Прадип Рохатги - Pradeep Rohatgi

Прадип К. Рохатги
Родившийся (1943-08-14) 14 августа 1943 г. (возраст 77)
Канпур, Соединенные провинции, Британская Индия
Альма-матер

Прадип К. Рохатги (родился 14 августа 1943 г.) профессор из материаловедение, и директор Центра Композиты на Университет Висконсина – Милуоки. Он мировой лидер в области композитные материалы, особенно композиты с металлической матрицей.

В настоящее время он является заслуженным профессором Висконсина и Университета Висконсин-Милуоки, а также директором Колледж инженерных и прикладных наук UWM. Он работал в комитетах правительств США и Индии по вопросам материалов в автомобильной, энергетической и экологической отраслях. Его исследования были поддержаны Национальным научным фондом, Министерством энергетики США, Управлением военно-морских исследований и автоматических команд, несколькими крупными корпорациями, включая GM, Ford, GE, Rockwell, EPRI, Sunstrand, A.O. Смит. Рохатги является соавтором одиннадцати книг и более 370 научных статей. Материаловедение и инженерия и 70 статей по прогнозированию технологий и управлению исследованиями. Он имеет 20 патентов США; 16969 цитирований и H-Index 67 по состоянию на 9 апреля 2020 года и получил многочисленные награды за выдающиеся достижения в исследованиях.

Образование и карьера

Рохатги получил степень бакалавра в металлургическое машиностроение в 1961 г. из Индийский технологический институт (BHU) Варанаси. В 1963 г. получил степень магистра наук в металлургия из Массачусетский Институт Технологий, Кембридж, Массачусетс, США. Он получил степень Доктор наук в металлургия из Массачусетский технологический институт в 1964 году. Первоначальное открытие синтеза литого алюминий матричные композиты, включая Al-графит, Al-SiC, и Al-Al2О3 ММС из твердых частиц были изготовлены Рохатги в 1965 году в лаборатории Merica Международная никелевая компания в Сафферн, Нью-Йорк. Этот синтез композитного материала с литой металлической матрицей считается вехой в 11000-летней истории литья металлов. Рохатги был директором-основателем Национального института междисциплинарных исследований в Тривандруме и Института перспективных материалов и исследований (CSIR). В Бхопале, Индия, он был профессором Индийского института науки на факультете машиностроения, материаловедения и управления производством. В Индийском технологическом институте в Канпуре он первым внедрил в композиты возобновляемые материалы, такие как кокосовое волокно (волокно из скорлупы кокоса), бананы и сиаловые растительные волокна. «Процесс затвердевания композитов с металлической матрицей: Симпозиум Рохатги».JOM: Журнал Общества минералов, металлов и материалов ISSN 1047-4838 т. 58, № 11 (ноябрь 2006 г.), с. 92 Это первое создание В ролях композитный материал с металлической матрицей считается вехой в 11000-летней истории металлическое литье[1]Рохатги был директором-основателем Региональных исследовательских лабораторий (CSIR) в Тривандрам и Бхопал, и как профессор Индийский институт науки и Индийский технологический институт, Канпур, где он первым внедрил возобновляемые материалы Такие как кокосовое волокно (волокно из кокос оболочка), и банан и сизаль растительные волокна в полимерные композиты.[2] Он руководил исследовательской лабораторией в Бхопал во время катастрофа утечки газа, но остался невредимым, а его лаборатория участвовала в изучении утечки газа. Он присоединился к Университету Висконсина-Милуоки в качестве профессора кафедры материаловедения в 1986 году, а в настоящее время является заслуженным профессором Висконсина и директором Центра композитов UWM.

Занимаемые должности

1986-настоящее время

Штатный профессор кафедры материаловедения и инженерии, Колледж инженерии и прикладных наук, Университет Висконсин – Милуоки, Милуоки, Висконсин. Основатель и директор по исследованиям лабораторий литейного производства, затвердевания и трибологии в UWM, Центра композитов UWM и Центра производителей передовых материалов UWM, назначенный профессор кафедры машиностроения UWM в 2010 году и в области биомедицинской инженерии (в дополнение к материалам ) Разработаны новые курсы по кристаллизации, композитам и металлическому литью. Основал Центр композитов UWM, литейные и трибологические лаборатории, а также Центр передового производства материалов, которые помогли развить мировое лидерство в области легких материалов для гражданских и военных транспортных систем. Получено более 10 миллионов долларов на финансирование исследований для UWM. Руководил исследованиями очень большого числа магистрантов, докторантов и докторантов по темам, связанным с материалами для транспортных систем. Оказывал консультационные услуги отраслям, производящим легкие материалы для транспортировки.

