позволяя воздуху проникать внутрь и стечь воде, поэтому травы могли сохнуть и лечить, чтобы сохранить питательные вещества для корма скота в более позднее время. В 1860-х годах были разработаны механические режущие устройства; из них появились современные устройства, в том числе механические косилки и пресс-подборщики. В 1872 году Чарльз Витингтон изобрел жатку, в которой использовалось узловязательное устройство для связывания и связывания сена; это было коммерциализировано в 1874 г. Сайрус МакКормик.[1] В 1936 году Иннес изобрел автоматический пресс-подборщик, который связывал тюки шпагатом с помощью узловязателей типа Appleby из связующего устройства John Deere; В 1938 году Эдвин Нолт подал патент.[2] для улучшенной версии, которая была более надежной.[1] Первый рулонный пресс-подборщик, вероятно, был изобретен в конце 19 века, и один из них был показан в Париже Пилтером (как проиллюстрировал Майкл Уильямс в работе Steam Power in Agriculture: Blandford, 1977). Это была портативная машина, предназначенная для использования с молотилками.[нужна цитата ]

Пресс-подборщик рулонный

Рулонный пресс-подборщик, сбрасывающий свежий тюк

Самый распространенный тип пресс-подборщика в промышленно развитых странах сегодня - рулонный пресс-подборщик. Он производит "круглые" или "рулонные" тюки цилиндрической формы. Дизайн имеет эффект «соломенной крыши», устойчивый к погодным условиям.[3] Трава скатывается внутри пресс-подборщика с помощью прорезиненных ремней, неподвижных роликов или их комбинации. Когда тюк достигает заданного размера, либо сетка, либо шпагат оборачивается вокруг него, чтобы сохранить форму. Задняя часть пресс-подборщика открывается, и тюк выгружается. На этом этапе тюки готовы, но их также можно обернуть в полиэтиленовую пленку. обмотчик тюков, чтобы сохранить сено сухим при хранении на улице или превратить влажную траву в силос. Рулонные пресс-подборщики с регулируемой камерой обычно производят тюки диаметром от 48 до 72 дюймов (от 120 до 180 см) и шириной до 60 дюймов (150 см). Тюки могут весить от 1100 до 2200 фунтов (от 500 до 1000 кг), в зависимости от размера, материала и содержание влаги. Обычные современные небольшие рулонные пресс-подборщики (также называемые «мини-рулонные пресс-подборщики» или «роторные пресс-подборщики») производят тюки диаметром от 20 до 22 дюймов (от 51 до 56 см) и шириной от 20,5 до 28 дюймов (от 52 до 71 см), обычно имеющие вес от 40 до 55 фунтов (от 18 до 25 кг).[4]

Первоначально задуманный Уммо Люббеном около 1910 года, первый рулонный пресс-подборщик не производился до 1947 года, когда Аллис-Чалмерс представил пресс-подборщик Roto-Baler. Компания AC, продаваемая из-за водоотделения и легкости тюков сена, к концу производства в 1960 году продала почти 70 000 единиц.[5] Следующее крупное нововведение началось в 1965 году, когда аспирант Университета штата Айова Вирджил Хавердинк нашел Уэсли Ф. Бучеле, профессора сельскохозяйственной инженерии, в поисках темы исследования для магистерской диссертации.[3][6] В течение следующего года Buchele и Haverdink разработали новую конструкцию большого рулонного пресс-подборщика, который был завершен и испытан в 1966 году, и впоследствии был назван рулонным пресс-подборщиком Buchele-Haverdink.[3] Большие круглые тюки были около 1,5 метра (4,9 фута) в диаметре, 2 метра (6,6 фута) в длину и весили около 270 килограммов (600 фунтов) после высыхания - около 80 кг / м.3 (5 фунтов / фут3).[7] Дизайн был продвинут как «Кит из тюка», и теперь Университет штата Айова объясняет инновационный дизайн следующим образом:

«Фермеры были спасены от изнурительной рутины строповки тюков сена в 1960-х, когда профессор сельскохозяйственного машиностроения штата Айова Уэсли Бучеле и группа студентов-исследователей изобрели пресс-подборщик, который производил большие круглые тюки, которые можно было перемещать трактором. преобладающая машина для обработки кормов в Соединенных Штатах ".[8]

