Центрифуга Peeler - Peeler centrifuge

В очистительная центрифуга представляет собой устройство, которое работает путем вращения фильтрационной корзины по оси. А центрифуга следует по принципу центробежная сила для отделения твердых тел от жидкостей по разнице плотности. Высокая скорость вращения обеспечивает высокую центробежная сила что позволяет твердым частицам корма оседать на внутренней поверхности корзины. Центрифуги бывают трех видов: горизонтальный, вертикальная центрифуга для снятия кожуры и сифонная очистительная центрифуга. Эти классы инструментов применяются в различных областях, таких как удобрения, фармацевтический, пластмассы и еда, включая заменитель сахара и модифицированный крахмал.

Общие принципы

Операция

^[1] Центрифуга Peeler работает по принципу центробежной силы для отделения твердых частиц от жидкостей по разнице плотности. А высокая скорость вращения обеспечивает высокую центробежную силу, которая позволяет взвешенным твердым частицам в корме оседать на внутренней поверхности барабана, а также при процессах стирки и стирки с той же скоростью вращения и в одном сосуде центрифуги.

^[2][3] Центрифуги Peeler представляют собой центрифуги периодического и непрерывного действия, и этот процесс можно использовать для достижения максимального удаления твердого вещества из жидкости, которое может потребоваться, чтобы оно было как можно более чистым и которое не может быть легко разделено из-за разницы в их плотностях.

Типы

Горизонтальная овощечистка

^[2] Горизонтальная центрифуга для снятия кожуры - одна из старейших конструкций центрифуг для снятия кожуры. Первая горизонтальная центрифуга для очистки от кожуры была изготовлена ​​Buffaud et Robatel (Лион, Франция) в 1905 году для производства синтетического аммиака на заводах в Европе, России, Японии и США.

^[2][4] Горизонтальная центрифуга для снятия кожуры имеет общую конструкцию (см. Раздел 1.1 ) с горизонтально вращающейся корзиной, которая находится внутри внешнего кожуха. Дверца барабана открывается полностью и содержит корм; компоненты промывки, контроля подачи и выгрузки твердых частиц. Современные машины поддерживаются консолями для облегчения доступа к внутренней части барабана и компонентам с целью обслуживания. Блоку требовалась прочная конструкция, так как он должен выдерживать высокие скорости вращения и подачи, а также возможность разгрузки.

^[4] Горизонтальное расположение вращающегося барабана дает несколько преимуществ (см. Раздел 6.1 ) по сравнению с другими системами центрифуг, такими как центрифуга с вертикальной корзиной.

Вертикальный нож

^[2] Вертикальный шелушитель (также известный как вертикальный очиститель с корзиной) - это центрифужная система, которая имеет те же основные принципы работы, что и горизонтальная центрифуга для очистки от кожуры. Единственное отличие, кроме расположения, состоит в том, что слои твердых частиц не удаляются лотком очистителя, а выгружаются через разгрузочный лоток на дне центрифужной емкости.

Поскольку для удаления твердых слоев в ней не используется съемник, центрифужная система должна быть замедлена, чтобы твердый продукт мог выгружаться под действием силы тяжести без центробежной силы, которая предотвращает падение твердых частиц в разгрузочный желоб.

Сифонный очиститель

^[4] Сифонная центрифуга для снятия кожуры - еще одна конструкция центрифуги для снятия кожуры, разработанная Краусс-Маффеи в 1970-е гг. В отличие от фильтрации, основанной только на центробежном давлении, центрифуга с сифонной очисткой содержит перфорированные блоки как по горизонтали, так и по вертикали.

Сифонная очистительная центрифуга имеет аналогичную конструкцию горизонтальную очистительную центрифугу Krauss-Maffei, за исключением того, что вместо внутренней стенки барабана с порами, сифонная очистительная центрифуга имеет твердую внутреннюю стенку барабана, где жидкость, фильтруемая через твердый осадок, и фильтрующая среда будет течь вдоль стенки в осевом направлении и через сифон трубу в отдельную камеру, в отличие от горизонтальной центрифуги.

