Сверхзвуковая сепарация газов - Supersonic gas separation

Сверхзвуковая сепарация газов это технология удаления одного или нескольких газообразных компонентов из смешанного газа (обычно сырого натуральный газ ). В процессе конденсируются целевые компоненты путем охлаждения газа за счет расширения в Сопло Лаваля а затем отделяет конденсат от осушенного газа с помощью встроенного циклонный сепаратор газа и жидкости. Сепаратор использует только часть полевого давления в качестве энергии и имеет технические и коммерческие преимущества по сравнению с обычно используемыми традиционными технологиями.

Фон

Основная статья: Переработка природного газа

Сырой природный газ из скважины обычно не является товарным продуктом, а представляет собой смесь различных углеводородных газов с другими газами, жидкостями и твердыми загрязнителями. Этот неочищенный газ требует подготовки газа, чтобы его можно было транспортировать по трубопроводам и обработка на газоперерабатывающем заводе, чтобы разделить его на компоненты.
Некоторые из общих этапов обработки - CO2 удаление, обезвоживание, Добыча СУГ, определение точки росы. Технологии, используемые для выполнения этих шагов: адсорбция, поглощение, мембраны и низкотемпературные системы, достигаемые за счет охлаждения или расширения за счет Клапан Джоуля Томсона или Турбодетандер.Если такое расширение производится через сверхзвуковой газосепаратор, часто можно получить механические, экономические и эксплуатационные преимущества, как подробно описано ниже.

Сверхзвуковой газовый сепаратор

Сверхзвуковой газовый сепаратор состоит из нескольких последовательных секций трубчатой ​​формы, обычно выполненных в виде отрезков трубы с фланцами.

Исходный газ (состоящий по крайней мере из двух компонентов) сначала входит в секцию со статическими лопастями или крыльями, которые вызывают быстрое завихрение газа. После этого поток газа проходит через Сопло Лаваля, где он разгоняется до сверхзвуковых скоростей и подвергается глубокому падению давления примерно до 30% от давления подачи. Это рядом изэнтропический процесс и соответствующее снижение температуры приводит к конденсация целевых компонентов смешанного исходного газа, которые образуют мелкодисперсный туман. Капли агломерируются в более крупные капли, и завихрение газа вызывает циклоническая сепарация.[1]Сухой газ продолжает поступать, в то время как жидкая фаза вместе с некоторым количеством скользящего газа (около 30% от общего потока) разделяется концентрическим разделителем и выходит из устройства отдельным потоком. Последний раздел диффузоры для обоих потоков, где газ замедляется и восстанавливается около 80% давления подачи (в зависимости от применения). Этот раздел может также включать еще один набор статических устройств для отмены закрученного движения.[2]

Схема установки

Сверхзвуковой сепаратор требует определенной технологической схемы, которая включает дополнительное вспомогательное оборудование и часто образует блок или технологический блок. Типичная основная схема сверхзвукового сепаратора представляет собой устройство, в котором подаваемый газ предварительно охлаждается в теплообменнике сухим потоком блок сепаратора.

Жидкая фаза из сверхзвукового сепаратора переходит в 2-фазный или 3-фазный сепаратор, где шликерный газ отделен от воды и / или от жидких углеводородов. Газовая фаза этого вторичного сепаратора соединяется с сухим газом сверхзвукового сепаратора, жидкости направляются на транспортировку, хранение или дальнейшую обработку, а вода - на обработку и утилизацию.

В зависимости от поставленной задачи возможны другие схемы, которые в определенных случаях имеют преимущества. Эти изменения в значительной степени являются частью процесса сверхзвукового разделения газов для достижения термодинамической эффективности, и некоторые из них защищены патентами.[3]

Преимущества и применение

Сверхзвуковой газовый сепаратор восстанавливает часть падения давления, необходимого для охлаждения, и поэтому имеет более высокий КПД, чем клапан JT во всех условиях эксплуатации.

Сверхзвуковой сепаратор газа во многих случаях может иметь на 10–20% более высокий КПД, чем турбодетандер.

Сверхзвуковой сепаратор имеет меньшую площадь основания и меньший вес, чем турбодетандер или контакторные стойки. Это особенно выгодно для платформ, FPSO и многолюдных инсталляций. Требуются меньшие капитальные вложения и более низкие эксплуатационные расходы, поскольку он полностью статичен. Требуется очень небольшое обслуживание и отсутствие (или значительно меньшее) количество химикатов.

Тот факт, что не требуется эксплуатационный или обслуживающий персонал, может позволить выводить из строя обычно обслуживаемые платформы с соответствующей значительной экономией капитальных и эксплуатационных расходов.

Области применения, коммерчески разработанные до сегодняшнего дня в промышленных масштабах, включают:

  • обезвоживание
  • точка росы (вода и / или углеводороды)
  • СУГ добыча

Приложения, находящиеся на стадии разработки для краткосрочной коммерциализации:

Коммерческая реализация

Имеется несколько патентов на сверхзвуковое разделение газов, касающихся характеристик устройства, а также методов. Технология исследуется и проверяется на лабораторных установках примерно с 1998 г., в частности HYSYS разработаны модули, а также компьютерное 3D моделирование газа. Тем временем технология сверхзвукового разделения газов успешно применяется в промышленности (например, в Нигерии, Малайзии и России) для осушки, а также для добычи сжиженного нефтяного газа. ENGO Engineering Ltd. предлагает консультации, инжиниринг и оборудование для сверхзвукового разделения газов под торговой маркой «3S».[4] Они также поставляются Twister BV, голландской фирмой, аффилированной с Royal Dutch Shell, под брендом Twister Supersonic Separator.[5]

Рекомендации

  1. ^ Малышкина М. М., Структура газодинамического течения в сверхзвуковом сепараторе природного газа., Высокая температура (2008, Том 46, № 1, ISSN 0018-151X).
  2. ^ Фейгин, Владимир и др., Сверхзвуковые газовые технологии.
  3. ^ Заявка на патент Канады 2520800 (24.03.2006).
  4. ^ Сайт ООО «ЭНГО Инжиниринг».
  5. ^ http://www.TwisterBV.com.