Летом 1969 года был выпущен австралийский рулонный пресс-подборщик Econ Fodder Roller, конструкция которого позволяла производить измельченный тюк массой 135 кг (298 фунтов). В сентябре того же года компания Hawkbilt из Винтона, штат Айова, связалась с доктором Бучеле по поводу его конструкции, а затем изготовила большой рулонный пресс-подборщик, который прессовал сено, разложенное в валок, и начала производство больших рулонных пресс-подборщиков в 1970 году.[7] В 1972 году Гэри Вермеер из Пеллы, штат Айова, спроектировал и изготовил рулонный пресс-подборщик по образцу A-C Roto-Baler и пресс-подборщика. Компания Vermeer начала продажи своей модели 605 - первого современного рулонного пресс-подборщика. В конструкции Vermeer использовались ремни для уплотнения сена до цилиндрической формы, как это наблюдается сегодня.[9] В начале 1980-х годов сотрудничество между Вальтершайд и Вермеер разработал первое эффективное использование ШРУСы в пресс-подборщиках, а затем и в другой сельскохозяйственной технике. Из-за большого крутящего момента, необходимого для такого оборудования, в основном используются двойные карданные шарниры. Бывшему инженеру Walterscheid Мартину Брауну приписывают «изобретение» такого использования универсальных шарниров.

К 1975 году пятнадцать американских и канадских компаний производили большие рулонные пресс-подборщики.[7]

Транспортировка, обращение и кормление

Перевозка на короткие расстояния и обработка в полевых условиях

Большой круглый тюк

Поскольку круглые тюки могут откатываться по склону, они требуют специальной обработки для безопасной транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Небольшие круглые тюки обычно можно перемещать вручную или с помощью оборудования с меньшей мощностью. Крупные круглые тюки из-за их размера и веса (они могут весить тонну и более) требуют специального транспорта и оборудования для перемещения.

Важнейшим инструментом для обработки больших круглых тюков является кипа копье или шип, который обычно устанавливается на задней части трактора или передней части мини-погрузчик. Он вставляется примерно в центр круглого тюка, затем поднимается, и тюк вытаскивается. По прибытии в пункт назначения тюк опускается, а копье вынимается. Необходимо осторожно разместить копье в центре, иначе тюк может вращаться и касаться земли во время транспортировки, что приведет к потере контроля. При использовании для обернутых тюков, которые должны храниться дальше, копье делает отверстие в упаковке, которое необходимо заклеить пластиковой лентой для сохранения герметичности.

В качестве альтернативы грейферная вилка может использоваться для подъема и транспортировки больших круглых тюков. Грейферная вилка - это орудие с гидравлическим приводом, прикрепленное к концу ковшового погрузчика трактора. Когда гидроцилиндр выдвигается, вилка прижимается к ковшу вниз, как закрывающая рука. Чтобы переместить большой круглый тюк, трактор приближается к тюку сбоку и помещает ковш под тюк. Затем вилка зажимается сверху тюка, и ведро поднимается вместе с тюком на буксире. Захватывающие крюки, установленные на ковше трактора, являются еще одним инструментом, используемым для работы с круглыми тюками, и выполняются фермером, обладающим навыками сварки, путем приваривания двух крюков и тяжелой цепи к внешней верхней части ковша фронтального погрузчика трактора.

Транспорт на дальние расстояния

Округлая поверхность круглых тюков представляет собой проблему для транспортировки на плоской платформе на дальние расстояния, поскольку они могут скатиться с плоской поверхности, если не будут должным образом поддерживаться. Это особенно касается больших круглых тюков; их размер затрудняет их переворачивание, поэтому может оказаться невозможным перевернуть многие из них на плоскую поверхность для транспортировки, а затем повторно разместить их на круглой поверхности в месте назначения. Один из вариантов, который работает как с большими, так и с маленькими круглыми тюками, - это оснащение прицепа с плоской платформой ограждениями с обоих концов, которые предотвращают скатывание тюков вперед или назад. Другое решение - седельная тележка, которая имеет близко расположенные закругленные седла или опорные стойки, в которые помещаются круглые тюки. Высокие стороны каждого седла предотвращают перекатывание тюков в прицепе, поскольку тюк оседает между стойками. 3 сентября 2010 г. на трассе A381 в Халвелле недалеко от г. Totnes, Девон, Великобритания, один из первых участников британской рок-группы ELO Майк Эдвардс был убит, когда его фургон был раздавлен большим круглым тюком. 62-летний виолончелист скончался мгновенно, когда 600-килограммовый тюк упал с трактора на соседней ферме, а затем вылетел на дорогу и раздавил его фургон.[10]

