Оптический кабель - Optical attached cable

Прокладка оптоволоконного кабеля SkyWrap

Оптический кабель (OPAC) является разновидностью волоконно-оптический кабель который устанавливается путем прикрепления к ведущему проводнику вдоль воздушные линии электропередачи. Система крепления может быть разной и может включать в себя обертывание, привязку или закрепление оптоволоконного кабеля на хосте. Установка обычно выполняется с использованием специализированного оборудования, которое перемещается вдоль основного проводника от полюса к столбу или башни к башне, обматывая, зажимая или закрепляя оптоволоконный кабель на месте. У разных производителей разные системы, а монтажное оборудование, конструкции кабелей и оборудование не являются взаимозаменяемыми.

Несмотря на то что привязанный кабель системы и кабельные системы с фиксаторами были исследованы как средства крепления волоконно-оптических кабелей к воздушным линиям электропередач. Обернутые кабели были первым типом, который был разработан, и единственным типом, широко используемым сегодня.

Кабельные системы с оболочкой были независимо разработаны в Великобритании (SkyWrap) и Японии (GWWOP) в течение 1980-х годов и получили широкое распространение.[1][2][3] с установками на всех континентах, кроме Антарктиды. Благодаря лицензированию и независимой разработке кабельные системы с оболочкой также поставляются французскими, итальянскими, немецкими и российскими компаниями.

Процесс установки намотанных кабелей включает пропускание барабана с кабелем вокруг основного проводника и вокруг него, когда несущее устройство перемещается по пролету. При установке на хостах в пределах 10 м от земли (воздушные линии среднего или низкого напряжения) упаковочную машину можно вручную вытащить из земли под линией. Однако обычно требуется радиоуправляемый блок питания, использующий батареи или бензиновый двигатель, когда главный проводник находится на линии передачи высокого напряжения. Обмотанные кабели могут применяться к заземляющим проводам (заземляющим проводам, экранированным проводам) на линиях электропередачи и к фазным проводам на линиях передачи, суб-передачи или распределения.

SkyWrap является наиболее успешным примером OPAC и используется вместе с более привычными оптоволоконными кабелями, такими как OPGW и Полностью диэлектрический самонесущий кабель (ADSS) для построения сетей связи для электроэнергетических компаний.[4]

Этимология

Общий Международная электротехническая комиссия (IEC) и IEEE обозначение подключаемого кабеля «OPAC».[5] OPAC может использоваться в том же смысле, что и номенклатура OPGW и ADSS. OPAC относится, в частности, к оптоволоконным кабелям и, в частности, к установкам, в которых главный проводник является частью системы электроснабжения. Установки с использованием металлических кабелей (коаксиальные или медные телефонные кабели) или коммуникационных проводов в качестве хоста не подпадают под действие термина OPAC.

Термин «оптический кабель с заземляющим проводом» (GWWOP) иногда используется для описания оптоволоконных кабелей с обмоткой для установки на линиях электропередач.[6] и может быть торговой маркой, принадлежащей Furukawa Electric Японии. Описание технологии намотанного кабеля на русском языке - "ОКНН" (оптоволоконного кабеля неметаллического навивной).[7] (по-английски: OCNN = оптический кабель, неметаллический, в бухтах или в упаковке (Навивной)). Термин на французском языке - "Câble Optique Enroulé" (COE).

Название «SkyWrap» - одно из трех связанных торговых марок, представленных FOCAS в 1990 году, чтобы описать свои волоконно-оптические кабельные продукты, используемые при строительстве сетей электросвязи, другие SkyLite OPGW и SkySpan ADSS.[8] Когда AFL приобрела FOCAS в 2000 году, торговые марки SkyLite и SkySpan были исключены, но SkyWrap продолжал использоваться. До 1992 года торговая марка была Райфос. В Райфос имя принадлежит Raychem Корпорация,[9] который разработал технологию перед тем, как продать ее компании FOCAS. Райфос это чемодан название построено из «Raychem» и «волоконно-оптическая система».

