Конвейерная ленточная печь - Conveyor belt furnace

А конвейерная печь это печь использует конвейер или ремень для переноса технологических частей или материала через камера первичного нагрева для быстрого термическая обработка. Он разработан для быстрого высыхания и отверждения продуктов и в настоящее время широко используется в стрельба процесс толстая пленка и металлизация процесс солнечная батарея изготовление. Другие названия конвейерной печи включают печь для металлизации, ленточную печь, атмосферную печь, инфракрасную печь и печь быстрого огня, и это лишь некоторые из них.

Обычно конвейерная печь имеет туннель Структура состоит из нескольких контролируемых зон, включая зоны предварительного нагрева, выгорания связующего, нагрева, обжига и охлаждения. Конвейерная печь также отличается быстрой тепловой реакцией, равномерной и стабильной распределение температуры; он может термообработанные детали до 1050 град. C. (может отличаться в зависимости от модели). Скорость ленты конвейерной печи может достигать 6000 мм / мин. Продукты эффективно нагреваются инфракрасная радиация (это также может быть керамические обогреватели или же ИК лампы ) и сушат и обжигают после прохождения контролируемых зон с последующим быстрым охлаждением.

Обработка приложений

Схема типовой конвейерной печи

Секция предварительного нагрева
Секция выгорания связующего
Секция нагрева
Секция стрельбы
Секция охлаждения

Обработка толстой пленки

После просеивания пасты на субстрат и оседает на 5–15 минут при комнатная температура, подвергается сушке в печи при 100–150 ° C в течение 10–15 минут для удаления растворители. Затем обжиг завершается в печах с конвейерной лентой при температуре 500-1000 ° C.

Производство кристаллических кремниевых солнечных элементов

Электрические контакты обычно формируются снимок экрана. Обжиг осуществляется в печах с конвейерной лентой при температуре около 700 ° C в течение нескольких минут. При обжиге органические растворители испаряются, и металлический порошок становится проводящий путь для электрический ток.

Производство тонкопленочных солнечных элементов

Прозрачный проводящее стекло, покрытый легированной пленкой SnO2 или ITO, используется в качестве подложки. А тонкая пленка такие как CdS, затем депонируются с помощью методов CSS или CBD. Пленка CdS подвергается термообработке в ленточной конвейерной печи в восстановительной атмосфере или в присутствии CdCl2 при 400-500 ° C.

Производство сенсибилизированных красителями солнечных элементов (DSSC)

TiO2 наночастицы широко использовались для увеличения площади поверхности раздела в сенсибилизированных красителем солнечных элементах. Пленки из наночастиц обычно изготавливаются путем трафаретной печати пасты из диоксида титана. нанокристаллы а затем спекание частиц вместе при 450-500 ° C в ленточной конвейерной печи.