1977 - 1986

Директор-основатель (эквивалент президента и главного исполнительного директора в США) Национального института междисциплинарной науки и технологий (Тривандрам) и Института перспективных материалов и процессов (Бхопал) Совета научных и промышленных исследований, Индия. (Обе они эквивалентны национальным лабораториям в США с большим количеством научного и административного персонала.) Задуманные цели, постановка и направление исследований в двух новых национальных исследовательских лабораториях, работа над региональными промышленными потребностями и местными ресурсами, затвердеванием, разработкой сплавов. , и композиты. Обе лаборатории превратились в первоклассные исследовательские институты в результате его первоначальной службы в качестве основателя / директора. Был пионером в формулировании национальной и региональной политики в области науки и технологий, разработал несколько новых композитов с натуральным волокном и металлической матрицей и стал соавтором книги и многих статей. Участвует в разработке национальной и региональной политики в области технологий и образования. По совместительству приглашенный профессор I.I.T., Университет Дели и Бхопала, 1982–1984 годы, и приглашенный профессор, Индийский институт науки (Бангалор), 1977–1980 гг .; Приглашенный профессор Калифорнийского университета, 1983 г. (осень).

1972 - 1977

Профессор отдела механических наук Индийского института науки, Бангалор, факультетов машиностроения, металлургии и управления производством, а также директор литейной лаборатории, лаборатории композитов и Центра прогнозирования и управления технологиями. Читал курсы для аспирантов и студентов по материаловедению, затвердеванию, композитам, технологическому прогнозированию и политике в отношении материалов. Руководил докторскими и кандидатскими диссертациями. Принимал участие в разработке национальной и региональной политики в области технологий и образования на будущее. Разработал несколько новых композитов с использованием непокрытой керамической арматуры, написал книгу и создал центр технологического прогнозирования с долгосрочным влиянием на политику в области устойчивых технологий.

1969 - 1972

Инженер-исследователь, Исследовательская лаборатория Гомера, Bethlehem Steel, Вифлеем, Пенсильвания. Исследования в области разработки сплавов, отливок, композитов. Разработал новые композиты с металлической матрицей. Решена проблема дефектов стальных отливок.

1968 - 1969

Посещение факультета Индийского технологического института, Канпур, Индия, преподавание и исследование композитов, отливок, руководство исследованиями для аспирантов и студентов. Синтезированные композиты на основе меди и алюминия, в результате чего были получены два патента. Студенты, ведущие исследования.

1964 - 1968

Металлург-исследователь, Исследовательская лаборатория Merica, International Nickel, Сафферн, Нью-Йорк Исследования в области композитов, отливок и разработки сплавов Разработал физику переноса арматуры через газожидкостную и твердую фазы, что привело к первому синтезу литого матричного алюминия в композитах, которые впоследствии стали веха в 11000-летней истории металлического литья. Получил два патента и стал соавтором статьи, получившей награду за лучшую работу от AFS.

Работа

Использование композитов с металлической матрицей в транспортной отрасли, на основе исследований, проведенных группой Rohatgi