Кормление

Большой круглый тюк можно использовать непосредственно для кормления животных, поместив его в зону кормления, перевернув его, сняв обертку тюка и поместив защитное кольцо (a кольцевой питатель) снаружи, чтобы животные не ходили по сено, снятое с внешнего периметра тюка. Процесс ротационного формования и уплотнения рулонного пресс-подборщика также позволяет выгружать как большие, так и маленькие круглые тюки путем разворачивания тюка, оставляя непрерывную плоскую полосу на поле или за подающим барьером.

Силос или сенаж

Видео: Подбор и установка полиэтиленовой пленки на тюк.
Видео: склейка обернутых тюков.

Силос, ферментированный корм для животных, был представлен в конце 1800-х годов, и его также можно хранить в тюках силоса или сенажа, которые представляют собой тюки с высоким содержанием влаги, завернутые в пластиковую пленку. Эти тюки намного влажнее, чем тюки сена, и обычно они меньше, чем тюки сена, потому что из-за повышенного содержания влаги они тяжелее и сложнее в обращении. Эти тюки начинают брожение почти сразу, а металлический наконечник тюка, врезанный в сердцевину, становится очень теплым на ощупь в процессе брожения.

Тюки силоса или сенажа можно обернуть, поместив их на вращающееся копье для тюков, установленное в задней части трактора. Когда тюк вращается, на внешнюю сторону тюка наносится слой пластиковой пищевой пленки. Этот рулон пластика установлен в скользящем челноке на стальном рычаге и может двигаться параллельно оси рулона, поэтому оператору не нужно удерживать тяжелый рулон пластика. Пластиковый слой простирается по концам тюка, образуя пластиковое кольцо шириной примерно 12 дюймов (30 см) на концах, с обнаженным сеном в центре.

Чтобы плотно натянуть полиэтиленовую пленку на тюк, натяжение активно регулируется с помощью ручки на конце рулона, которая сжимает концы рулона в челноке. В этом примере обертывания видео оператор пытается использовать высокое натяжение, чтобы получить плоское гладкое уплотнение на правом конце. Однако натяжение слишком сильно увеличивается и пластик отрывается. Оператор восстанавливается, быстро ослабляя натяжение и позволяя пластику вытягиваться на половину вокруг тюка, прежде чем повторно приложить натяжение к пленке.

Эти тюки укладываются в длинный непрерывный ряд, при этом каждый обернутый тюк плотно прижимается ко всем другим тюкам в ряду перед тем, как опустить их на землю. Пластиковая пленка на концах каждого тюка склеивается, чтобы изолировать воздух и влагу, защищая силос от элементов. Концевые тюки вручную запечатываются полосами липкой пластмассы поперек отверстия.

Герметичное уплотнение между каждым тюком позволяет ряду круглых тюков бродить, как если бы они были в мешок силоса, но с ними легче обращаться, чем с силосными мешками, поскольку они более прочные и компактные. Использование пластика относительно велико, и нет возможности повторно использовать пластиковую пленку, загрязненную силосом, хотя ее можно переработанный или используется в качестве источника топлива через сжигание. Стоимость упаковки составляет примерно 5 долларов США за тюк.[нужна цитата ]

В альтернативной форме обертывания используется тюк того же типа, помещенный на обмотчик тюков, состоящий из пары катков на поворотной платформе, установленной на трехточечной навеске трактора. Затем он вращается вокруг двух осей, будучи завернутым в несколько слоев полиэтиленовой пленки. Это покрывает концы и стороны тюка за одну операцию, таким образом запечатывая его отдельно от других тюков. Затем тюки перемещаются или штабелируются с помощью специальных клещей на фронтальном погрузчике трактора, которые не повреждают пленочное уплотнение. Их также можно перемещать с помощью стандартного шипа для тюков, но это повреждает герметичное уплотнение, и отверстие в пленке необходимо ремонтировать после каждого перемещения.

Обернутые пластиком тюки необходимо развернуть перед скармливанием скоту, чтобы предотвратить случайное проглатывание пластмассы. Как и круглые тюки сена, тюки силоса обычно загружаются с помощью кольцевой питатель.

Большой прямоугольный пресс-подборщик.