Эта твердая стенка и мгновенное удаление отфильтрованной жидкости дает преимущества данной конструкции, поскольку обеспечивает большую разницу давлений в твердой корке и фильтрующей среде, а также сильную движущую силу, повышающую эффективность фильтрации.

Область применения

Горизонтальная овощечистка

^[5][6] Обычно центрифуги с кожухом используются для отделения твердых частиц, обычно мелких частиц, от суспензионных жидких исходных смесей. Горизонтальные очистительные центрифуги широко используются в процессах разделения:

• Массовые химикаты, такие как нефтехимический промежуточные звенья, удобрения, хлориды, сульфаты и кальций.
• Тонкие химикаты: фторид алюминия, аминокислоты, отбеливатели, поверхностно-активные вещества, пестициды, катализатор и красители.
• Фармацевтические препараты
• Пластмассы
• Продукты, включая Искусственные подсластители, кофеин и модифицированные крахмалы.

Вертикальный нож

^[7] Вертикальные центрифуги для снятия кожуры аналогичны применению горизонтальных центрифуг для снятия кожуры. В следующих областях вертикальные центрифуги в основном используются для технологических процессов (см. Раздел 3.1 ).

Сифонный очиститель

^[2] Сифонная центрифуга для снятия кожуры применяется аналогично горизонтальной центрифуге для снятия кожуры (см. Раздел 3.1 ) и очень гибок в использовании. Он используется для крахмал, гербициды или же тонкие химикаты.

Основные характеристики процесса

Основной процесс центрифуги

^[5] Процесс очистки на центрифуге состоит из нескольких этапов:

• Кормление

Суспензия поступает во вращающуюся корзину центрифуги через распределитель корма, чтобы предотвратить просыпание через край корзины, а также обеспечить равномерный уровень осадка. Уровень корма контролируется и регулируется контроллером подачи, и обычно корзина заполняется на 75-80% высоты края корзины. Этап подачи завершается, когда фильтровальная лепешка достигает желаемого уровня.

• Фильтрация

Первичная фильтрация жидкой фазы корма через фильтрующую среду, прикрепленную к корзине, продолжается до тех пор, пока жидкость не погрузится в фильтровальную лепешку и не вытечет за пределы вращающейся корзины. Твердая фаза удерживается на фильтрующем материале и превращается в осадок, который образует вторичный фильтр, повышающий эффективность.

• Мойка

После стадии фильтрации промывочная жидкость подается через распределитель подачи и отдельный разбрызгиватель. Под действием центробежной силы промывочная жидкость погружается в кек и фильтруется. Стирка может выполняться с той же или большей скоростью, чем на этапе подачи.

• Сухой отжим

Жидкость в фильтрационной корке сливается с помощью ускоряющей корзины до максимально допустимой скорости и поддерживается постоянной. Остаточная влажность кека уменьшается с течением времени под действием постоянной центробежной силы и заканчивается, когда она достигает желаемой остаточной влажности.

• Удаление твердых частиц / фильтрационной корки

Фильтровальный осадок удаляется из корзины поворотным устройством для снятия кожуры, оснащенным широким ножом для очистки, и соскабливается до тех пор, пока не останется тонкий слой фильтровального осадка для защиты фильтрующей среды. Соскребанные слои продукта выгружаются через наклонный желоб или шнековый конвейер.

• Центрифуга очистки

Очистка внутренней части центрифуги требуется после каждого или нескольких циклов, чтобы удалить твердые частицы из отверстий в корзине и сохранить эффективность фильтрации. Внутренняя часть центрифуги со всеми встроенными устройствами может очищаться автоматически с помощью встроенной CIP (система очистки на месте ) без необходимости открывать центрифугу.

Рабочие параметры

Производитель может изменять рабочие параметры центрифуги для снятия кожуры для конкретных применений. Параметры в этом разделе относятся к нескольким производителям овощечисток.

