Дрожжи - Shives - Wikipedia
Дрожжи, также известный как пихает или же благо, удаляются ли деревянные отходы при переработке лен, конопля, или же джут, в отличие от волокон (буксировать ). Косточки состоят из «древесной внутренней части стебля конопли, разломанной на части и отделенной от волокна в процессе разрушения и разрушения. трепать «и» соответствуют косточкам льна, но грубее и обычно мягче по текстуре ».[1] Косточки традиционно были побочным продуктом производства клетчатки.[2]
Декортикация
Декортикация отделяет лубяное волокно от дрожи. Из тонкого лубяного волокна делают текстиль. Декортикация выполняется вручную, это трудоемкий процесс, или с помощью конопли. декортикатор машина.[3][4]
Использует
Косточки можно использовать как склад в производство бумаги;[5][1] ДСП, конопляный бетон,[6] и другие строительные композиты;[7] или подстилка для животных,[5] особенно в стойла для лошадей, который является наиболее распространенным (по весу) использованием в Европе.[8][9]
Разработка водоотталкивающих покрытий
Косточки конопли - это возобновляемое органическое сырье, используемое для производства изоляционных плит.[10] Использование биоматериалов для изоляционных панелей в стенах привлекает все больший интерес, но более широкое распространение в строительной отрасли до сих пор сдерживалось неблагоприятными свойствами материала. Поскольку такие материалы состоят в основном из целлюлозы, они легко воспламеняются, а их гидрофильная поверхность приводит к большому поглощению воды, что может привести к образованию плесени или гниению.[11][12][13]
Таким образом, инженерные исследования показали, дает ли покрытие с водоотталкивающей тонкой пленкой желаемые преимущества. Для гидрофобного покрытия с частицами диоксида кремния a коллоидный золь-гель разброс был успешно синтезирован Процесс Штёбера, БАТ и хранится на косточке конопли. Эти образцы прошли 72-часовой тест во влажной камере без потери своих гидрофобных свойств и без признаков роста плесени.[14]
Когда костру конопли несколько раз покрывали функционализированными частицами кремнезема, достигалось равномерного и полного покрытия поверхности. Такая обработка обеспечивала всестороннюю водоотталкивающую способность косточки конопли: гидрофильный характер необработанной косточки конопли был изменен на длительно гидрофобный, как только биоматериалы были покрыты функционализированными частицами диоксида кремния. Рост плесени задерживался при воздействии влажности, в то время как водоотталкивающие свойства обработанной косточки конопли сохранялись, несмотря на влажные условия. Обработка, разработанная в этом исследовании, может быть жизнеспособным решением для использования на биоматериалах, которые должны отталкивать жидкую воду, сохраняя при этом целостность изоляционной панели в обычных условиях окружающей среды. Разумеется, перед применением этой обработки в строительном секторе необходимо провести дополнительные испытания, такие как дополнительные испытания на влажность, механические испытания, испытания на биоразложение и т. Д. Однако многообещающие результаты, описанные здесь, дают хорошую первую оценку осуществимости. Перед тем, как быть полностью принятыми в строительном секторе, эти обработки и материалы должны быть полностью протестированы в соответствии со строительными нормами. Кроме того, с недавним использованием биоматериалов следует разработать новые стандарты и методы испытаний для этих конкретных материалов.[14]
Смотрите также
Рекомендации
Цитаты
- ^ а б Целлюлоза и бумага 1917.
- ^ Fike 2017.
- ^ Хорн 2012, п. 133.
- ^ Булок 2013, п. 152 (схема процесса декортикации и извлечения волокон)
- ^ а б Дьюи и Меррилл 1916.
- ^ "'Выращивание «по-настоящему зеленого дома», Бюллетень Манилы, 23 декабря 2013 г., архивировано из оригинал 7 сентября 2017 г. - через Дальний свет (требуется подписка)
- ^ Агилера 2013, п. 288.
- ^ Карус, Фогт и Брейер, 2008 г..
- ^ Карус и Сарменто 2016, п. 6.
- ^ Биоматериалы CAVAC: приложения.