Большой прямоугольный пресс-подборщик

В 1978 году компания Hesston представила первый «большой квадратный пресс-подборщик», способный уплотнять сено в более легко транспортируемые большие квадратные тюки, которые можно было складывать и накрывать брезентом в поле (для защиты от дождя) или загружать в грузовики или контейнеры для грузовых перевозок или экспорта. . В зависимости от пресс-подборщика, эти тюки могут весить от 1000 фунтов до 2200 фунтов для тюка 3'x3'x9 'или 3'x4'x9' (по сравнению с 900 фунтами для круглого тюка 3'x4 '). Когда подборщик вращается прямо над поверхностью земли, зубья захватывают и подают сено в камеру формирования хлопьев, где формируется «хлопья» сена перед тем, как толкать его вверх по пути плунжера, который затем сжимает его с большим сила (от 200 до 750 килоньютон, в зависимости от модели) против существующего тюка в камере. Как только желаемая длина достигнута, рычаг узловязателя механически отключается, чтобы начать цикл завязывания узлов, в котором несколько узловязателей (обычно 4–6) связывают 4–6 нитей, которые поддерживают форму тюка.

В прериях Канады большие прямоугольные пресс-подборщики еще называют "прерийными". рапторы ".

Обработка и транспортировка прямоугольных тюков

Большие прямоугольные тюки в поле, Charente, Франция. Размеры штабелей тюкованного сена необходимо тщательно контролировать, поскольку процесс сушки является экзотермическим, и тепло, накопленное вокруг внутренних тюков, может достигать температуры воспламенения при правильной погоде и атмосферных условиях. Установка слишком широкой или слишком большой глубокой дымовой трубы увеличивает риск самовозгорания.

Прямоугольные тюки легче транспортировать, чем круглые, поскольку существует небольшой риск скатывания тюка с задней части бортового прицепа. Прямоугольная форма также экономит место и позволяет штабелировать сплошную плиту сена для транспортировки и хранения. Большинство пресс-подборщиков позволяют регулировать длину, и обычно производят тюки вдвое большей ширины, что позволяет штабелям с чередующимися группами, похожими на кирпичи, перекрывать ряд под прямым углом, создавая прочную структуру.

Они хорошо подходят для крупного рогатого скота. откормочная площадка операции, где каждый час нормируется много тонн кормов. Чаще всего они упакованы в достаточно маленькие тюки, чтобы один человек мог их переносить или бросать в нужное место.

Из-за огромной прямоугольной формы большие вилочные захваты или зажимные захваты устанавливаются на тяжелую подъемную технику, такую ​​как большие вилочные погрузчики, тракторы, оснащенные фронтальными погрузчиками, телескопические погрузчики, соковыжималки или колесные погрузчики для подъема этих тюков.

Маленький прямоугольный пресс-подборщик

Видео прессования подборщиком и разгрузки в коровник с помощью элеватора. (Видеть описание файла для ссылок на более крупные и качественные видео.)
Небольшой тюковый пресс-подборщик (Международная модель 435)

Тип пресс-подборщика, который производит небольшие прямоугольные (часто называемые "квадратными") тюки, когда-то был наиболее распространенной формой пресс-подборщика, но сегодня он менее распространен. Он в основном используется на небольших площадях, где большое оборудование нецелесообразно, а также для производства сена для небольших хозяйств, особенно лошадь владельцы, которые могут не иметь доступа к специализированному оборудованию для кормления, используемому для больших тюков. Размер каждого тюка составляет примерно 15 на 18 на 40 дюймов (38 см × 46 см × 102 см). Тюки обычно оборачиваются двумя, а иногда и тремя или более прядями узловатого шпагата. Тюки достаточно легкие, чтобы с ними мог справиться один человек, от 45 до 60 фунтов (от 20 до 27 кг), в зависимости от культуры и применяемого давления (может составлять 100 фунтов для двухрядного тюка размером 16 x 18 дюймов). Многие пресс-подборщики имеют регулируемые давление в прессовальной камере и длину тюка, поэтому можно производить более короткие и менее плотные тюки для простоты обращения.