Центробежная сила

GMP-совместимая центрифуга для снятия кожуры HZ (HZ-Phll): 1060-2030G

Сифонная очистительная центрифуга Mitsubishi / KM (HZ-Si): 200-1895G

Скорость вращения

Горизонтальные центрифуги для снятия кожуры (H630P-H1250P): 1180-2400 об / мин

Вертикальные очистительные центрифуги (V 800 - 1600 BG): 575-1000 об / мин

Сифонная очистительная центрифуга Mitsubishi / KM (HZ-Si): 950-3000 об / мин

Размер частицы

Горизонтальная центрифуга для снятия кожуры: 2-500 мкм

Горизонтальное прерывистое разделение Центрифуга Peeler: 2 мкм-10 мм

Емкость

Горизонтальные очистительные центрифуги (H630P-H1250P): 42-303L

GMP-совместимая центрифуга для снятия кожуры HZ (HZ-Phll): 11-333L

Вертикальные очистительные центрифуги (V 800 - 1600 BG): 160-1250 л

Сифонная очистительная центрифуга Mitsubishi / KM (HZ-Si): 11-875 л

Проектирование процессов и оборудования

Эвристика дизайна

Горизонтальная прерывистая сепарация Центрифуга Peeler

^[8] Прежде всего, суспензия загружается в шихту с фиксированной или переменной скоростью самотеком или насосом. Затем подача контролируется клапаном наполнения, а корзина контролируется контроллером уровня. Следующим шагом является промывка твердых частиц. Используя различные жидкости, кек промывается и становится интенсивнее. После этапа промывки для удаления кека используется скребок с гидравлическим приводом.

Вертикальная центрифуга для снятия кожуры

^[7] Сначала суспензия загружается в вертикальную корзину с заданной скоростью. Под действием центробежной силы твердые частицы оседают на фильтровальной ткани корпуса корзины. В зависимости от продукта требуется промежуточное центрифугирование, которое прерывает процесс наполнения. Также это будет повторяться несколько раз при реакции фильтрации продукта. Твердые частицы в корзине промываются с той же или более высокой скоростью, что и процесс наполнения после центрифугирования суспензии. Затем следует этап гидроэкстракции. В зависимости от параметров твердых и жидких фаз, высоты фильтрационной корки и, естественно, центробежной силы, действующей на отделяемую жидкость. После экстракции фильтровальный пирог выгружается из корзины с помощью короткого ножа для очистки.

Расчетное уравнение

^[4]Центробежное ускорение

${\displaystyle {\text{a}}={\frac {V_{\theta }^{2}}{r}}}$

(Уравнение 1)

куда

${\displaystyle \textstyle V_{\theta }^{2}}$ тангенциальная скорость в данной точке траектории кривой

${\displaystyle \textstyle r}$ - радиус кривизны в точке.

Уравнение 1 отображает кинематическую зависимость центробежной силы, необходимой для поддержания движения массы по кривой траектории. Сила действует перпендикулярно направлению движения и направлена ​​радиально внутрь.

Вращение твердого тела

Когда тело жидкости вращается в твердотельном режиме, тангенциальная или окружная скорость линейно пропорциональна радиусу.

${\displaystyle V_{\theta }=\Omega ^{2}r}$

(Уравнение 2)

куда

${\displaystyle \textstyle \Omega }$ угловая скорость вращающейся рамы

${\displaystyle \textstyle r}$ - радиус от оси вращения.

Уравнение 2 показывает линейную зависимость радиуса и окружной скорости, ${\displaystyle \textstyle V_{\theta }}$.

Вязкость и инерция жидкости

${\displaystyle \delta ={\sqrt {\frac {\mu /\rho }{\Omega }}}}$

(Уравнение 3)

куда

${\displaystyle \textstyle \mu /\rho }$ - кинематическая вязкость жидкости, Ω - угловая скорость вращающейся рамы.

${\displaystyle \textstyle \delta }$ это толщина слоев, называемая "Слои Экмана '. Этот слой отвечает за передачу углового момента между вращающимися поверхностями жидкости во время ускорения и замедления.

Уравнение 3 показывает, что динамический эффект вязкости жидкой суспензии в центрифуге для осаждения ограничен очень хорошо продуманными слоями жидкости.