  • Нижняя растяжка для F16 - Ti-SiC
  • Легкий композитный сердечник для линий электропередач (СТС) Алюминиево-композитный сердечник
  • Тормозные роторы для немецкого высокоскоростного поезда ICE-2 Al-Si, Mg и SiC
  • Гильза цилиндра - композит LOKASIL, используемый в Porsche Boxter
  • Стойки основного грузового отсека космического корабля многоразового использования - алюминиевый композит
  • Антенная волноводная мачта космического телескопа Хаббла - 6061 / C проникновение в расплав Углеродные волокна P-100
  • Вспомогательная монтажная пластина Spartan
  • Антенная волноводная мачта космического телескопа Хаббла - 6061 / C проникновение в расплав Углеродные волокна P-100
  • Крышки дверцы доступа к топливу F-16 - 6092 / SiC / 17,5p
  • F – 16 Брюшные ребра - 6092 / SiC / 17,5p катаные P / M
  • Направляющие лопатки на выходе вентилятора - 6092 / SiC / 17,5p катаные P / M
  • Рукава лопастей Eurocopter - 2009 / SiC / 15p-T4 P / M для замены гидравлического коллектора Ti-6Al-4VV-22 - инфильтрация под давлением A206 / SiC / 40p (дешевле, чем усиление усами)
  • Выпускные клапаны Ti-MMC / Toyota Altezza: Ti-SiC
  • Гильзы цилиндров MMC / Honda Prelude Al-SiC-C
  • Тормозные роторы MMC или тормозные барабаны Al-SiC
  • Карданный вал MMC / Chevy Corvette
  • In situ MMC / ISPRAM - экструдированный рельс для крепления сиденья Airbus
  • Кованый шатун Al-SiC
  • Товары для отдыха -гольф, велосипеды, спортивная обувь Al-SiC
  • Тормозной плавник DRA для Walt Disney World Big Thunder Railway Thrill Ride Al-SiC
  • Корпус генератора - Al и Mg, усиленный гибридным композитом 6092 / SiC / 17,5p DRA
  • Электронная охлаждающая пластина MMC - Toyota Hybrid Al-SiC
  • Корпус из Al-SiC для СВЧ-излучения, используемый на спутниках связи LEO

Почести и достижения

Рохатги был избран Парень из Американское общество металлов, Институт металлов, Институт керамики, Институт инженеров, Американская ассоциация развития науки, а Академия наук третьего мира. Он был консультантом в нескольких отраслях промышленности, а также в правительстве Индия, правительства штатов Керала и Мадхья-Прадеш, то Всемирный банк и Объединенные Нации по науке, технологиям и развитию.[3] Рохатги является соавтором и редактором одиннадцати книг, в том числе первой монографии по биомиметическим самовосстанавливающимся материалам,[4] и более четырехсот научных работ и 20 американских. патенты. В марте 2006 г. он был удостоен чести провести «Почетный симпозиум Рохатги» по обработке затвердеванием композитов с металлической матрицей. Общество минералов, металлов и материалов (TMS) в Сан-Антонио, Техас.[5] Рохатги был введен в должность Висконсинская академия искусств, наук и литературы в 2014.[6]На 25 ноября 2019 года у него 16244 цитирования, а по данным ученого Google - 66.

  • Презентация металло-матричных композитов IIF 2019
  • Премия AFS за лучшую бумагу в сталеплавильном дивизионе (апрель 2017 г.)
  • Премия AFS за научные заслуги (апрель 2017 г.)
  • Лекция в память о Самсанове, ИИТ, Канпур, Индия (2017)
  • Избран в стипендию Индийского института металлов (2016 г.)
  • Премия Global Vision от Vision World (январь 2015 г.)
  • Избран в стипендию Национальной академии изобретателей (апрель 2015 г.)
  • Первый приз конкурса бизнес-планов губернаторов штата Висконсин передовое производство (2015 г.)
  • Научный сотрудник Висконсинской академии наук, искусств и литературы (январь 2014 г.)
  • Премия Чалмерса за обработку материалов от TMS (февраль 2014 г.)
  • Премия ПАНИИТ за академические достижения (декабрь 2013 г.)
  • Избран в стипендию Общества исследования материалов (MRS) (2013)
  • Награда за выдающиеся достижения в области исследований от IITBHU (2013)
  • Избран членом Общества минералов, металлов и материалов (TMS) (2011 г.)
  • Получил награду "Инженеры и ученые года в Милуоки" (2011).
  • Избран членом Общества инженеров-технологов (SME) (2011)
  • Премия ASME за инновационные исследования в области трибологии (2010 г.)
  • Избран в члены Общества инженеров автомобильной промышленности (2010 г.)
  • Американское общество литейщиков и Образовательный фонд литейного дела, приз заслуженного профессора (2010)
  • Премия среди десяти самых финансируемых исследователей, CEAS (2009)
  • Колледж инженерии и прикладных наук, UWM: Премия за высшие долларовые гранты на внешние исследования и членство в Клубе грантов на исследования миллионеров (2008)
  • Избран в стипендию Американского общества инженеров-механиков (2007)
  • Заслуженный профессор Университета Висконсин-Милуоки (2007 г.)
  • Премия Бхарат Гаурав (2007)
  • Почетный симпозиум Рохатги по композитам с металлической матрицей, организованный TMS (состоялся в марте 2006 г.), с отчетами
  • Почетная медаль Института автомобильного транспорта, Варшава, Польша (2006).
  • Премия института NRI за выдающиеся достижения (2004 г.)
  • Серебряная юбилейная лекция, Национальный институт междисциплинарных исследований (CSIR), Тривандрам, Керала (2003).
  • Премия Американского общества микроскопических наук в области физических наук за работу в соавторстве (2002 г.).
  • Премия М. Шиля за выдающиеся достижения в области металлографии, третья премия, ASM, Milwaukee Chapter (2002, 2003, 2004, 2008)
  • Лекция по случаю серебряной годовщины алюминиевого дивизиона Американского общества литейщиков (2001 г.)
  • Посещение серии лекций для инженерной школы Милуоки (2001 г.)
  • Премия Hall Heroult за научные заслуги перед обществом американских литейщиков (2000)

