Изготовление металла - Metal fabrication

Изготовление металла это создание металл конструкции путем резки, гибки и сборки. Это добавленная стоимость^[1] процесс, связанный с созданием машин, деталей и конструкций из различного сырья.

Как правило, мастерская по изготовлению предлагает заявку на вакансию, обычно на основе инженерные чертежи, и в случае заключения контракта строит продукт. В крупных производственных цехах используется множество дополнительных процессов, включая сварку, резку, формовку и механическую обработку.

Как и в других производственных процессах, человеческий труд и автоматизация обычно используются. Изготовленный продукт можно назвать изготовление, а магазины, специализирующиеся на этом виде работ, называются фабрики. Конечные продукты других распространенных видов металлообработки, например механическая обработка, штамповка металла, ковка, и Кастинг, могут быть похожими по форме и функциям, но эти процессы не классифицируются как изготовление.

Процессы

Резка делается распиловка^[2], стрижка, или же долбление (все с руководство и питание варианты); поджигание ручными горелками (такими как кислородно-топливные горелки или же плазменные горелки ); и через числовое управление (ЧПУ) фрезы (с использованием лазер, фрезы, факел или струя воды ).^[3]
Гибка делается стучать (вручную или с питанием) или через листогибочные прессы, трубогибы и аналогичные инструменты. Современные производители металла используют листогибочные прессы для монета или металлический лист с воздушным сгибом в форму. В задних упорах с ЧПУ используются жесткие упоры для позиционирования вырезанных деталей для размещения линий сгиба в определенных положениях.
Сборка (соединение частей) осуществляется сварка, переплет с клеи, захватывающий, крепеж с резьбой, или дальнейшая гибка в виде гофрированных швов. Конструкционная сталь и листовой металл обычные материалы для изготовления; сварочная проволока, флюс и / или крепежные детали используются для соединения отрезанных деталей.

Производство включает в себя или частично совпадает с различными специальностями металлообработки:

Производственные цеха и механические цеха имеют перекрывающиеся возможности, но производственные цеха обычно концентрируются на подготовке металла и сборке (как описано выше). В механических цехах режут металл, но основное внимание уделяется обработке деталей на Станки. Некоторые фирмы выполняют как фабричные работы, так и механическую обработку.
Кузнечное дело всегда было сфабриковано, хотя этот термин использовался не всегда.
Сварщик -производимые продукты, часто называемые сварные детали, являются примерами изготовления.
Котельные изначально специализировался на производстве котлы, но сейчас этот термин используется более широко.
Миллрайты Первоначально специализировался на создании зерновых мельниц и лесопильных заводов, но теперь выполняет широкий спектр производства.
Металлисты, также известный как монтажники стали, тоже занимаются изготовлением. Часто они работают с сборными сегментами, произведенными в фабричных цехах, которые доставляются на объект.

Сырье

Стандартные материалы для изготовления металла:

Пластина металлическая
Сформирован и просечно-вытяжной лист
- Шток трубки
Сварочная проволока / сварочный стержень
Кастинг

Резка и сжигание

Для резки сырья используются самые разные инструменты. Самый распространенный метод резки - стрижка.

Специальный ленточные пилы для резки металла имеют закаленные лезвия и механизмы подачи для равномерного резания. Абразивные отрезные пилы, также известные как отрезные пилы, похожи на торцовочные пилы зато есть стальные абразивные диски. Резаки с минимальными усилиями можно разрезать стальные листы больших размеров.

Обжиговые столы представляют собой резаки с ЧПУ (управляемым компьютером), обычно работающие на природном газе. Плазма и лазерная резка столы и водоструйные резаки, также распространены. Листовая сталь загружается на стол и детали вырезаются в соответствии с программой. Опорный стол состоит из сетки прутков, которую можно заменить при износе. Таблицы выжигания более высокого уровня могут включать в себя возможность штамповки с ЧПУ с использованием карусели штампов и метчиков. В изготовление конструкционной стали плазменной и лазерной резкой, роботы перемещают режущую головку в трех измерениях вокруг разрезаемого материала.

Формирование

Формирование преобразует плоский листовой металл в трехмерные детали^[4] путем приложения силы без добавления или удаления материала.^[5] Сила должна быть достаточно большой, чтобы изменить первоначальную форму металла. Формованием можно управлять с помощью таких инструментов, как пуансоны и матрицы. Машины могут регулировать величину и направление силы. Машинное формование может сочетать формование и сварку для производства отрезков готового листового материала (например, линейной решетки для отвода воды).^[6]

Правильный дизайн и использование инструментов с оборудованием создают повторяемую форму, которую можно использовать для создания продуктов для многих отраслей, включая ювелирную, аэрокосмическую, автомобильную, строительную, гражданскую и архитектурную.

Обработка

Обработка - это специализированный процесс удаления материала с металлического блока для придания ему желаемой формы. Производственные цеха обычно имеют некоторые возможности обработки с использованием металла токарные станки, мельницы, сверла, и другие портативные обрабатывающие инструменты. Большинство твердых компонентов, таких как шестерни, болты, винты и гайки, подвергаются механической обработке.

Сварка

Сварка является основным направлением производства стали. Сформованные и обработанные детали собираются и привариваются на месте, а затем повторно проверяются на точность. Если было заказано несколько сварных конструкций, приспособление может использоваться для поиска деталей для сварки. Затем сварщик заканчивает работу в соответствии с инженерными чертежами (для детальной сварки) или на основе собственного опыта и суждений (если подробности не указаны).

Могут потребоваться специальные меры для предотвращения или исправления деформации сварных деталей из-за нагрева. Они могут включать в себя изменение конструкции детали, чтобы требовать меньше сварки, использование ступенчатой сварки, использование прочного приспособления, покрытие сварной детали песком по мере ее охлаждения и правку после сварки.

Правка сварных деталей из деформированной стали выполняется с помощью кислородно-ацетиленовая горелка. В этой узкоспециализированной работе тепло избирательно применяется к стали в медленном, линейном движении, заставляя сталь сжиматься в направлении движения по мере охлаждения. Таким образом высококвалифицированный сварщик сможет устранить значительную деформацию.

Стальные сварные детали иногда отожженный в низкотемпературной духовке, чтобы снять остаточные напряжения. Такие сварные детали, особенно для блоков двигателей, могут быть расточены после термообработки.

Окончательная сборка

После охлаждения сварного шва обычно пескоструйный, грунтован и покрашен. Затем выполняется любое дополнительное производство, и готовый продукт осмотрел и отправлены.

Специальности

Многие производственные цеха предлагают специальные процессы, в том числе:

Смотрите также

Изготовление металлов