Сухость торта

Обезвоживание является важным этапом фильтрации на центрифуге для обеспечения качества твердого продукта. Сухость можно измерить по пористости кека.

${\displaystyle \epsilon =1-{\frac {\omega _{s}}{V_{s}\rho _{c}}}}$

(Уравнение 4)

куда

${\displaystyle \textstyle \omega _{s}}$ масса твердого

${\displaystyle \textstyle V_{s}}$ объем торта

${\displaystyle \textstyle \rho _{c}}$ - плотность твердой корки.

По пористости определяют содержание влаги во влажном осадке, глядя на насыщенность S.

${\displaystyle S=({\frac {1-W}{W}})({\frac {1-\epsilon }{\epsilon }})({\frac {\rho _{s}}{\rho _{L}}})}$

(Уравнение 5)

куда

${\displaystyle \textstyle W}$ вес твердой фракции

${\displaystyle \textstyle \rho _{L}}$ - плотность жидкости.

Уравнение 5 описывает, когда насыщение меньше 1, для ненасыщенного твердого осадка.

Когда твердая корка насыщена, S = 1, пористость корки можно определить с помощью уравнения 6 ниже.

${\displaystyle \epsilon =(1+{\frac {\rho _{L}}{\rho _{s}}}{\frac {W}{1-W}})^{-1}}$

(Уравнение 6)

Полное твердое восстановление

В пояснении, общее количество твердых веществ, извлеченных в твердую лепешку, косвенно измеряет прозрачность сточных вод. Эта косвенная связь показана в уравнении 7,

${\displaystyle rec={\frac {m_{c}W_{c}}{m_{f}W_{f}}}}$

(Уравнение 7)

куда

индексы c и f обозначают жмых и корм соответственно.

${\displaystyle \textstyle m}$ обозначает объемный массовый расход.

Критическая скорость

В критическая скорость это важный фактор для рассмотрения дизайна. Критическая скорость - это скорость вращения, при которой частота вращения соответствует собственной частоте. На этой скорости любая вибрация, вызванная небольшим дисбалансом ротора, сильно усиливается, что может привести к высоким напряжениям или даже к выходу из строя оборудования.

Преимущества и ограничения

Преимущества

Горизонтальная центрифуга для снятия кожуры

^[4] Горизонтальная центрифуга для снятия кожуры известна своими многочисленными преимуществами благодаря горизонтальному вращению основного барабана. Расположение оси по горизонтали дает преимущества в возможности промывки, равномерное распределение твердых частиц по размеру для лучшего качества готовой продукции. Подача в центрифуге эффективна на большой внутренней поверхности барабана, так как корма подаются перпендикулярно силе тяжести, а центробежная сила равномерно распределяет твердые частицы.

Также дверца центрифуги может быть полностью открыта, что обеспечивает легкий доступ внутрь вращающегося барабана. Это также означает, что оператор может получить доступ к внутренним компонентам, включая фильтрующую ткань, которую необходимо заменить.

А его высокая скорость разгрузки сокращает время, необходимое для ускорения и торможения вращения, что обеспечивает высокую производительность, а также потребление энергии, износ. Это короткое время цикла особенно полезно для коротких циклов и требований быстрой фильтрации для определенных процессов. Это означает, что горизонтальная центрифуга для снятия кожуры обеспечивает более высокие центробежные силы, чем вертикальная машина для снятия кожуры, и увеличивает производительность и гибкость.

^[5] Из-за непрерывного выпуска отфильтрованной жидкости через перфорированную внутреннюю поверхность вращающейся корзины падение давления, основная движущая сила фильтрации увеличивается в твердой корке и фильтрующей среде, в результате скорость фильтрации может быть увеличена.

Более того, высокая скорость вращения приводит к высокой силе вращения, что позволяет эффективно снизить остаточную влажность кека, а также промывочную жидкость и результаты промывки.^[9] Благодаря эффективным процессам промывки и сушки, обеспечивающим высокую чистоту продукции, он широко используется в процессах получения сверхчистых материалов.