Для формирования тюка материал, который нужно тюкать (часто сено или солома) в валок поднимается зубьями в пресс-подборщике катушка. Затем этот материал упакованный в прессовальную камеру, которая проходит по длине одной стороны пресс-подборщика (обычно с правой стороны, если смотреть спереди) у офсетных пресс-подборщиков. Такие пресс-подборщики, как модели Hesston, используют поточную систему, в которой сено проходит прямо от подборщика до камеры хлопьев, плунжера и камеры формирования тюков. Комбинированный поршень и нож перемещаются вперед и назад в передней части этой камеры, при этом нож закрывает дверцу прессовальной камеры при движении назад. Плунжер и нож прикреплены к тяжелому асимметричному маховику для обеспечения дополнительной силы при упаковке тюков. Измерительное устройство - обычно колесо с шипами, которое вращается выходящими тюками - измеряет количество материала, которое сжимается, и при соответствующей длине запускает узловязатели которые наматывают шпагат на тюк и связывают его. Когда формируется следующий тюк, связанный тюк выдвигается из задней части прессовальной камеры, где он может либо упасть на землю, либо отправляться в вагон, буксируемый за пресс-подборщиком. Когда используется тележка, тюк может быть вручную поднят из камеры рабочим на тележке, который укладывает тюки на тележку, или тюк может быть перемещен в вагон с помощью механизма на пресс-подборщике, обычно либо " метатель »(параллельные высокоскоростные приводные ремни, которые забрасывают тюк в тележку) или« кикер »(механический рычаг, который забрасывает тюк в вагон). В случае метателя или кикера вагон имеет высокие стенки с левой, правой и задней стороны и короткую стенку с передней стороны, чтобы удерживать случайно уложенные тюки. Этот процесс продолжается до тех пор, пока есть материал для тюкования и шпагат для его связывания.

Этот вид тюков не так часто используется в крупномасштабном коммерческом сельском хозяйстве из-за затрат, связанных с обработкой большого количества небольших тюков. Однако она пользуется некоторой популярностью в мелкомасштабном, низкомеханизированном сельском хозяйстве и коневодстве. Эти небольшие тюки не только используют более простое оборудование и просты в обращении, но также могут использоваться для изоляции и строительных материалов в строительство тюков соломы. Квадратные тюки обычно выдерживают лучше, чем круглые, потому что можно складывать более плотные кипы.[нужна цитата ] Однако они не проливают воду, как круглые тюки. Удобство также является важным фактором, побуждающим фермеров продолжать укладывать квадратные тюки, поскольку они значительно облегчают кормление и подстилку в закрытых помещениях (конюшнях, сараях и т. Д.).

Многие из этих старых пресс-подборщиков до сих пор можно встретить на фермах, особенно в засушливых районах, где тюки можно оставлять на улице на длительное время.

Автоматический пресс-подборщик для небольших квадратных тюков приобрел большую часть своего нынешнего вида в 1938 году, когда был продан первый такой пресс-подборщик - Automaton Baler Артура С. Янга. Он производился в небольших количествах, пока не был приобретен New Holland Ag.

В Европе еще в 1939 г. Клаас из Германии и Rousseau SA во Франции имели подборщики-подборщики с автоматической обвязкой шпагатом. Однако большинство из них производили тюки низкой плотности. Первые успешные пресс-подборщики-подборщики были произведены компанией Ann Arbor в 1929 году. Ann Arbor был приобретен Оливер Сельскохозяйственное оборудование в 1943 году. Несмотря на то, что они стартовали на остальной территории, ни один пресс-подборщик в Анн-Арборе не имел автоматических узловязателей или крутильных машин, а Oliver не производил своих собственных автоматических обвязочных прессов до 1949 года.

Прессы для сена, проволочные пресс-подборщики

Стационарный пресс-подборщик

До 1937 года пресс для сена был обычным названием стационарного пресс-подборщика, приводимого в движение трактором или стационарным двигателем с помощью ремня на тележке. ременной шкив, сено подается в пресс-подборщик и подается вручную. Позже пресс-подборщики сделали мобильными, с «подборщиком» для сбора сена и подачи его в камеру. Это часто используемые бензиновые двигатели с воздушным охлаждением, установленные на пресс-подборщике. Самое большое изменение в этом типе пресс-подборщика с 1940 года связано с трактор через его коробка отбора мощности (ВОМ) вместо встроенного двигателя внутреннего сгорания.

В современном производстве небольшие квадратные пресс-подборщики можно заказать с узловязателями для шпагата или узловязателей для проволочной стяжки.