Патенты

Патенты США, выданные и зарегистрированные

  1. «Процесс производства хотя бы одного компонента, диспергированного в металле», Патент США 3600163, поданный 7 октября 1966 г. (цитируется в 22 более поздних патентах), выдан Ф. А. Бадиа и Прадип К. Рохатги 17 августа 1971 г.
  2. «Способ изготовления композитов на основе синтетических смол с магнитными наполнителями», Патент США 3867299, подана 8-11-71, цитируется в 15 более поздних патентах, выданных Прадипу К. Рохатги 18 февраля 1975 г.
  3. «Модификации пресс-формы для устранения веснушечных дефектов в отливках валков», Патент США 3,882,942, подана 24.05-73, выдана Прадипу К. Рохатги и Л. Р. Вудятту 13 мая 1975 г.
  4. «Композитные металлические тела», Патент США № 3885959, поданный 10 мая 1971 г., выдан Ф. А. Бадиа и Прадип К. Рохатги 27 мая 1975 г.
  5. «Способ отделения и извлечения графита Киш из смесей графита Киша и дыма», Патент США 4643349 выдан П. К. Рохатги 13 января 1976 г.
  6. «Процесс производства алюминиево-графитового композита для автомобилей и машиностроения», Патент США № 4946647, поданный 4 мая 1988 г., выдан Pradeep K. Rohatgi, et al. 7 августа 1990 г.
  7. «Медно-графитовый композит», Патент США 5 200 003, поданный 28 декабря 1990 г., выдан Прадипу К. Рохатги 6 апреля 1993 г.
  8. «Синтез композитов с металлической матрицей, содержащих летучую золу, графит, стекло, керамику или другие металлы», Патент США № 5,228,494, поданный 1 мая 1992 г., выдан Прадипу К. Рохатги 20 июля 1993 г.
  9. «Термическое управление волокнами и частицами в композитах». Патент США 5,407,495, выданный Прадипу К. Рохатги 18 апреля 1995 г.
  10. «Матричный композит из цветного литого металла», Патент США № 5,803,153, поданный 19 мая 1994 г., выданный Прадипу К. Рохатги 8 августа 1998 г.
  11. «Процесс литья легкого материала на основе железа», Патент США № 5765624 выдан Р. Хэтэуэю и Прадипу К. Рохатги 16 июня 1998 г.
  12. «Методы производства композитов с металлической матрицей, содержащих летучую золу». Патент США № 5711362, поданный 29 ноября 1995 г., выдан Прадипу К. Рохатги 27 января 1998 г.
  13. «Литой алюминиевый металлический матричный композит», Патент США № 6 183877 B-1, поданный 20 августа 1997 г. и выданный Дж. Э. Беллу, П. К. Рохатги, Т. Ф. Стефенсону и A.E.M. Уорнер 6 февраля 2001 г.
  14. «Композиты металлической золы-уноса и методы инфильтрации при низком давлении для их изготовления», Патент США № 5899256, поданный 3 октября 1997 г. и выданный Прадипу К. Рохатги 4 мая 1999 г. (также запатентован в ЕПВ, Франции, Германии, Италии, Испании, Великобритании).
  15. «Композит с металлической матрицей, включающий однородно распределенную летучую золу, связующее и металл», Патент США № 5897943 подан 3 января 1997 г. и выдан Прадипу К. Рохатги 27 апреля 1999 г.
  16. «Метод изготовления матричного композитного материала из основного металла из алюминия». Заявка на патент США № 5626692 подана 1 марта 1994 г. и предоставлена ​​6 мая 1997 г. П. К. Рохатги, Дж. Э. Беллу и Т. Стивенсону.
  17. «Отделение ценосфер от золы». Патент США 8074804B-2 выдан 13 декабря 2011 г. Б. Рамме, Дж. Ноегелю и П. Рохатги.
  18. «Самовосстанавливающиеся конструкционные сплавы, включая алюминий и самовосстанавливающиеся припои», Заявка на патент США № 8518531, выданная 27 августа 2013 г. Прадипу К. Рохатги.
  19. «Самовосстанавливающиеся алюминиевые сплавы, содержащие профилированные металлические сплавы и химически активные частицы», Патент США US9435014 B2, сентябрь 2016 г., Прадип К. Рохатги.
  20. «Самовосстанавливающийся свинец. Свинец, олово и их сплавы, а также их сплавы и припои, включающие сплавы с памятью формы, реактивные частицы и полую сосудистую сеть» US101161026, 25.12.2018, выдан Прадипу К. Рохатги.