Центрифуга Mitsubishi Peeler

^[10] Центрифуга Mitsubishi Peeler Centrifuge имеет непроницаемую для жидкостей конструкцию, которая подходит для обработки растворителей и опасных жидкостей. Центробежная сила более 1000 г обеспечивает низкую влажность пирога. Нож для сгребания кека, расположенный над трубопроводом подаваемой жидкости, предотвращает попадание жидкости непосредственно на выпускное отверстие для кека, тем самым собирая твердые частицы, не содержащие загрязнений. Полностью открытая передняя дверца облегчает замену фильтровальной ткани и внутреннюю промывку.

Сифонирование увеличивает эффект центробежной фильтрации, а сифонная камера используется для обратной промывки, чтобы избежать загрузки фильтровальной ткани. Чтобы обеспечить фильтрацию без вибрации, скорость фильтрации можно регулировать. Сочетание высокого G и сифонного эффекта обеспечивает эффективное обезвоживание и значительную экономию энергии на стадии сушки. Быстрое сгребание кека сводит к минимуму потери времени и мощности. А сифонный механизм делает операцию очистки разнообразной, а время очистки и жидкость экономятся.

Горизонтальная прерывистая сепарация Центрифуга Peeler

^[8] Горизонтальная центрифуга для снятия кожуры может использоваться для прерывистого процесса разделения. Этот прерывистый процесс можно автоматизировать и работать автоматически, обеспечивая постоянную скорость корзины.

Вертикальная центрифуга для снятия кожуры

^[2] Вертикальная центрифуга для снятия кожуры более рентабельна по сравнению с горизонтальной центрифугой для снятия кожуры Krauss-Maffei благодаря своей компактной конструкции. Непрерывная работа центрифуги позволяет выполнять все этапы процесса одновременно, увеличивает общую производительность.

Сифонная очистительная центрифуга

^[4] Сифонный очиститель имеет конфигурацию, аналогичную простой горизонтальной центрифуге Krauss-Maffei. Однако использование твердой внутренней стенки барабана вместо перфорированной стенки корзины позволяет увеличить перепад давления при фильтрации. Мгновенно удаляемая жидкость, которая поступает в заднюю камеру через сифонную трубку, создает вакуум под фильтрующим материалом. Этот увеличенный градиент давления означает высокую движущую силу для фильтрации, поэтому фильтрация значительно эффективнее.

Кроме того, фильтрат течет по твердой стенке, сифонная корзина обеспечивает стадию удаления для повышения чистоты фильтрата. Сифонная корзина, имеющая больший радиус, чем фильтровальная ткань, снижает давление за тканью до давления паров фильтратной жидкости, чтобы преодолеть влажный слой жидкости на поверхности твердого осадка за счет капиллярной реакции, что снижает скорость фильтрации. Этот ротационный сифон дает множество преимуществ, таких как точность контроля скорости фильтрации, периодическая стирка для каждого цикла, обновляет пятку и поддерживает проницаемость, а также увеличивает срок службы пятки.

Ограничения

Горизонтальная центрифуга для снятия кожуры

^[11] Несмотря на многие преимущества горизонтальной центрифуги для снятия кожуха, существует множество эксплуатационных ограничений, связанных с характеристиками центрифуги для снятия кожуры, которые, возможно, потребуется разработать, и / или другие конкурентные процессы могут заменить центрифугу для снятия кожуха с ее ограничениями.

Во время работы нож должен находиться вдали от внутренней поверхности разделительного барабана, поскольку острый нож может повредить поверхность фильтрующего материала или повредиться в результате истирания, что может потребовать замены. Это означает, что твердый торт на стене не может быть полностью удален ножом, так как рекомендуется оставлять тонкий слой твердых коржей. Кроме того, несмотря на то, что этот слой твердого вещества, действующий как субфильтрационный слой, обеспечивает дополнительную стадию разделения, однако это также может означать, что время фильтрации может быть увеличено, так как должен пройти еще один слой для жидкости.