История

Великобритания и Япония

Технология волоконно-оптических кабелей с оболочкой была независимо разработана в Великобритании и Японии в начале 1980-х годов. В Великобритании Raychem Ltd имела опыт работы в полимерные материалы с сопротивлением среда с высоким напряжением; используется, например, в термоусаживаемых кабельных наконечниках 33 кВ и в полимерных изоляторы.[10] Первоначальная разработка включала полностью диэлектрический волоконно-оптический кабель с оболочкой из устойчивого к трекингу материала.[11] Первый монтаж проводился на ВЛ 33кВ между подстанциями в г. Хартли и Goudhurst в Кент, Великобритания в декабре 1982 г. Выбор линии 33 кВ указывает на ожидаемый рынок для технологий - построение сетей связи поверх местных распределение линии, когда коробка передач и подлинии электропередачи предполагалось оборудовать OPGW. В течение следующих пяти лет установки были выполнены в Норвегии, Новой Зеландии, США, Индии, Германии, Франции и Финляндии на общую сумму около 180 км в обоих регионах. заземляющий провод и фазовый провод установки, а также на распределительных и передающих линиях. Raychem продал технологию волоконно-оптических кабелей в оболочке Cookson Group plc в 1987 году. Дочерней компанией Cookson Group была компания FOCAS Limited, которая завершила разработки и представила продукт под названием SkyWrap, поставив более 16 000 км клиентам в более чем 30 странах. FOCAS был приобретен AFL в 2000 г.[8]

В Японии, Furukawa Electric Компания разработала продукт специально для установки на заземляющий провод линий передачи, и это нашло отражение в названии: Оптический кабель с обмоткой заземляющего провода. Первый монтаж был проведен в 1985 году на ЛЭП 275 кВ, принадлежащей Chubu Electric Power и включала тянущее устройство с дистанционным управлением и самокомпенсирующийся противовес на оберточной машине.[12] Обе эти технологии необходимы для успешной прокладки намотанного кабеля на заземляющий провод длиннопролетных линий электропередачи высокого напряжения.

К 1995 году на рынок обмотанных кабелей вышли еще несколько компаний:[13] в Европе, Кабели Callender с британской изоляцией (BICC) (в Великобритании) представила продукт под названием Fibwrap 'и Alcatel дочерняя компания IKO Kabel из Швеции продавала GWWOP по лицензии Furukawa. В Японии разработка GWWOP стала совместной работой с участием Sumitomo Electric Industries, Кабели Hitachi,[14] Furukawa Electric и Fujikura компании[6] и каждая из 4 компаний поставляла свои собственные немного разные кабельные системы с оболочкой для энергоснабжения на внутреннем японском рынке. BICC также имела технологическую лицензию от Furukawa, но провела обширные работы по развитию, чтобы сделать продукт подходящим для европейского рынка: BICC перепроектировала кабель для использования свободная трубка технологии и, таким образом, обеспечивают среду с нулевой деформацией для оптических волокон при всех режимах работы воздушной линии; то буксирно-упаковочная машина были перепроектированы, чтобы снизить общую нагрузку на проводник в процессе установки. Это включало использование легкого (но очень дорогостоящего) углеродное волокно тросовый барабан для увеличения длины троса при фиксированной массе полезной нагрузки. Будучи производными от GWWOP, системы BICC и Alcatel были ограничены заземляющий провод установки и нет фазовый провод установки были выполнены.

Россия

Новаторская технология упаковки была разработана российской компанией Тералинк.[15] в начале 2000-х гг. Оберточная машина является самобалансирующейся, при этом полезная нагрузка волоконно-оптического кабеля удерживается на паре барабанов, расположенных по одному с каждой стороны основного проводника и, следовательно, по обе стороны от оси машины. Трос окупает один барабан за 100-150 м, затем другой барабан и так далее, поочередно переключаясь между барабанами. Бочки никогда не выходят из равновесия более чем на 2 кг, и машина не требует внешней системы противовеса. Это делает машину меньше, чем другие конструкции упаковочного оборудования, а полезная нагрузка составляет более высокую долю от общего веса. Два конструктора могут вручную поставить машину с полным барабаном кабеля на провод.

