Изготовление стеклянных бус - Glass beadmaking

Лэмпворк-крупным планом
Стекло лэмпворк бусы

Изготовление стеклянных бус является одним из старейших искусств человека, самые старые известные бусы датируются более 3000 лет.[1][2] Стекло бусы были датированы по крайней мере Римский раз. Возможно, самые ранние стеклянные бусины были Египетский фаянс бисер, форма глиняной бусины с самоформирующимся стекловидным покрытием. Стеклянные бусины имеют большое значение в археологии, потому что их присутствие часто указывает на то, что существовала торговля и распространялась технология изготовления бус. Кроме того, можно было проанализировать состав стеклянных бусин и помочь археологам понять их происхождение.[3]

Распространенные виды изготовления стеклянных бусин

Стеклянные бусины обычно классифицируются по методу, используемому для манипулирования стеклянными бусинами, нарисованными бусами и формованными бусинами. Существуют композиты, такие как бусины миллефиори, в которых поперечные сечения вытянутой стеклянной трости наносятся на намотанную стеклянную сердцевину. Незначительная промышленность по производству выдувных стеклянных бус также существовала в Венеции 19 века и во Франции.

Намотанные стеклянные бусины

Вероятно, самые ранние бусины из настоящего стекла были изготовлены методом намотки. Стекло при температуре, достаточно высокой, чтобы сделать его пригодным для обработки или «пластичным», укладывают или наматывают вокруг стальной проволоки или оправки, покрытой глиняным шликером, называемым «высвобождение шариков». Намотанный валик, пока он еще горячий, может быть дополнительно сформирован с помощью инструментов и лопастей из графита, дерева, нержавеющей стали, латуни, вольфрама или мрамора. Этот процесс называется мрамором, происходящим от французского слова marbrer, которое переводится как «мрамор». Его также можно прессовать в форму в расплавленном состоянии. Пока она еще горячая или после повторного нагрева, поверхность бусины может быть украшена тонкими стержнями из цветного стекла, называемыми стрингерами, создающими разновидность бусины лэмпворк.

Нарисованные стеклянные бусины

Рисунок на стекле тоже очень древний. Доказательства крупномасштабного изготовления стеклянных бус были обнаружены археологами в Индии в таких местах, как Арекамеду, датируемых II веком нашей эры. Маленькие нарисованные бусины, сделанные в этой отрасли, были названы бусами Индо-Тихоокеанского региона, потому что они, возможно, были самым продаваемым предметом в истории - найдены от островов Тихого океана до Большого Зимбабве на юге Африки.[4]

Существует несколько методов изготовления нарисованных бусинок, но все они включают вытягивание нити из стеклянной сборки таким образом, чтобы в центре нити образовался пузырь, который служил отверстием в бусине. В Арекамеду это было достигнуто путем вставки полой металлической трубки в шар из горячего стекла и вытягивания стеклянной нити вокруг него, чтобы сформировать непрерывную стеклянную трубку. В венецианской промышленности по производству бисера расплавленное стекло собирали на конце инструмента, называемого трубкой («набухание»), пузырек вставляли в центр скопления расплавленного стекла, а перед растяжением сборки прикрепляли второй пуансон. с внутренним пузырем в длинную трость. Вытягивание было квалифицированным процессом, и, как сообщается, трость тянули на длину до 200 футов (61 м). Затем вытянутую трубку нарезали, получая отдельные вытянутые шарики из ее ломтиков. Полученные шарики были приготовлены или раскатаны в горячем песке, чтобы скруглить края, не расплавив отверстия; просеивали по размерам; и, как правило, нанизываются на мотки для продажи.

Самый распространенный вид современных стеклянных бусин - это бусина, небольшой тип бусинки, обычно менее 6 мм, традиционно монохромный и производимый в очень больших количествах. Они представляют собой современный образец стеклянных бусин, вытянутых механическим способом. Микрошарики или «гранулы» получили свое название из-за их крошечного обычного размера. Современные бусины экструдируются машиной, а некоторые, например, Миюки деликатес, похожи на маленькие трубочки.

Формованные бусины

Прессованные стеклянные бусины

Прессованные или формованные бусины связаны с меньшими затратами на рабочую силу. Они сделаны в Чехия. Толстые стержни нагревают до расплавления и подают в сложный аппарат, штампующий стекло, в том числе иглу, которая протыкает отверстие. Бусинки снова раскатывают в горячем песке, чтобы убрать заусенцы и смягчить линии шва. Делая тростники (стеклянные стержни, подаваемые в машину) полосатыми или с другим рисунком, полученные бусины могут быть более искусно окрашены, чем бисер. Одна "подача" хот-рода может дать 10-20 бусинок, а один оператор может сделать тысячи за день. Стеклянные шарики также производятся или формуются с использованием ротационной машины, в которой расплавленное стекло подается в центр вращающейся формы и формируются твердые или полые стеклянные шарики.

Богемская стекольная промышленность была известна своей способностью копировать более дорогие бусинки и производила формованные стеклянные «львиные зубы», «кораллы» и «ракушки», которые были популярны в африканской торговле 19-го и начала 20-го веков.