^[4] С точки зрения затрат центрифуга для снятия кожуры не является рентабельной по сравнению с вертикальными центрифугами сопоставимого размера из-за высоких капитальных затрат. По сравнению с другими конкурентными процессами разделения (см. Раздел 7 )

Вертикальная центрифуга для снятия кожуры

^[2] Для сбора выходящего твердого вещества, которое было соскребено ножом во время процесса, его можно извлечь только вручную путем замедления процесса. Твердые частицы собираются на дне корзины, и вращение необходимо остановить или замедлить, чтобы контролировать выгрузку. Это увеличивает время обработки партии и, следовательно, скорость фильтрации.

Кроме того, несмотря на низкую стоимость вертикального очистителя семян из-за компактной конструкции, производительность вертикальной центрифуги ограничена по сравнению с другими системами очистки или центрифугирования. Принимая во внимание низкую производительность пакетной обработки, общую производительность по сравнению с другими процессами (сравнение)

Сифонная очистительная центрифуга

Сифонный очиститель также имеет те же ограничения, что и горизонтальная очистительная центрифуга Krauss-Maffei, поскольку сифонная очистительная центрифуга основана на горизонтальной очистительной центрифуге, за исключением конструкции сифонной корзины. Ограничениями являются тщательный контроль работы съемника для предотвращения возможного повреждения фильтрующего материала истиранием, высокие капитальные затраты и необходимость в большом пространстве из-за горизонтального расположения.

^[4] Более того, поскольку сифонная центрифуга для снятия кожуры использует не только центробежные силы, но и перепад давления в качестве движущей силы фильтрации, иногда избыточное давление в технологическом корпусе. Из-за высокого перепада давления, высокого давления над твердой коркой внутри корзины и условий, близких к вакууму в твердой корке и фильтрующей среде, процедура установки становится более сложной, а сифонная очистительная система не получила широкого распространения.

Конкурентные процессы

Седиментационная центрифуга

Трубчатая чаша

^[11][12] Центрифуга с трубчатым барабаном широко используется для разделения наноразмерных частиц и является одной из старых разработок центрифужных процессов. С помощью этого процесса наночастицы отделяются от суспензии, потому что очень высокое значение G, т.е. высокая скорость вращения, обеспечивает разумную производительность.

^[13] Благодаря своей способности разделять наноразмерные частицы со средним размером менее 1 мкм, этот процесс широко используется в фармацевтике и биотехнологии. Спрос на мелкие частицы с определенным гранулометрическим составом в таких областях постоянно увеличивается.

^[11] По многим преимуществам, ручная ломка, разборка отложенного твердого слоя является ограничением этого процесса.

Камерная чаша

^[4][11][14] Чаша камеры представляет собой еще один конкурентный процесс из-за его способности обрабатывать корм с низким содержанием твердых веществ, а также эффективной классификации твердых веществ. Чашечные сепараторы камерные центрифуги с твердой чашей с цилиндрическими вставками, увеличивающимися в диаметре для образования нескольких камер. Они используются для отделения твердых частиц с низким содержанием от жидкости, а длительное время удерживания в центрифуге делает отделенные твердые частицы очень компактными.

Центрифуга с камерной чашей имеет максимальную вместимость твердых частиц 0,064 м3 и обычно используется для осветления фруктовых соков и пива. Эти процессы разделения обычно включают центростремительный насос в точке сброса сточных вод, чтобы минимизировать пенообразование и контакт с воздухом.

Благодаря способности работать в прерывистом режиме, чаша камеры является одним из подходящих вариантов для пакетной обработки. Также классификация твердых частиц, отделенных от корма, эффективна для чаши камеры по возрастанию центробежной силы, действующей на суспензию, когда она проходит от средней камеры к наружу.

Что касается технического обслуживания, в отличие от конструкций центрифуг со съемником, машина должна полностью отключаться, чтобы удалить камеры из корпуса. Также это требует ручного соскабливания, удаления отложений на стенках камеры.

Декантерная центрифуга

^[4][15] Декантерные центрифуги обычно доступны в двух вариантах: вертикальном и горизонтальном. Эта центрифуга подходит для обработки суспензий с очень высоким содержанием твердых частиц (40-60%), что делает этот процесс более применимым во многих областях, чем центрифуга с кожухом. Декантерная центрифуга широко используется также из-за ее способности отделять твердые частицы от жидких смесей, а также ее декантирующее действие может использоваться для разделения двух несмешивающихся жидкостей в сырье с необходимыми перегородками и выпускными отверстиями при непрерывной разгрузке объемного ила.