Индийские патенты

  1. «Приготовление металлического графита, в основном медно-графитового композита методом литья», Патент Индии № 124304 выдан Прадипу К. Рохатги, А. К. Кхаре и П. К. Келкару, 1972 г.
  2. «Приготовление алюминиево-глиноземного композита». Индийский патент 124305A, выданный П. К. Рохатги, С. Рэю и П. К. Келкару, 1972 г.
  3. «Композитная матрица на основе алюминия и металла», предоставлено Прадипу К. Рохатги, 186823 381 / Del / 93 16 апреля 1993 г.
  4. «Способ производства композитного материала с металлической матрицей, содержащего армирующий материал», 189673 366 / Del / 94, предоставлено Прадипу К. Рохатги 30 марта 1994 г.
  5. «Процесс изготовления литых матричных композитных форм из цветных металлов», 190612, 1367 / Del / 94, предоставлено Прадипу К. Рохатги 28 октября 1994 г.
  6. «Процесс изготовления композитов с металлической матрицей», Индийский патент № 0582 / DEL / 92, выданный P.K. Рохатги 12 февраля 2000 г.
  7. «Синтез металлических матричных композитов». Индийский патент № 582 / Del / 92 (Sl. № 185174), выданный P.K. Рохатги 23 ноября 2000 г.
  8. «Матричная композиция на основе алюминия и способ ее получения», Индийский патент № 381 / DEL / 93, выданный P.K. Рохатги 17 ноября 2001 г.
  9. «Процесс изготовления матричных композитных форм из цветных металлов», Индийский патент № 1367 / DEL / 94, выданный P.K. Рохатги 8 сентября 2003 г.

Европейские, австралийские и канадские патенты

  1. «Композиты из сплава на основе алюминия с частицами графита», Патент Австралии 58 777 685, выданный Pradeep K. Rohatgi, et al. 3 октября 1988 г.
  2. «Производство композитного алюминиевого сплава и графита», Патент Великобритании GB 2194799, выданный P. K. Rohatgi et al. 14 марта 1990 г.
  3. «Алюминиевый матричный композит на основе основного металла», Европейский патент 567284 выдан Прадипу К. Рохатги 10 ноября 1993 г.
  4. «Матричный композит из основного металла на основе алюминия», Патент Канады № 2094369, выданный P.K. Рохатги, Дж. Белл и Т.Ф. Стивенсона 19 апреля 2001 г.
  5. «Металлические матричные композиты из литого оксида алюминия», Патент Канады № 2 245 189, выданный Беллу Джеймсу Александру Эверту, Рохатги Прадипу Кумару, Стивенсону Томасу Фрэнсису и Уорнеру Энтони Эдварду Молину 14 октября 2003 года.

Материалы и технологии, разработанные в UWM Центром композитов для передового производства

Самосмазывающиеся материалы

Автомобильной промышленности требуются легкие материалы с металлической матрицей с улучшенным трением и износостойкостью для достижения значительного снижения веса и повышения топливной экономичности транспортных средств. Гильзы цилиндров, поршни, опорные поверхности (включая ветроэнергетическое оборудование и компрессоры), толкатели распределительных валов, подъемники, коромысла, компоненты тормозов) являются примерами использования новых недорогих и легких самосмазывающихся композитных материалов, разработанных в UWM. Эти композиты содержат твердые смазочные материалы, такие как графит, диспергированный в таких металлах, как алюминий, магний и медь, для уменьшения потерь энергии на трение. Кроме того, эти композиты могут работать при граничной смазке в случае потери смазки. Эти композиты можно производить с небольшими затратами в обычных литейных цехах.