Бусины лэмпворк

Лэмпворк дихроичный стеклянная бусина, показывающая нанесение тонкой пленки
Стеклянные бусины для печи

Вариант техники изготовления стеклянных бусин намоткой, причем трудоемкий, традиционно называют лэмпворк. В венецианской промышленности, где в 19 веке производилось очень большое количество бус для африканской торговли, сердцевина украшенных бусинок изготавливалась из расплавленного стекла при температурах печи - крупномасштабном промышленном процессе, в котором доминировали мужчины. Затем это деликатное разноцветное украшение было добавлено людьми, в основном женщинами, работавшими дома с использованием масляной лампы или спиртовой лампы для повторного нагрева сердечников и тонких нитей цветного стекла, используемых для их украшения. Этим рабочим платили сдельно за полученные бусины лэмпворк. Современные бусины лэмпворк делают с помощью газовой горелки, нагревая стеклянный стержень и накручивая получившуюся нить на металлический стержень, покрытый выпуском шариков. Когда основная полоса сформирована, на поверхность можно добавить стекло других цветов, чтобы создать множество дизайнов. После этого начального этапа процесса изготовления бусинок валик можно дополнительно обжечь в печи, чтобы сделать его более прочным.

Современные изготовители бус используют одно- или двухтопливные горелки, поэтому термин «обработанный пламенем» заменяет старый термин. В отличие от металлообработка факел, или горелка, как некоторые люди в профессии предпочитают называть их, горелка для работы с пламенем обычно представляет собой «смесь поверхности»; то есть кислород и топливо (обычно пропан, хотя также встречается природный газ) смешиваются после того, как он выходит из горелки, что приводит к более тихому инструменту и менее грязному пламени. Также в отличие от металлообработки, факел неподвижен, а шарик и стекло движутся в пламени. Американские факелы обычно устанавливаются под углом около 45 градусов, что является результатом научных достижений в области выдувания стекла; Японские факелы утоплены, и пламя идет прямо вверх, как в большой горелке Бунзена; Факелы чешского производства, как правило, располагаются почти горизонтально.

Бусины из дихроичного стекла

Все чаще дихроичный стекло используется для производства высококачественных художественных бусин. Дихроичное стекло представляет собой тонкую металлическую пленку, сплавленную с поверхностью стекла, в результате чего поверхность имеет металлический блеск, который меняется между двумя цветами при просмотре под разными углами. Бусины можно прессовать или сделать традиционными методами лэмпворк. Если держать стекло в огне слишком долго, металлическое покрытие станет серебристым и выгорит.

Печное стекло

Итальянский выдувание стекла для изготовления бус здесь адаптированы такие техники, как latticinio и zanfirico. В стекле для печи используются большие декорированные трости, созданные из более мелких, заключенные в прозрачное стекло, а затем экструдированные для формирования бусинок с линейными и скручивающимися полосами. В стекло не поступает воздух. Эти бусины требуют большого стекла. печь и отжиг печь для производства.

Свинцовый кристалл

Бусины из свинцового хрусталя обработаны и отполированы. Высокое содержание свинца заставляет их сверкать больше, чем другие стекла, но также делает их по своей природе хрупкими.

Другие методы

Свинцовое стекло (для неоновых вывесок) и особенно боросиликатный Доступен в трубках, что делает возможными настоящие выдувные бусинки. (Натриево-известковое стекло можно выдувать на конце металлической трубки или, что более часто, наматывать на оправку, чтобы сделать полый валик, но первое необычно, а второе не является истинной техникой выдувания рта.) Кроме того, бусины могут быть сплавлены из листовое стекло или матовое стекло.

Современная Гана имеет промышленность по изготовлению бусин из порошкового стекла. Также в Африке, Киффа бусы изготавливаются в Мавритании, исторически женщинами, с использованием порошкового стекла, которое мастера по изготовлению бус обычно измельчают самостоятельно из имеющихся в продаже стеклянных бусин и переработанного стекла.

Формованное матовое стекло, если оно окрашено в форму, называется Pate de Verre, и эту технику можно использовать для изготовления бусин. подвески и кабошоны более типичны. Бусины лэмпворк (и другие) можно раскрасить красками по стеклу.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ "Glass Online: история стекла". Архивировано из оригинал 15 апреля 2011 г.. Получено 2007-10-29.
  2. ^ Gowlett, J.A.J. (1997). Археология высокого разрешения: нити прошлого: Мировая археология, том 29, выпуск 2. Рутледж. ISBN  0-415-18429-0.
  3. ^ Гловер, И.С., и Беллина, Б. (2011). Бан Дон Та Пхет и Као Сам Каео: Переоценка первых индийских контактов. Ранние взаимодействия между Южной и Юго-Восточной Азией: размышления о межкультурном обмене
  4. ^ Канунго, А. 2004. Стеклянные бусы в Древней Индии и бусины с обмоткой в ​​печи в Пурдалпуре: этноархеологический подход. Азиатские перспективы 43 (1): 123–150.