Однако ограничение на обезвоживание делает центрифуги-очистители с эффективным обезвоживанием и высоким качеством твердой продукции конкурентоспособными. В этой конструкции недавно возникла проблема, заключающаяся в том, чтобы максимально снизить пропускную способность.

Фильтры с подвижным слоем

Центрифуга толкателя

^[2][11][16] Центрифуга с толкателем состоит из цилиндрической корзины, закрепленной на полом валу, и пластины на дне корзины, установленной на штанге. Этот шток толкателя перемещается в осевом направлении, так что на дне корзины может быть создано толкающее действие. Корм подается в систему, и вдоль стенки образуется твердый осадок. Образовавшееся кольцо пирога затем толкается назад в направлении разгрузки за счет толкающего движения пластины толкателя.

В отличие от центрифуг со съемником, на толкающую центрифугу влияют условия подачи, которые необходимо поддерживать как можно более постоянными из-за непрерывной транспортировки продукта толкающим движением. Однако толкательная центрифуга является одним из наиболее конкурентоспособных процессов по сравнению с чистящими центрифугами из-за ее эффективной промывки и обезвоживания любых непрерывных процессов центрифугирования. Производительность толкающей центрифуги обычно зависит от размера кристаллов, а также от формы; Это означает, что толкатель очень эффективен для отделения крупных частиц (обычно около 150 мкм).

Его производительность зависит от размера и формы кристалла. Увеличенный размер кристалла уменьшает площадь поверхности на единицу массы, и количество поверхностей меньше. Это позволяет влаге не связываться с поверхностью, обеспечивая более сухой пирог. Кроме того, эта центрифуга имеет очень эффективный процесс промывки.

Гидроциклоны

^[4][15] Гидроциклон используется для отделения твердого вещества от жидкости или двух несмешивающихся жидкостей. Гидроциклоны представляют собой центробежные сепараторы, состоящие из вертикального цилиндра с коническим днищем. Корм поступает внутрь через сопло с тангенциальным входом, и корму передается вращательное движение, которое вызывает центробежную силу.

Гидроциклоны относительно недороги и просты в эксплуатации. Однако существуют ограничения производительности, так как гидроциклон большого диаметра не будет генерировать достаточную центробежную силу для разделения. Из-за решения этого ограничения, в отличие от центрифуги с кожухом, гидроциклоны иногда используются последовательно для достижения нескольких ступеней разделения.

Гидроциклон - одна из хорошо изученных конструкций из-за его низкой стоимости, простоты и других преимуществ.

Горизонтальный очиститель и инвертирующая фильтрующая центрифуга

^[17] Полную выгрузку продукта можно гарантировать путем пневматического удаления остатков пятки. Полностью автоматизированная система позволяет тщательно очищать все поверхности в зоне процесса сепарации.

^[18] Твердые частицы выходят через желоб, подходящий для продуктов. Поэтому продукты можно легко выгружать из центрифуг и легко скользить, не прилипая к желобу. Твердые частицы могут выходить из центрифуг через винтовой конвейер. Шнековый конвейер облегчает удаление твердых частиц, которые не могут быть выгружены через желоб из-за его липких свойств.

Выгрузка твердых частиц осуществляется с помощью гидравлического ножа для снятия кожуры, который рассчитан на размер центрифуг, таких как полноразмерный кожух или поворотно-погружной нож.