Ультра легкие материалы

В UWM Composite Center материалы могут быть легкими и в то же время иметь лучшие свойства, такие как высокая удельная прочность и удельная жесткость, высокая твердость и износостойкость, низкий коэффициент трения и теплового расширения или высокая теплопроводность. Элементы рамы и усиления, гильзы цилиндров, водоводы, каталитические нейтрализаторы, батареи и лопасти ветряных турбин являются примерами применения этих материалов. Эти материалы включают микро- и нанокомпозиты с металлической матрицей, а также синтаксические пены, и могут помочь снизить вес транспортного оборудования, стационарного оборудования и конструкций. Эти сверхлегкие материалы можно производить с небольшими затратами на обычных литейных цехах.

Самовосстанавливающиеся материалы

Это материалы, которые включают сплавы с памятью формы или полые арматуры, заполненные легкоплавкими заживляющими веществами. Примерами применения этих материалов являются труднодоступные, склонные к усталости и критические компоненты, такие как приводные валы, колеса, поворотные кулаки и стойки, шатуны, аэрокосмические компоненты и лопасти ветряных турбин. Эти материалы могут залечить трещину после ее открытия, закрыв или заполнив трещину. Эти самовосстанавливающиеся материалы можно производить с небольшими затратами в обычных литейных цехах.

Бессвинцовая сантехника

Компания UWM разработала медно-графитовое литье, которое может заменить свинецсодержащую сантехническую арматуру из медного сплава, запрещенную из-за токсичности. Отливки из медного сплава и графита обладают такой же обрабатываемостью, характеристиками пайки и другими свойствами, что и свинцовые медные сплавы. Медно-графитовые сплавы легче и дешевле по сравнению со сплавами из свинцовой меди, а также нетоксичны.

Энергопоглощающие материалы

Это сверхлегкие материалы, предназначенные для защиты людей от ударов оружия, транспортных средств или взрывов путем поглощения энергии, генерируемой во время этих ударов. Зона деформации, элементы рамы и усиления, шлемы, военные автомобили, взрывостойкие конструкции, лопасти ветряных турбин и зоны ударов пешеходов являются примерами применения этих технологий. Они состоят из металлов, в которые включены полые микрошарики из керамики или других металлов для образования синтаксических пен с металлической матрицей. Некоторые синтаксические пены с магнием могут иметь плотность меньше воды и могут плавать в воде. Эти синтаксические пены можно производить с небольшими затратами на обычных литейных предприятиях.

Самоочищающиеся металлические компоненты для водного хозяйства

Это обработка поверхности металлических компонентов, которая придает супергидрофобность, самоочищение, противообрастание, защиту от обледенения и коррозию сплавам, включая латунь, утюг, алюминиевые сплавы и хастеллой, используемым в водной промышленности, и будет представлять интерес для других отраслей промышленности, включая пищевую и авиастроение.

Легирование поверхности при литье для повышения коррозионной и износостойкости стали и других сплавов.

Поверхности отливок из низкоуглеродистой стали могут быть обогащены никелем, хромом и другими элементами во время недорогого обычного литья в литейных цехах. Отливки из легированной поверхности дешевле по сравнению со сквозными отливками из сплавов, таких как нержавеющая сталь 316 и супердуплексная сталь, а твердость и коррозионная стойкость отливок из металлической стали с поверхностным легированием аналогичны нержавеющей стали.

Технологии, разработанные в UWM

  • Самосмазывающиеся детали из литого алюминия с частицами графита для поршней, гильз, подшипников, компрессоров и спиралей.
  • Компоненты из литого алюминия и летучей золы для транспортных средств и электромеханического оборудования, включая впускные коллекторы, монтажные кронштейны, кожухи счетчиков и корпус трансмиссии.
  • Отливки из металлических матриц, микро- и нанокомпозитов для конструкционных и износостойких применений, в транспортном, электромеханическом оборудовании, оборудовании для отдыха и в промышленности по управлению теплом.
  • Композитные компоненты из литого алюминия и графита для структурного и терморегулирующего применения.
  • Бессвинцовые медно-графитовые компоненты для подшипников и водопроводов, включая водопроводные краны, водомеры, клапаны, детали, трубы и резервуары.
  • Композиты на основе чугуна с повышенным модулем упругости и пониженной плотностью для транспорта и машиностроения.
  • Ценосферные композиты из свинцовой золы-уноса для легких батарей и легких экранов для защиты от рентгеновского излучения.
  • Metal Matrix - полые керамические синтаксические пены для энергопоглощающих материалов.
  • Полимерные композиты зольной пыли для производства недорогих, легких структурных и энергопоглощающих материалов.
  • Полимерные композиты из натуральных волокон для структурного и неструктурного применения.
  • Самовосстанавливающиеся сплавы и композиты.
  • Самоочищающиеся компоненты и поверхности.
  • Легирование поверхности низкоуглеродистой стали во время литья для повышения коррозионной и износостойкости аналогично нержавеющей стали