Вторая российская компания, Scientific Innovations, представила в середине 2000-х годов более традиционную конструкцию упаковочной машины с одним барабаном оптоволоконного кабеля и противовесом. Есть несколько записей об успешных установках с использованием этого оборудования.

Франция

Окончательные коммерческие разработки кабельных систем с оболочкой произошли во Франции примерно в 2005 году, когда компания RTE, национальное предприятие по передаче электроэнергии начал установку значительного количества волоконно-оптических кабелей, включая OPGW и кабели в оболочке. Два французских подрядчика, Transel (часть Буиг группа) и Омексом (a Vinci SA компании), независимо разработали собственные кабельные системы с оболочкой (известные как câble optique enroulé (COE) на французском языке) для участия в этой программе. Ни одна из систем не имела другого названия продукта, кроме COE или продавался за пределами Франции. Обе системы были сняты примерно в 2010 году после того, как в общей сложности было проложено около 1000 км кабеля с обмоткой для RTE.

Технологии

Существует три основных технологических требования к кабельной системе с оболочкой: оптоволоконный кабель кабель с подходящим исполнением для установки на воздушной линии электропередачи; устройство для проведения операции обертывания (упаковочное оборудование ) и соответствующий аппаратное обеспечение для стабилизации и завершения установки.

Кабель

Завернутый волоконно-оптический кабель должен обладать следующими характеристиками:

  • Малый диаметр чтобы иметь как можно меньшее влияние на ветровую нагрузку основного проводника;
  • Легкий вес для минимизации общего веса упаковочной машины и полезной нагрузки кабеля.
  • Прочная внешняя оболочка для обеспечения защиты от типов механизмов повреждения, встречающихся на воздушных линиях: солнечный свет, дождь, атмосферное загрязнение, когти и клювы птиц, дробовики (охотники стреляют по птицам, которые садятся на воздушные линии или летают близко к ним) и ветровая вибрация.
  • Достаточный запас по деформации для защиты оптические волокна на крайностях рабочее окно воздушной линии: низкие ночные или зимние температуры вызывают усадку основного проводника, высокие дневные или летние температуры вызывают расширение. Конструкция оптического кабеля должна позволять волокнам продолжать движение. передавать данные во всем дневном и сезонном температурном диапазоне. Сильный ветер и образовавшиеся слои льда заставят проводники растягиваться еще больше, что требует высокого уровня запаса прочности при проектировании оптоволоконного кабеля.

Эти характеристики уникальны для OPAC и означают, что кабели с оболочкой разрабатываются и производятся специально для конкретного применения: обычные оптоволоконные кабели не могут использоваться для прокладки кабелей с оболочкой.

Требования к пределу деформации, как правило, благоприятствуют конструкции кабелей с использованием нескольких незакрепленных труб. Плотный буфер Конструкция кабелей не обеспечивает достаточного запаса прочности, а характеристики передачи по оптоволокну ухудшаются при сильном ветре, обледенении и при высоких температурах. В кабелях, основанных на конструкции с одинарной свободной трубкой, оптические волокна имеют слишком большую свободу перемещения вдоль оси кабеля. Следовательно, механическая энергия в виде ветровая вибрация основного проводника заставляет оптические волокна постепенно перемещаться «под гору», позволяя избыточной длине волокна собираться в нижней точке пролета. Такое неравномерное распределение избыточной длины волокна ухудшает оптические характеристики кабеля с увеличенным оптическое затухание при низких температурах в относительно переполненных участках трубы в середине пролета и при высоких температурах, когда волокна подвергаются деформации на высоких участках вблизи опор. Эти проблемы усугубляются на более длинных участках.