Рекомендации

1. Apollo Machinery, очистительная центрифуга
2. Шмидт, П. (2010). «Фильтрационные центрифуги: обзор». Химическая инженерия 117 (13): 34.
3. Мир центрифуг, 2013
4. Перри, Р. Х. (2008). Центрифуга. Справочник инженеров-химиков Перри. Р. Х. П. Дон В. Грин. США, McGraw Hill Corporation.
5. ANDRITZ Separation 2011, очистительная центрифуга Krauss-Maffei HZ, брошюра.
6. Сепаратор ANDRITZ «Горизонтальная центрифуга для снятия кожуха»
7. Группа сушки и сепарации HEINKEL, 2013, Вертикальные очистительные центрифуги V 800 - 1600 BG
8. Rotofilt, 2009, Центрифуга для очистки от сепаратора с горизонтальным прерыванием
9. Томас Бродбент, Центрифуги: выбор, Фильтрация и разделение, Том 38, выпуск 3, апрель 2001 г., страницы 30-33, ISSN 0015-1882
10. Mitsubishi Kakoki Kaisha, LTD, 2012, Центрифуга очистки от кожуры Mitsubishi / KM (HZ)
11. Сазерленд, К. (2005). «В центре внимания центрифуги: удаление твердых частиц - варианты». Фильтрация и разделение 42 (6): 16-20.
12. Себастьян Шталь, Л.-Э. С., Герман Ниршль (2008). «Исследования эффективности разделения трубчатых центрифуг с чашей». Химическая инженерия и технологии 31 (11): 1577-1583.
13. Ларс Эгмонт Спелтер, Х. Н. (2010). «Классификация мелких частиц в высокоскоростных центрифугах». Химическая инженерия и технология 33 (8): 1276-1282.
14. BEA Westfalia separator Group, 2013, Чашечный сепаратор
15. Берк, З. (2013). Центрифугирование. Технологии и технологии пищевых производств: 241-257
16. [Рецензирование] (2000). «Центрифуга толкающая: принцип действия, применение и преимущества». Фильтрация и разделение 37 (4): 24-27.
17. Heinkel Drying and Separation Group 2012, Фильтрующие центрифуги для фармацевтической промышленности, брошюра
18. Heinkel Drying and Separation Group 2012, Фильтровальные центрифуги для химической промышленности, брошюра

• 19. Тарлтон, Э. С. Уэйкман, Р. Дж. (2007). Разделение твердой и жидкой фаз - выбор оборудования и разработка процесса. Эльзевир. (Онлайн-версия доступна по адресу: http://app.knovel.com/hotlink/toc/id:kpSLSESPD6/solid-liquid-separation )
• 20. Харальд Анлауф (2007). Последние разработки в технологии центрифуг (онлайн-версия доступна по адресу: digbib.ubka.uni-karlsruhe.de/volltexte/documents/874457)
• 21. [Рецензирование] (2005 г.). «Центрифуга Peeler - решение для Rhodia». Фильтрация и разделение 42 (3): 12-13. [13] Новости, Т. (2002). «Центрифуга облегчает тестирование в малых масштабах». из http://news.thomasnet.com/fullstory/Centrifuge-facilitates-small-scale-testing-10126.
• 22. Новости, Т. (2002). «Центрифуга облегчает тестирование в малых масштабах». из http://news.thomasnet.com/fullstory/Centrifuge-facilitates-small-scale-testing-10126.
• 23. [Рецензирование] (1995). «Центрифуги с трубчатой ​​чашей для биотехнологических применений». Фильтрация и разделение 32 (10): 924.
• 24. Сазерленд, К. (2009). «Технология фильтрации и разделения: что нового в седиментации?» Фильтрация и разделение 46 (1): 34-36.
• 25. Сазерленд, К. (2007). «Вернемся к основам: разделение сыпучих материалов в химической промышленности». Фильтрация и разделение 44 (8): 32-35.
• 26. Презентация подготовлена ​​Катрин Чао, Даниэль Терни и Даной Зоратто. «Центрифуга корзины: применение в производстве инсулина.
• 27. Comicondor 2012, модель центрифуги Pharma Peeler Centrifuge HX / GMP, брошюра. (Извлекаются из http://www.comicondor.com/wp-content/uploads/2012/06/GMP_aprile.pdf )
• 28. Heinkel Filtering Systems Inc. и HEINKEL Process Technology GmbH (2010). «Выбор фильтрующих центрифуг»
• 29. Mitsubishi Kakoki Kaisha, LTD, 2012, GMP-совместимая центрифуга с горизонтальным съемником (HZ-PHII).