Не все стационарные пресс-подборщики для обвязки проволокой используют 2-х канальные. Машины с большим размером тюка (обычно 17 x 22 дюйма) нередко использовали «доски» с тремя прорезями для проволоки и, следовательно, связывали по три проволоки на тюк. Большинство североамериканских производителей производили эти машины либо как обычные модели, либо как варианты размеров. Пресс-подборщики с тремя проволочными обвязками "Small Square" были доступны с начала 1930-х годов, в основном из J. I. Case & Co. и Анн-Арбор. Эти машины были ручными вязальными и ручными нитевыми.

История квадратных / проволочных тюков

Способы получения и погрузки

В 1940-х годах большинство фермеров складывали сено в поле с помощью небольшого трактора мощностью 20 или менее лошадиных сил, и связанные тюки падали на землю, когда пресс-подборщик перемещался по полю. Другая бригада рабочих с лошадьми и платформой проходила мимо и использовала острый металлический крюк, чтобы схватить тюк и подбросить его на тележку, в то время как помощник укладывал тюк для транспортировки в сарай.

Более поздняя инновация, позволяющая сэкономить время, заключалась в том, чтобы буксировать платформенную тележку прямо за пресс-подборщиком, а тюк поднимался по пандусу к ожидающему обслуживающему персоналу в вагоне. Дежурный снимает тюк с рампы и укладывает его на тележку, ожидая получения следующего тюка.

В конце концов, когда мощность трактора увеличилась, появилась возможность создавать подборщик-пресс-подборщик, что избавило от необходимости стоять на прицепе и собирать готовые тюки. В первом метательном механизме использовались две быстродвижущиеся фрикционные ленты, которые захватывали готовые тюки и бросали их под углом вверх на тележку для тюков. Прицеп для тюков был преобразован из платформы в трехстороннюю каркасную раму, открытую спереди, чтобы действовать как сеть для улавливания брошенных тюков.

По мере того как мощность трактора продолжала расти, следующей новинкой в ​​области подборщика-пресс-подборщика стал гидравлический подборщик-подборщик. При этом за узловязателем тюков используется плоский поддон. По мере того, как тюки выходят из задней части пресс-подборщика, они по очереди продвигаются на поддон. Когда тюк полностью переместился на поддон, поддон внезапно выскакивает, толкаемый большим гидравлический цилиндр, и подбрасывает тюк в тележку, как катапульта.

По сравнению с ленточным метателем, тюки подвергаются меньшей нагрузке на тюки. Фрикционные ремни ленточного метателя нагружают шпагат и узлы, когда они захватывают тюк, и иногда могут привести к разрыву тюков в разбрасывателе или при падении тюков в прицеп.

Укладчик квадратных тюков
Укладчик меньшего размера

Тюки можно собирать с поля и штабелировать с помощью автономной машины, называемой укладчик тюков, тележка для тюков или же окутанный. Есть несколько дизайнов и размеров. Подборщики одного типа квадратные тюки опускаются пресс-подборщиком струнами вверх. Укладчик подъедет к каждому тюку, подберет его и установит на стол шириной в три тюка (теперь струны направлены вверх). Как только три тюка оказываются на столе, стол поднимается и возвращается назад, в результате чего три тюка снова обращаются к струнам в сторону; это происходит еще три раза, пока на основном столе не окажется 16 тюков. Этот стол поднимется так же, как и меньший, а тюки будут упираться в вертикальный стол. Машина вмещает 160 тюков (десять ярусов); обычно в центре будут поперечные ярусы, чтобы стопка не раскачивалась или не складывалась, если какой-либо вес приложен к верхней части стопки. Полный груз будет доставлен в хлев; вся задняя часть укладчика наклоняется вверх до вертикального положения. Через машину будут проходить два толкателя, которые будут удерживать нижнюю часть стопки от вытягивания из штабелеукладчика, пока он будет вытеснен из коровника.

В Великобритании (если все еще используются небольшие квадратные тюки) их обычно собирают по мере выпадения из пресс-подборщика в сани для тюков притащили за пресс-подборщик. Он имеет четыре канала, управляемых автоматическими механическими весами, защелками и пружинами, которые сортируют каждый тюк на свое место в квадрате. 8. Когда сани полны, автоматически срабатывает фиксатор, и дверь в задней части открывается, оставляя восьмерку аккуратно лежащей на земле. Их можно подобрать по отдельности и погрузить вручную, или все восемь вместе захват для тюков на тракторе специальный фронтальный погрузчик состоит из множества направленных вниз изогнутых шипов с гидравлическим приводом. Квадратная восьмерка будет сложена либо на трейлере для транспортировки, либо в штабеле примерно кубической формы в восемь или десять слоев высотой. Затем этот куб можно транспортировать с помощью большой машины, прикрепленной к трехточечная навеска за трактором, который сжимает кубик по бокам и поднимает его целиком.

