Сталь высокопрочная низколегированная - High-strength low-alloy steel - Wikipedia

Сталь высокопрочная низколегированная (HSLA) является разновидностью легированная сталь который обеспечивает лучшие механические свойства или большую устойчивость к коррозии, чем углеродистая сталь. Стали HSLA отличаются от других сталей тем, что они созданы не с учетом определенного химического состава, а с определенными механическими свойствами. Они имеют содержание углерода от 0,05 до 0,25% для удержания формуемость и свариваемость. Другие легирующие элементы включают до 2,0% марганца и небольшие количества медь, никель, ниобий, азот, ванадий, хром, молибден, титан, кальций, редкоземельные элементы, или же цирконий.^[1][2] Медь, титан, ванадий и ниобий добавляются с целью упрочнения.^[2] Эти элементы предназначены для изменения микроструктура углеродистой стали, которая обычно феррит -перлит агрегат, чтобы произвести очень тонкую дисперсию сплава карбиды в почти чистой ферритовой матрице. Это устраняет эффект снижения ударной вязкости перлитной объемной фракции, но сохраняет и увеличивает прочность материала за счет уменьшения размера зерна, который в случае феррита увеличивается. предел текучести на 50% за каждое уменьшение среднего диаметра зерна вдвое. Усиление осадков играет второстепенную роль. Их предел текучести может составлять 250–590 мегапаскалей (36 000–86 000 фунтов на кв. Дюйм). Из-за их более высокой прочности и ударной вязкости для формования сталей HSLA обычно требуется на 25–30% больше энергии по сравнению с углеродистыми сталями.^[2]

Медь, кремний, никель, хром и фосфор добавляются для повышения коррозионной стойкости. Цирконий, кальций и редкоземельные элементы добавляются для контроля формы сульфидных включений, что увеличивает формуемость. Они необходимы, потому что большинство сталей HSLA обладают свойствами, чувствительными к направлению. Формуемость и ударная вязкость могут значительно различаться при испытании в продольном и поперечном направлении к волокну. Изгибы, параллельные продольному волокну, с большей вероятностью растрескаются по внешнему краю, поскольку он испытывает растягивающие нагрузки. Эта характеристика направленности существенно снижена в стали HSLA, обработанных для контроля формы сульфидов.^[2]

Они используются в автомобилях, грузовиках, подъемных кранах, мостах, американских горках и других конструкциях, которые предназначены для обработки больших объемов стресс или требуется хорошее соотношение прочности и веса.^[2] Поперечные сечения и конструкции из стали HSLA обычно на 20–30% легче, чем углеродистая сталь той же прочности.^[3][4]

Стали HSLA также более устойчивы к ржавчина чем большинство углеродистых сталей из-за отсутствия в них перлита - мелких слоев феррита (почти чистого железа) и цементита в перлите.^{[нужна цитата ]} Плотность стали HSLA обычно составляет около 7800 кг / м³.^[5]

Лист из высокопрочной низколегированной стали марки Swebor, показывающий обе стороны, после Пластическая деформация от поражения снаряды в баллистика тестирование. Примечание: при воздействии огня сталь сначала расширяется, а затем теряет свою прочность, превышая критическую температуру при 538 ° C или 1000 ° F согласно ASTM E119.^[6] если не лечить с огнезащита.

Военный броневая пластина в основном изготавливается из легированной стали, хотя некоторые гражданские доспехи против небольшие руки теперь производится из сталей HSLA с закалкой при экстремально низких температурах.^[7]

Классификации

• Погодостойкие стали: стали с повышенной коррозионной стойкостью. Типичный пример - COR-TEN.
• Контрольно-прокатные стали: горячекатаные стали с сильно деформированной аустенитной структурой, которая при охлаждении превращается в очень мелкую равноосную ферритную структуру.
• Стали с восстановленным перлитом: стали с низким содержанием углерода, которые образуют мало перлита или не образуют его, а имеют очень мелкозернистую ферритную матрицу. Он усилен дисперсионным твердением.
• Игольчатый феррит стали: Эти стали характеризуются очень мелкой высокопрочной игольчатой ​​ферритной структурой, очень низким содержанием углерода и хорошими характеристиками. закаливаемость.
• Двухфазные стали: Эти стали имеют микроструктуру феррита, которая содержит небольшие равномерно распределенные участки мартенсита. Такая микроструктура придает сталям низкий предел текучести, высокую скорость деформационного упрочнения и хорошую формуемость.^[1]
• Микролегированные стали: стали с очень небольшими добавками ниобия, ванадия и / или титана для получения мелкого зерна и / или дисперсионного твердения.