Термостойкость - важная часть конструкции кабеля с оболочкой. Проводники воздушных линий подвержены двум различным источникам резких скачков температуры: удар молнии и ток повреждения. Удары молнии вызывают резкое и резкое повышение температуры проводника (от температура окружающей среды до более 200 ° C менее чем за 40мкс ) с последующим экспоненциальный спад за десятки секунд обратно к температуре окружающей среды. Количество энергии, преобразованной в тепло при ударе молнии, может быть достаточным для расплавления нескольких жил в многожильном проводнике. Токи короткого замыкания имеют тенденцию к увеличению времени нарастания (РС а не мкс) до несколько более низких температур (обычно ниже 200 ° C) и с более длительным временем затухания. Для того, чтобы выдерживать эти температуры, оболочка оптоволоконного кабеля с обмоткой должна быть изготовлена ​​из жаропрочного материала или должна быть сшитый чтобы предотвратить таяние. Поставщики проведут испытания своего кабеля, чтобы продемонстрировать, что он может выдержать ряд ударов молнии или коротких замыканий.

Упаковочное оборудование

Установочное оборудование перемещает барабан с оптоволоконным кабелем вдоль основного проводника воздушной линии, проходя барабан вокруг проводника. Машина разматывает кабель с контролируемым натяжением и наматывает кабель вокруг основного проводника с шагом спирали около 1 метра. Оберточную машину можно тянуть вручную с помощью веревки с земли или она может быть самоходной и управляемой по радио. Движущая сила может быть обеспечена бензиновым двигателем или аккумуляторной батареей. Блок движущей силы может быть встроен в упаковочную машину или может быть отдельным блоком. Отдельные устройства часто называют «буксиром» или «съемником», и их преимущество состоит в том, что с двумя небольшими элементами оборудования легче работать на вершине башни или столба, чем с одним большим элементом.

Линейная бригада и упаковочное оборудование наверху вышки воздушной линии. На фото упаковочная машина движется справа налево. Буксир уже находится на новой стороне башни, и упаковочная машина собирается подняться, чтобы присоединиться к нему.

Конструкция упаковочного оборудования варьируется от поставщика к поставщику, при этом нет единого мнения об идеальном дизайне. Некоторые поставщики имеют более одного типа оберточных машин с разными типами машин, подходящими для разных классов воздушных линий.[16][17][18][19]

Самым важным ограничением конструкции упаковочного оборудования является общий общий вес оборудования и полезная нагрузка кабеля. Этот вес прилагается к воздушной линии во время установки обертывания, поэтому основной провод и его опоры должны быть способны выдерживать дополнительную нагрузку в процессе установки. Типичным ограничением является то, что натяжение основного проводника не должно увеличиваться более чем до 50% от его номинальной прочности на разрыв во время установки обертывания. Могут применяться и другие ограничения, такие как изгибающие нагрузки на траверсу или консольная нагрузка на опорный изолятор. Обычно, когда установка выполняется в благоприятных погодных условиях, нагрузки на воздушную линию находятся в пределах, установленных допусками для экстремальных погодных явлений.

Этот пороговый вес брутто является существенным ограничением для конструкции кабельных систем с оболочкой, поскольку он эффективно ограничивает длину оптического кабеля, который может быть проложен как одно целое. Чем больше длина кабеля, тем больше вес увеличивается по трем причинам: барабан с кабелем тяжелее, потому что в нем больше кабеля; противовес тяжелее, чтобы уравновесить более тяжелый барабан; машина должна быть больше и сильнее, чтобы выдерживать повышенные нагрузки и противостоять повышенным силам, возникающим при намотке более тяжелого барабана. Небольшое увеличение длины кабеля становится значительным из-за этого эффекта «тройного удара».

Общий вес (полная масса) установочной машины включает: кабельный барабан и трос; механизм обертывания; блок движущей силы; механизм контроля натяжения и система противовесов. Все эти отдельные компоненты необходимы, но некоторые компоненты могут быть объединены для повышения эффективности конструкции. Например, дизайны, использующие электродвигатели склонны использовать Аккумуляторная батарея как часть противовесной системы. Противовесы необходимы для двух разных целей: для противодействия вращающему моменту упаковочной машины и для уравновешивания полезной нагрузки кабельного барабана.