Список промышленного использования композитов с металлической матрицей, вдохновленный исследованиями

  • Композитный сердечник с алюминиевым проводником (ACCC)
  • Нижняя растяжка для F16-Ti-SiC
  • Легкий композитный сердечник для линий электропередач (CTC) Алюминиево-композитный сердечник
  • Тормозные роторы для немецкого высокоскоростного поезда ICE-2 Al-Si, Mg и SiC
  • Гильза цилиндра - композит LOKASIL, используемый в Porsche Boxter
  • Стойки основного грузового отсека космического корабля-шаттла
  • Антенная волноводная мачта космического телескопа Хаббла - 6061 / C проникновение в расплав Углеродные волокна P-100
  • Вспомогательная монтажная пластина Spartan
  • Антенна космического телескопа Хаббла Волноводная мачта-6061 / C проникновение в расплав Углеродные волокна P-100
  • Вспомогательная монтажная пластина Spartan
  • Крышки дверцы доступа к топливу F-16 - 6092 / SiC / 17,5p
  • F-16 Ventral Fins - 6092 / SiC / 17,5p катаные P / M
  • Направляющие лопатки на выходе вентилятора - 6092 / SiC / 17,5 катанные P / M
  • Втулки лезвия вертолета Euro - 2009 / SiC / 15p-T4 P / M для замены гидравлического коллектора Ti-6Al-4VV-22 - инфильтрация под давлением A206 / SiC / 40p (дешевле, чем усиление усами)
  • Выпускные клапаны Ti-MMC / Toyota Altezza: Ti-SiC
  • Гильзы цилиндров MMC / Honda Prelude Al-SiC-C
  • Тормозные роторы MMC или тормозные барабаны Al-SiC
  • Карданный вал MMC / Chevy Corvette
  • На месте MMC / ISPRAM - экструдированный рельс для крепления сиденья Airbus
  • Кованый шатун Al-SiC
  • Рекреационные товары - гольф, велосипеды, спортивная обувь Al-SiC.
  • Тормозной плавник DRA для Walt Disney World Big Thunder Railway Thrill Ride Al-SiC
  • Корпус генератора - Al и Mg, усиленный гибридным композитом 6092 / SiC / 17,5p DRA
  • Электронная охлаждающая пластина MMC - Toyota Hybrid Al-SiC
  • Корпус из Al-SiC для СВЧ-излучения, используемый на спутниках связи LEO
  • Трубчатые стойки Al / Bf в шпангоуте и ферме нервюр средней части фюзеляжа космического корабля

Исследовательские лаборатории

  • UWM Foundry
  • Центр производства перспективных материалов
  • Центр композитных материалов UWM

Фокус исследования

  • Обработка, производство и определение характеристик современных материалов, включая композитные синтетические пены, самовосстанавливающиеся, самосмазывающиеся и самоочищающиеся материалы.
  • Энергосбережение и экологичность за счет легких материалов, включая композиты
  • Литейные технологии
  • Обработка затвердевания
  • Композитные материалы
  • Разработка сплавов
  • Политика в отношении материалов
  • Специализированный алюминий и сталь
  • Объемные наноструктурированные сплавы и нанокомозиты
  • Быстрое мобильное производство

Публикации

Более 190 опубликованных статей, датированных 1966 годом.

