Микролегированная сталь - Microalloyed steel

Микролегированная сталь это тип легированная сталь который содержит небольшое количество легирование элементы (от 0,05 до 0,15%), в том числе ниобий, ванадий, титан, молибден, цирконий, бор, и редкоземельные металлы. Они используются для очистки зерна микроструктура или облегчить осадочное твердение.[1]

С точки зрения производительности и стоимости микролегированные стали находятся между углеродистая сталь и низколегированная сталь. Их предел текучести составляет от 275 до 750 МПа (от 40 до 110 тысяч фунтов / кв. дюйм) без термическая обработка.[2] Свариваемость хорошо, и его можно даже улучшить за счет снижения содержания углерода при сохранении прочности. Усталостная долговечность и износостойкость превосходят аналогичные термообработанные стали. Недостатки в том, что пластичность и стойкость не так хороши, как стали после закалки и отпуска (Q&T). Они также должны быть достаточно нагреты, чтобы все сплавы были в растворе; после формовки материал необходимо быстро охладить до 540–600 ° C (1,004–1112 ° F).[3]

Холодно обработанный микролегированные стали не требуют такой холодной обработки для достижения той же прочности, что и другие углеродистые стали; это также приводит к большей пластичности. Горячая обработка микролегированные стали могут использоваться начиная с воздушного охлаждения. Если используется контролируемое охлаждение, материал может иметь механические свойства, аналогичные свойствам стали Q&T. Обрабатываемость лучше, чем стали Q&T из-за их более однородной твердости и феррит -перлит микроструктура.[4]

Поскольку микролегированные стали не подвергаются закалке и отпуску, они не подвержены гашение трещин, и они не должны быть выпрямленный или же снятие стресса. Однако из-за этого они подвергаются сквозной закалке и не имеют более мягкой и твердой сердцевины, как закаленная и отпущенная сталь.[4]

Рекомендации

Примечания

  1. ^ Дегармо, стр. 116.
  2. ^ Дэвис, Джозеф Р. (2001). «Высокопрочные низколегированные стали». Легирование: понимание основ. ASM International. п. 193. ISBN  9781615030637.
  3. ^ Дегармо, стр. 116–117.
  4. ^ а б Дегармо, стр. 117.

Библиография

  • Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN  0-471-65653-4.