В момент поворота возникает из-за того, что оберточная машина пропускает тяжелый барабан с кабелем вокруг оси машины, чтобы намотать оптоволоконный кабель на основной провод. Это движение достигается с помощью редуктора, который преобразует линейное движение оберточной машины по проводнику во вращательное движение держателя барабана. Сила перемещения барабана в одном направлении (скажем, по часовой стрелке вокруг проводника) заставляет результирующую силу действовать на машину в противоположном направлении, заставляя оберточную машину вращаться вокруг собственной оси (в данном примере против часовой стрелки). Эффекты трения от захвата машины на проводе могут быть использованы для противодействия этому до некоторой степени, но на практике этого недостаточно, и требуемая стабильность может быть достигнута только при наличии относительно большого веса, жестко подвешенного под проводником на невращающейся части. оберточной машины. Моторный блок тяжелый, хорошо держит провод, поэтому его часто используют для обеспечения необходимой устойчивости. Для канатных машин без двигателя используется отдельный «килевой груз» для достижения того же эффекта.

Во время операции обертывания центр вращения оборудования лежит вдоль ось ведущего дирижера.

Большинство конструкций оберточных машин имеют один барабан с кабелем на одной стороне машины и поэтому требуют противовес с противоположной стороны для обеспечения поперечной устойчивости. Как минимум, противовес регулируется на каждой опоре или вышке, чтобы отразить уменьшенный вес полезной нагрузки в конце каждого пролета. Более сложные конструкции оберточных машин имеют автоматически регулируемые противовесы, которые поддерживают баланс на всем протяжении пролета по мере того, как кабельный барабан становится все легче. Обычно это достигается за счет того, что противовес движется внутрь по направлению к оси машины, когда машина движется вперед. Такие устройства необходимы при длине пролета более 250 - 300 м. В идеале центр тяжести вращающейся части оберточной машины должна всегда лежать на оси ведущего проводника. Центр тяжести всей упаковочной машины всегда будет ниже оси ведущего проводника.

Существуют конструкции оберточной машины, которые являются самобалансирующимися, с использованием двух барабанов с кабелем, переносимых по одному с каждой стороны оси машины: устройство Teralink (российское) распределяет один кабель, предварительно намотанный на 2 барабана.[15] Машина AFL (Великобритания / США) может быть сконфигурирована так, чтобы одновременно наматывать 2 кабеля из пары барабанов, чтобы увеличить количество волокон в два раза больше обычного.

Аппаратное обеспечение

Обмотанные кабельные системы включают в себя несколько уникальных элементов оборудования, которые необходимы для крепления оптоволоконного кабеля к проводнику, для защиты кабеля при его прохождении над опорными столбами и опорами воздушной линии или вокруг них, а также для управления эффекты электрического поля в установках на фазных проводах. У каждого поставщика есть свои собственные конструкции для этих элементов, и нет никакой общности или взаимозаменяемости оборудования между системами.

Существуют два варианта системы волоконно-оптических кабелей с оболочкой для установки на воздушных линиях электропередачи: они различаются по типу узла. дирижер. Когда ведущий проводник фазный провод, один из проводников, по которым проходит электрический ток в электрической сети, фаза-земля изолятор требуется в каждом месте, где намотанный кабель выходит из жилы. Фаза-земля (ПТГ) изолятор представляет собой устройство, обеспечивающее гальваническую развязку при сохранении оптической целостности. Это означает, что к оптоволоконному кабелю и соединениям на заземленной стороне PTG можно получить доступ и безопасно работать, даже если воздушная линия находится под напряжением до полного напряжения системы. Более простая система предназначена для установки на заземляющий провод (также известный как заземляющий провод или экранный провод) ВЛ. Поскольку заземляющие провода не находятся под напряжением во время эксплуатации, для этого типа установки не требуется изолятор между фазой и землей.