Способы хранения

Перед электрификация произошел в сельских районах Соединенных Штатов в 1940-х годах, некоторые небольшие молочные фермы имели тракторы, но не электричество. Часто только один сосед, который мог позволить себе трактор, брал на себя все тюкование для окружающих фермеров, которые все еще использовали лошадей.

Чтобы поднять тюки на сеновал, система шкивов двигалась по рельсам вдоль пика сеновала сарая. Эта дорожка также торчала на несколько футов в конце чердака с большой дверью под дорожкой. Внизу системы шкивов находилось копье тюка, которое заострено на конце и имеет убирающиеся удерживающие шипы.

К сараю под концом рельсов подъезжала вагон-платформа, копье опускалось к телеге и вонзалось в один тюк. Шкивный трос будет использоваться для ручного подъема тюка до тех пор, пока он не войдет в газонокосилку через дверь, затем перемещается по рельсам в сарай и, наконец, выпускается для ручной укладки плотными рядами на полу чердака. По мере того как штабель заполнял чердак, тюки поднимались все выше и выше с помощью шкивов, пока сено не складывалось до самого пика.

Когда пришло электричество, копье для тюков, шкив и гусеница были заменены длинными моторизованными конвейерами для тюков, известными как подъемники сена. Типичный элеватор представляет собой открытую каркасную раму с цепью с тупыми 3-дюймовыми (76 мм) шипами через каждые несколько футов вдоль цепи, чтобы захватывать тюки и тянуть их за собой. Один лифт заменил рельсы для копий и прошел по всей длине пика амбара.Второй элеватор был либо установлен на 30-градусном склоне на стороне сарая, чтобы поднимать тюки до пикового подъемника, либо с использованием двойных передне-задних цепей, окружающих тюк, для подъема тюков прямо вверх по краю сарая к пику. лифт.

Рядом с подъемным подъемником подъехала тележка с тюками, и рабочий с фермы укладывал тюки по одному на наклонный рельс. Как только тюки прибыли на пиковый лифт, регулируемые опрокидывающиеся ворота по длине пикового лифта открывались путем вытягивания кабеля от пола сеновала, так что тюки опрокидывались с лифта и падали на пол в разных частях чердака. . Это позволяло одному элеватору транспортировать сено в одну часть чердака и солому в другую.

Эта полная система подъема, транспортировки и опускания сена сократила трудозатраты на хранение тюков до одного человека, который просто подъезжает с тележкой, включает подъемники и начинает укладывать тюки на нее, периодически проверяя, чтобы тюки падали в правильные места на чердаке.

Аккуратная укладка тюков на чердаке часто приносится в жертву скорости, когда они просто падают и скатываются по растущей куче на чердаке, и меняют ворота лифта, чтобы заполнить открытые участки вокруг неплотной кучи. Но при желании груду рыхлых тюков, сброшенных лифтом, можно было переставить в упорядоченные ряды между грузами вагонов.

Использование один раз в сарае

Процесс извлечения тюков с сеновала практически не изменился с начала тюкования. Обычно рабочих отправляли на чердак, чтобы они взобрались на штабель тюков, вытащили тюки из штабеля и бросили или скатили их вниз на открытый пол чердака. Как только тюк опускается на пол, рабочие спускаются вниз по штабелю, открывают крышку желоба для тюков в полу чердака и толкают тюки по желобу в зону содержания скота в коровнике.

Большинство сараев было оборудовано несколькими желобами по бокам и в центре мансардного этажа. Это позволяло сбрасывать тюки в зону их использования. Тюки сена сбрасывались через боковые желоба, чтобы их разбивали и скармливали скоту. Тюки соломы будут сбрасываться по центральному желобу для распределения в качестве подстилки в местах стоянки / отдыха скота.

Традиционно несколько тюков опускали на подстилку, а шпагат удаляли вручную. После сушки и хранения под большим давлением в стоге сена большинство тюков плотно уплотняются, и их необходимо разорвать и взбить для использования.

