Превосходный мультиминеральный процесс - Superior multimineral process

Превосходный мультиминеральный процесс
Процесс Макдауэлла – Веллмана
Тип процессаХимическая
Промышленный сектор (ы)Химическая индустрия
нефтяная промышленность
Сырьегорючие сланцы
Товары)Сланцевая нефть
Ведущие компанииSuperior Oil Company
Разработчики)Superior Oil Company

В Превосходный мультиминеральный процесс (также известный как Процесс Макдауэлла – Веллмана или же круглая решетка) над землей добыча сланцевого масла технология, предназначенная для производства Сланцевая нефть, тип синтетическая нефть масло. Процесс нагревается горючие сланцы в герметичном горизонтальном сегментированном сосуде (возразить ) вызывая его разложение на сланцевое масло, сланцевый газ и отработанный остаток. Особенности этого процесса - восстановление физиологического раствора. минералы из горючего сланца и реторты в форме пончика. Процесс подходит для обработки богатых минералами горючих сланцев, например, в Piceance Basin. Обладает относительно высокой надежностью и высоким выходом масла. Технология разработана американской нефтяной компанией. Превосходное масло.

История

Мультиминеральный процесс был разработан Superior Oil Company, теперь часть ExxonMobil, для обработки Piceance Basin сланец.[1] Технологические испытания проводились на пилотных заводах в г. Кливленд, Огайо.[2][3] В 1970-х годах Superior Oil спроектировала демонстрационный завод промышленного размера в северной части бассейна Piceance Basin мощностью от 11500 до 13000 баррелей (от 1830 до 2070 м3).3) сланцевого масла в сутки; однако из-за низкой цены на нефть эти планы так и не были реализованы.[4][5]

Процесс

Процесс был разработан, чтобы объединить добычу сланцевого масла с производством бикарбонат натрия, карбонат натрия, и алюминий из нахколит и даусонит, встречающиеся в горючих сланцах бассейна Пайсанс.[1][3][4] В этом процессе нахколит извлекается из сырого сланца путем измельчения его до кусков размером менее 8 дюймов (200 мм). В результате большая часть нахколита в горючем сланце превращается в мелкий порошок, который можно отсеять. Просеянные куски горючего сланца дополнительно измельчаются до частиц размером менее 3 дюймов (76 мм).[4] Далее частицы горючего сланца обрабатываются в горизонтальной сегментированной реторте с подвижной решеткой в ​​форме пончика в режиме прямого или непрямого нагрева.[4][5][6] Реторта была первоначально разработана Davy McKee Corporation для железная руда гранулирование и он также известен как Драво возразить. В прямой реторте сланец движется мимо каналы через который подается горячий инертный газ для нагрева сырого сланца, воздух для сжигания углеродного остатка (полукокса или полукокса) в отработанный горючий сланец, и холодный инертный газ для охлаждения отработанного горючего сланца.[5] Пиролиз масла происходит в секции нагрева. Чтобы свести к минимуму растворимость соединений алюминия в горючем сланце, контроль нагрева является решающим фактором. Необходимое тепло для пиролиза генерируется в секции регенерации углерода путем сжигания углеродного остатка (полукокса или полукокса), оставшегося в отработанном горючем сланце. При продувке инертных газов через отработанный горючий сланец отработанный горючий сланец охлаждается, а газы нагреваются, вызывая пиролиз. Непрямой режим аналогичен; Отличие состоит в том, что сжигание углеродистого остатка происходит в отдельной емкости. Последняя секция предназначена для отвода сланцевой золы. Оксид алюминия и карбонат натрия извлекаются из кальцинированного даусонита и кальцинированного нахколита в золе горючего сланца.[4]

Преимущества

Реторта с подвижной решеткой позволяет точно контролировать температуру и, следовательно, лучше контролировать растворимость даусонита на стадии обжига.[4] Во время автоклавирования отсутствует относительное движение горючего сланца, что позволяет избежать образования пыли и, следовательно, повысить качество производимых продуктов.[5] В добыча нефти урожайность более 98% Анализ Фишера. Технология также имеет относительно высокую надежность. Герметичная система этого процесса имеет экологические преимущества, поскольку предотвращает утечку газа и тумана.[6]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ а б Ли, Сонгю (1996). Альтернативные виды топлива. CRC Press. С. 340–341. ISBN  978-1-56032-361-7.
  2. ^ МакКетта, Джон Дж. (1996). Технология сверхкритических флюидов, теория и применение в технологическом прогнозировании. CRC Press. п. 116. ISBN  978-0-8247-2607-2. Получено 2009-07-17.
  3. ^ а б Ли, Сонгю (1990). Технология горючего сланца. CRC Press. С. 118–119. ISBN  0-8493-4615-0. Получено 2008-05-11.
  4. ^ а б c d е ж Управление оценки технологий США (Июнь 1980 г.). Оценка сланцевых технологий (PDF). Издательство ДИАНА. С. 148–149. ISBN  978-1-4289-2463-5. Заказ NTIS № PB80-210115. Получено 2009-07-17.
  5. ^ а б c d Комиссия инженерных обществ по энергетике, Inc. (март 1981 г.). «Сводка по синтетическому топливу. Отчет № FE-2468-82» (PDF). Министерство энергетики США: 83–84. Архивировано из оригинал (PDF) на 2011-07-16. Получено 2009-07-17. Цитировать журнал требует | журнал = (помощь)
  6. ^ а б «Приложение A: История разработки сланца и обзор технологий». Предлагаемые поправки к плану управления ресурсами горючих сланцев и битуминозных песков для решения вопросов распределения землепользования в Колорадо, Юте и Вайоминге и окончательное программное заявление о воздействии на окружающую среду (PDF). Бюро землеустройства. Сентябрь 2008. с. 36. Получено 2010-10-29.