Обрезанный кабель

Крепление использовалось как средство установки кабели связи поскольку процесс был разработан Bell Telephone Laboratories в конце 1940-х гг. Этот процесс обычно включает в себя крепление одного или нескольких медных телефонных кабелей, коаксиальных телевизионных кабелей или оптоволоконных кабелей к предварительно установленному стальному посыльному тросу с использованием стального троса и устройства, называемого «прядильщик» или «плетеный шнур».[20] Он используется для крепления этих типов кабелей к обочине дороги. столб линии, и этот тип установки не покрывается термином OPAC. OPAC, в частности, относится к оптоволоконным кабелям, прикрепленным к воздушным линиям электропередач, где главный проводник является частью воздушной системы электроснабжения. Связанные кабели связи на заземляющем проводе или вспомогательном заземляющем проводе были установлены до середины 1980-х годов на нескольких линиях электропередач бывшего EVS ( теперь EnBW) в Баден-Вюртемберге, Германия, и до сих пор используются на некоторых линиях.

Нарушена связь на ЛЭП 110 кВ EnBW AG около Леонберг в Германии

Использует

В строительстве используются кабельные системы с оболочкой. телекоммуникационные сети над энергосистемой право проезда. Это привлекательная концепция для многих электроэнергетических компаний, поскольку она означает, что сеть связи находится под их собственным контролем и может быть адаптирована для удовлетворения их конкретных требований с помощью подходящих атрибутов, таких как избыточность, задержка и пропускная способность. После создания сеть становится относительно недорогой в эксплуатации по сравнению с арендной платой, ранее выплачиваемой телефонным компаниям. Сеть напрямую соединяется между рабочими объектами энергосистемы, такими как энергостанции, подстанции и трансформатор места. Коммуникационный трафик обычно представляет собой смесь SCADA, другой рабочий трафик, такой как сигнализация дистанционной защиты, видеонаблюдение мониторинг и другой деловой трафик, такой как голосовые каналы, межведомственная связь и т. д. Поскольку оптоволоконные кабели обеспечивают очень широкую полосу пропускания - намного больше, чем обычно требуется энергетической компании, - многие энергетические компании могут получать доход от своих сетей связи, предоставляя полосу пропускания или запасные оптические волокна другим операторам, таким как компании мобильной связи или же Интернет-провайдеры.

Для прокладки на воздушных линиях электропередач были разработаны три различных типа оптоволоконных кабелей: Оптический заземляющий провод (OPGW), Полностью диэлектрические самонесущие (ADSS) и оптический кабель (OPAC). Каждый тип имеет свой набор свойств и поэтому лучше подходит для определенных условий. Кабели OPAC чаще всего используются, когда доступ к воздушной линии затруднен (например, в отдаленные места или, наоборот, в многолюдном городские районы ) или когда воздушная линия слишком слаба по конструкции, чтобы выдержать дополнительный вес кабеля ADSS.

Текущее состояние коммерческих кабельных систем с оболочкой

ПоставщикИмя брендаПервая установкаВсего установлено по состоянию на июль 2014 г.Текущее состояние
IKO Kabel (Alcatel)GWWOPНикогда0Выведен около 1995 г.
AFLSkyWrap198230,000 кмВ настоящее время производится и продается на международном уровне (по состоянию на июль 2014 г.)
BICCFibwrap1993850 кмВыведен около 1999 г.
FOCASSkyWrapСм. AFL
ФурукаваGWWOP1985около 500 кмВ настоящее время производится для внутреннего рынка Японии (по состоянию на июль 2014 г.)
Hitachi, Fujikura, SumitomoGWWOP1995около 300 кмСнят около 2005 г.
Омексомcâble optique enroulé (COE)2006300 кмСнято около 2010 г.
RaychemРайфосСм. AFL
Научные инновацииНикто2006около 1000 кмНеизвестно - только внутренний рынок в России
TranselНикто2004650 кмСнято около 2010 г.
TeralinkНикто2004около 200 кмВ настоящее время производится для внутреннего рынка России (по состоянию на июль 2014 г.)