  • П.К. Рохатги, В.К. Тивари, Н. Гупта, "Управление температурным режимом литых углеродно-алюминиевых композитов" в материалах ежегодного собрания TMS 2007, 25 февраля - 1 марта 2007 г., Орландо, Флорида.
  • Р.С. Амано, П.К. Рохатги, Деян Ристич, Прадип Мохандас, Чжэньюй Сюй, Ашвани К. Гупта, «Исследование явлений турбулентного потока в быстром производстве с лазерной технологией формирования сетки с использованием технологии вычислительной гидродинамики». Материалы IMECE: 2006 Международный конгресс и выставка машиностроения ASME, 5-10 ноября, Чикаго, Иллинойс.
  • П.К. Рохатги, Н. Гупта, Д. Вайс, Д. Чудо, "Синтез и применение композитов на основе металлических матриц и синтаттических пен". В материалах осенней технической конференции SAMPE 2006, Даллас, Техас, 6-9 ноября 2006 г.
  • М.А. Бельгер, П.К. Рохатги., и Н. Гупта, «Алюминиевые композитные отливки, включающие отработанный и первичный литейный песок в качестве армирующих частиц». "Обработка затвердеванием композитов с металлической матрицей, Почетный симпозиум Рохатги" Под редакцией: Н. Гупта и У. Хант TMS, 2006. с. 195.
  • Део Натх, Н. Прасад, П.К. Рохатги, "Износ композита с частицами графита из литого медного сплава, не содержащего свинца". - «Обработка затвердеванием композитов с металлической матрицей, почетный симпозиум Рохатги» Отредактировано: Н. Гупта и У. Хант TMS, март 2006 г. с. 283.
  • П.К. Рохатги, Сатьянараяна Гундаппа Кестур, Маримута Раман Пиллай, Чандрасекхара Беллембетту Пай, Чонкён Ким, Махеш Кестурсатья, «Разработки в области науки и технологий литых алюминиевых матричных композитов» - «Обработка затвердеванием металлических матричных композитов, почетный симпозиум Рохатги» Отредактировано: Н. Гупта и У. Хант TMS, 2006. стр. 51.
  • П.К. Рохатги, Сатьянараяна Гундаппа Кестур, Маримуту Раман Пиллаи, Чандрасекхара Беллембетту Пай"Синтез матричных композитов из алюминиевого сплава, литье с перемешиванием - вклад Индии". «Обработка затвердеванием металлических матричных композитов, почетный симпозиум Рохатги». Под редакцией: Н. Гупта и У. Хант TMS, март 2006 г., стр. 15
  • П.К. Рохатги, В. Тивари, и Н. Гупта. «Модифицированный процесс инфильтрации прессованием для синтеза покрытого никелем композита Al-2014, армированного углеродным волокном». «Обработка затвердеванием композитов с металлической матрицей, почетный симпозиум Рохатги». Под редакцией: Н. Гупта и У. Хант, TMS, 2006, с. 205
  • Амано, R.S. и Рохатги, П.К.., "Синтез композитов металлическая матрица-наночастицы перемешиванием", DMII, Конференция получателя грантов NSF, январь 2005 г., Феникс, Аризона.
  • Дауд, M.T. Абу-Эльхаир, М. Абдель-Азиз и П. Рохатги, Изготовление и микроструктура композитов из золы-уноса из магниевого сплава, Конференция «Продвижение композитов-2005», Неаполь, Италия, 11–14 октября 2005 г.

Личная жизнь

Рохатги - уроженец Канпура, Индия. Он является одним из основателей Индуистский храм из Висконсин.[нужна цитата ]

Рекомендации

  1. ^ . Лесситер, Майкл Дж и Котцин, Эзра Л. «Хронология технологии литья». Современный кастинг v.92 нет. 11 (ноябрь 2002 г.); С. 43-4, 46, 48, 51
  2. ^ Хансен, Питер. "Заслуженный профессор: Прадип Рохатги"[мертвая ссылка ]
  3. ^ «Общество минералов, металлов и материалов США проводит Почетный симпозиум Рохатги в знак признания новаторской работы профессора Рохатги в области передовых материалов»
  4. ^ Носоновский, М .; Рохатги, П. (2011). Биомиметика в материаловедении: самовосстанавливающиеся, самосмазывающиеся и самоочищающиеся материалы. Нью-Йорк: Спрингер. ISBN  978-1-4614-0925-0.
  5. ^ Ровито Рич. «ИННОВАЦИИ: поддержание передовых технологий в литейном производстве; профессор UWM ведет исследования в области легких материалов для транспорта, медицины и военного назначения». Деловой журнал Милуоки 9 июня 2006 г.
  6. ^ "Прадип Рохатги | wisconsinacademy.org". www.wisconsinacademy.org. Получено 24 февраля 2020.

внешняя ссылка