- ^ Махмуд Хазма, Аделина Гулье, Роз-Мари Дейи и Мишель Кенудек: «Покрытие лигноцеллюлозного заполнителя смесями пектин / полиэтиленимин: влияние на свойства льняной опоры и цементно-оптических композитов». В: Цементные и бетонные композиты, Volume 34, Issue 2, February 2012, pp. 223–230. Дои:10.1016 / j.cemconcomp.2011.07.008 10.1016 / j.cemconcomp.2011.07.008.
- ^ Наджа Мостефай, Рабах Хамзауи, Софиан Гессасма, Амаду Ав и Хеди Нури: «Микроструктура и механические характеристики модифицированных строительных смесей из конопляного волокна и шва: поиск оптимального состава». В: Материалы и дизайн, Volume 84, 5 ноября 2015 г., стр. 359–371. Дои:10.1016 / j.matdes.2015.06.102 10.1016 / j.matdes.2015.06.102.
- ^ Атиф Хуссейн, Джулиана Калабрия-Холли, Дайан Шорр, Юнхонг Цзян, Майк Лоуренс и Пьер Бланше: Гидрофобность конопли, обработанной золь-гелевым покрытием. В: Прикладная наука о поверхности. Том 434, 15 марта 2018 г., стр. 850–860. Дои:10.1016 / j.apsusc.2017.10.210 10.1016 / j.apsusc.2017.10.210.
- ^ а б c Стефан В. Калли: "Entwicklung von wasserabweisenden Siliciumdioxid-Partikeln zum Schutz von Hanfschnittgut als Isoliermaterial". Немецкий перевод английской статьи в открытом доступе Марион А. Буребраб, Жеральдин Г. Дюран и Алана Тейлора: Разработка высокоотталкивающих частиц кремнезема для защиты конопли, используемой в качестве изоляционных материалов, опубликовано 21 декабря 2017 г., данные получены 25 ноября 2017 г. DOI: 10.3390 / ma11010004. Материал был скопирован из этого источника, который доступен под Международная лицензия Creative Commons Attribution 4.0.
Общие источники
- Dewey, Lyster H .; Меррилл, Джейсон Л. (14 октября 1916 г.), Конопляная костра как материал для изготовления бумаги, Министерство сельского хозяйства США, стр. 5, Бюллетень 404 Министерства сельского хозяйства США - через Интернет-архив
- «Рекламные объявления». Журнал целлюлозно-бумажной промышленности. XV (1): 53. 11 января 1917 г.
- Агилера, Альфредо (2013), «Недревесные лигноцеллюлозные композиты», Исследования в области деревообработки и технологий, IGI Global, ISBN 9781466645554
- Карус, Майкл; Фогт, Доминик; Брейер, Томас (2008), Studie zur Markt- und Konkurrenzsituation bei Naturfasern und Naturfaser-Werkstoffen (Deutschland und EU) [Исследования рынков натуральных волокон и материалов из натуральных волокон (Германия и ЕС)] (PDF), Технические обсуждения в Gülzower (на немецком языке), Band 26, Gülzow: Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe
- Хорн, М. Р. Л. (2012), «Лубяные волокна: выращивание и производство конопли § извлечение волокна (6.5)», в Kozłowski, Ryszard M. (ed.), Справочник натуральных волокон: типы, свойства и факторы, влияющие на разведение и выращивание, Серия изданий Woodhead по текстилю, Elsevier Science, стр. 131–137, ISBN 978-0-85709-550-3
- Булок, Пьер (2013), «Промышленное хозяйство из конопли», Конопля: промышленное производство и использование, CABI, pp. 145–161, ISBN 978-1-84593-793-5
- Файк, Джон (4 января 2017 г.), «Промышленная конопля: новые возможности для древних культур», Критические обзоры в науках о растениях, 35 (5–6): 406–424, Дои:10.1080/07352689.2016.1257842, S2CID 89623263
- Карус, Майкл; Сарменто, Луис (май 2016 г.), Европейская конопляная промышленность: выращивание, переработка и применение волокон, стружек, семян и цветов (PDF), Европейская ассоциация промышленной конопли
внешняя ссылка
- СМИ, связанные с Конопляная дрожь в Wikimedia Commons