В прессе

  • Райфос был показан в телепрограмме BBC Завтрашний мир в эпизоде, транслировавшемся 9 мая 1985 года в 19:30. Джудит Хэнн был замечен в изолированном коттедже в Уэльсе во время грозы. Погас свет, и телевизор перестал работать (она смотрела Завтрашний мир) после удара молнии и после ее телефонного звонка на электрощит, инженер отправился искать неисправность. Затем сюжет перешел к обсуждению того, как более совершенные системы связи между центром управления и удаленными подстанциями могут ускорить восстановление электроснабжения. Во время выступления было замечено, что Джудит Хэнн тянет оберточную машину вдоль проводника, который был намеренно установлен на уровне плеч для демонстрации.
  • Обмотка кабелей была описана в различных местных и региональных журналах и газетах после установки на местах, например, в Эльзасе, Франция.[21]

Рекомендации

  1. ^ Гилберт, Дж (апрель 1990 г.). «Новый метод кабеля и линии под напряжением восстанавливает оптоволоконную релейную линию». Электрический свет и мощность. PennWell.
  2. ^ «Быстрый переход к цифрам». FT Energy World. FT Business Ltd: 44–50. Октябрь 1998 г.
  3. ^ Мур, Г.Ф., изд. (1997). Справочник по электрическим кабелям, 3-е изд.. Blackwell Science. п. 745 стр. ISBN  978-0-632-04075-9. Получено 2014-08-12.
  4. ^ Каррио, С. (Декабрь 1992 г.). «Внутренние бригады устанавливают 100-мильную оптоволоконную линию в Висконсине». Передача и распространение. TDWorld.
  5. ^ «Глоссарий». IEC. Международная электротехническая комиссия. Получено 2014-06-12.
  6. ^ а б «Разработка многожильного оптоволоконного кабеля с заземляющей обмоткой» (PDF). Chubu Electric Power. Получено 2014-04-27.
  7. ^ «Упаковочная машина для НСИ». АО "Научные инновации". Получено 2014-07-18.
  8. ^ а б Редман, Майк (2008). «Глава 4: Признания начинающего наркомана». В Лопес-Хигуэра, Мигель; Калшоу, Брайан (ред.). Создание высокотехнологичного бизнеса: опыт и идеи предпринимателей. SPIE Press. С. 39–50. ISBN  978-0-8194-7180-2.
  9. ^ «ИП Австралия». IP Австралия. Интеллектуальная собственность в Австралии. Получено 2013-08-15.
  10. ^ Ткацкие станки, Джон С. (1988). Изоляторы для высоких напряжений. Петр Перигрин. ISBN  0-86341-116-9. Получено 2014-07-23.
  11. ^ Аткинс, Алан Д .; Clabburn, Робин Дж .; Ткацкие станки, Джон С. (1983). «Патент № EP0303740». Цитировать журнал требует | журнал = (помощь)
  12. ^ Йошида, К; Икея, Т; Камата, Y; Миядзима, И (18–20 ноября 1986 г.). Намотка оптоволоконного кабеля на существующий заземляющий провод. 35-й Международный симпозиум по проводам и кабелям. Рино, штат Невада.
  13. ^ Макинти, Джо (сентябрь 1997 г.). «Коммунальные сети разветвляются воздушными волокнами». FibreSystems. Издательство «Институт Физики».
  14. ^ Ито, Хирофуми; Такахаши, Тошихару; Намекава, Йошикадзу; Такаги, Хиромицу (октябрь 1999 г.). «Разработка термоустойчивого наматываемого типа OPGW». Обзор Hitachi Cable (18): 13–18.
  15. ^ а б Гаскевич, Евгений Б. (2007). «Патент № RU 2309109». Цитировать журнал требует | журнал = (помощь)
  16. ^ "SkyWrap". AFL. Получено 2014-07-16.
  17. ^ "AccessWrap". AFL. Получено 2014-07-16.
  18. ^ «Строительство ВОЛС для Кузбассэнерго». Teralink.ru. 2006-02-15. Получено 2014-07-23.
  19. ^ "ВФ-300". Teralink.ru. Получено 2014-07-23.
  20. ^ «GMP празднует 75 лет». Инструменты GMP. Август 2011 г.. Получено 2014-08-04.
  21. ^ "Dernières Nouvelles d'Alsace (англ .:" последние новости из Эльзаса"" (PDF). DNA.fr. 26 августа 2009 г.. Получено 2014-07-02.

внешняя ссылка