Одним из недавних методов ускорения всего этого ручного обращения с тюками является измельчитель тюков, который представляет собой большой вертикальный барабан с вращающимися режущими / рыхляющими зубьями в основании барабана. Измельчитель помещается под желоб, и в него опускается несколько тюков. Затем рабочий толкает измельчитель по проходу сарая, когда он разрывает тюк и извергает его непрерывным пушистым потоком материала.

Поле тюков сена, линии в поле, сделанные пресс-подборщиком

Пресс-подборщики промышленные

Специализированный пресс-подборщик, предназначенный для уплотнения стретч-пленка.

Промышленные пресс-подборщики обычно используются для уплотнения подобных видов отходов, например офисная бумага, Гофрированный картон, пластик, фольга и банки, для продажи перерабатывающим компаниям. Эти пресс-подборщики изготовлены из стали с гидроцилиндр для сжатия загружаемого материала. Некоторые пресс-подборщики простые и трудоемкие, но подходят для небольших объемов. Другие пресс-подборщики очень сложны и автоматизированы и используются там, где обрабатывается большое количество отходов.

Пресс-подборщики, используемые на предприятиях по переработке, представляют собой этап упаковки, который позволяет разделять вышеупомянутые товары на плотные кубики одного типа материала за раз. В зависимости от типа материала используются разные пресс-подборщики. После измельчения определенного материала в плотный куб он привязывается к тюку толстой проволокой и затем выталкивается из машины. Этот процесс позволяет легко транспортировать все задействованные материалы.

Пресс-подборщик с двумя гидроцилиндрами:[11] Пресс-подборщик с двумя поршнями - это пакетировочная машина, которая содержит два цилиндра и может собирать и упаковывать большинство товаров, за исключением картона и прозрачной пленки. Этот пресс-подборщик известен своей долговечностью и способен принимать более объемные материалы.

Пресс-подборщик с одинарным подъемником: Пресс-подборщик с одним цилиндром - это пакетировочная машина, которая содержит один цилиндр. Поскольку этот пресс-подборщик относительно меньше пресс-подборщика с двумя подъемниками, он лучше всего подходит для небольших и средних товаров.

Пресс-подборщик с закрытой дверью: Этот пресс-подборщик упаковывает прозрачную пластиковую пленку в тюки.

Американский пресс-подборщик: Этот пресс-подборщик упаковывает гофрированный материал в тюки.

Бренды пресс-подборщиков сена

Бренды промышленных пресс-подборщиков

  • Американский пресс-подборщик
  • BACE
  • БАЛЕМАСТЕР
  • Брамидан пресс-подборщики
  • Excel Производство
  • Flexus Balasystem AB
  • Системы Гранутех-Сатурн
  • Lindemann
  • Harmony Enterprises, Inc.
  • Харрис Балерс
  • International Baler Corporation
  • Компания братьев Логеманн
  • Machinex
  • Maren Engineering Corporation
  • Мил-тек
  • Пресс-подборщик и уплотнитель PTR
  • Wastequip, Inc.
  • Пресона

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ а б Bridon Cordage, Роль шпагата в сельском хозяйстве Северной Америки В архиве 2012-02-22 в Wayback Machine "(доступ осуществлен 14 января 2011 г.)
  2. ^ «Средство для пакетирования материала» (PDF).
  3. ^ а б c «Архивная копия». Архивировано из оригинал на 2013-12-24. Получено 2013-12-21.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)
  4. ^ Гудвин, Пат. «Справочник покупателя: сеноуборочная техника для минитракторов» (PDF). Получено 14 мая 2015.
  5. ^ «Эллис-Чалмерс Инновация». Получено 7 января, 2010.
  6. ^ «Архивная копия». Архивировано из оригинал на 2013-12-24. Получено 2013-12-21.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)
  7. ^ а б c «Почему большой круглый тюк? Немного истории сена. - Бесплатная онлайн-библиотека».
  8. ^ «Инновационный пресс-подборщик».
  9. ^ "1972". Архивировано из оригинал 24 сентября 2009 г.. Получено 7 января, 2010.
  10. ^ Майк Эдвардс из ELO убит тюком сена в ужасной аварии на bbc.co.uk
  11. ^ "Руководство по пресс-подборщикам - Two Ram Tough". Переработка сегодня.[мертвая ссылка ]

внешняя ссылка