Распространенным типом микролегированной стали является HSLA с улучшенной формуемостью. Он имеет предел текучести до 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа), но стоит всего на 24% больше, чем Сталь А36 (36000 фунтов на квадратный дюйм (250 МПа)). Одним из недостатков этой стали является то, что она на 30-40% меньше пластичный. В США эти стали продиктованы ASTM стандарты A1008 / A1008M и A1011 / A1011M для листового металла и A656 / A656M для пластин. Эти стали были разработаны для автомобильной промышленности, чтобы уменьшить вес без потери прочности. Примеры использования включают дверные балки, элементы шасси, усиливающие и монтажные кронштейны, детали рулевого управления и подвески, бамперы и колеса.^[2][8]

Классы SAE

В Общество Автомобильных Инженеров (SAE) поддерживает стандарты для марок стали HSLA, поскольку они часто используются в автомобильной промышленности.

Составы марок стали SAE HSLA^[9]

Оценка	% Углерода (макс.)	% Марганца (макс.)	% Фосфора (макс.)	% Серы (макс.)	% Кремния (макс.)	Примечания
942X	0.21	1.35	0.04	0.05	0.90	Обработка ниобием или ванадием
945A	0.15	1.00	0.04	0.05	0.90
945C	0.23	1.40	0.04	0.05	0.90
945X	0.22	1.35	0.04	0.05	0.90	Обработка ниобием или ванадием
950A	0.15	1.30	0.04	0.05	0.90
950B	0.22	1.30	0.04	0.05	0.90
950C	0.25	1.60	0.04	0.05	0.90
950D	0.15	1.00	0.15	0.05	0.90
950X	0.23	1.35	0.04	0.05	0.90	Обработка ниобием или ванадием
955X	0.25	1.35	0.04	0.05	0.90	Обработка ниобием, ванадием или азотом
960X	0.26	1.45	0.04	0.05	0.90	Обработка ниобием, ванадием или азотом
965X	0.26	1.45	0.04	0.05	0.90	Обработка ниобием, ванадием или азотом
970X	0.26	1.65	0.04	0.05	0.90	Обработка ниобием, ванадием или азотом
980X	0.26	1.65	0.04	0.05	0.90	Обработка ниобием, ванадием или азотом

Механические свойства стали марки SAE HSLA^[10]

Оценка	Форма	Предел текучести (мин) [фунт / кв. Дюйм (МПа)]	Предел прочности на разрыв (мин) [фунт / кв. Дюйм (МПа)]
942X	Плиты, профили и стержни до 4 дюймов.	42,000 (290)	60,000 (414)
945A, C	Лист и полоса	45,000 (310)	60,000 (414)
	Плиты, формы и стержни:
	0–0,5 дюйма	45,000 (310)	65,000 (448)
	0,5–1,5 дюйма	42,000 (290)	62,000 (427)
	1,5–3 дюйма	40,000 (276)	62,000 (427)
945X	Лист, полоса, пластины, профили и стержни до 1,5 дюйма.	45,000 (310)	60,000 (414)
950A, B, C, D	Лист и полоса	50,000 (345)	70,000 (483)
	Плиты, формы и стержни:
	0–0,5 дюйма	50,000 (345)	70,000 (483)
	0,5–1,5 дюйма	45,000 (310)	67,000 (462)
	1,5–3 дюйма	42,000 (290)	63,000 (434)
950X	Лист, полоса, пластины, профили и стержни до 1,5 дюйма.	50,000 (345)	65,000 (448)
955X	Лист, полоса, пластины, профили и стержни до 1,5 дюйма.	55,000 (379)	70,000 (483)
960X	Лист, полоса, пластины, профили и стержни до 1,5 дюйма.	60,000 (414)	75,000 (517)
965X	Листы, полосы, пластины, профили и прутки до 0,75 дюйма.	65,000 (448)	80,000 (552)
970X	Лист, полоса, пластины, профили и пруток до 0,75 дюйма.	70,000 (483)	85,000 (586)
980X	Лист, полоса и пластины до 0,375 дюйма.	80,000 (552)	95,000 (655)

Рейтинг различных свойств сталей SAE HSLA^[11]

Классифицировать	Свариваемость	Формуемость	Стойкость
Наихудший	980X	980X	980X
	970X	970X	970X
	965X	965X	965X
	960X	960X	960X
	955X, 950C, 942X	955X	955X
	945C	950C	945C, 950C, 942X
	950B, 950X	950D	945X, 950X
	945X	950B, 950X, 942X	950D
	950D	945C, 945X	950B
	950A	950A	950A
Лучший	945A	945A	945A

Контролируемая прокатка сталей HSLA

Механизм

Контролируемая прокатка

Изменение микроструктуры на разных этапах управляемой прокатки.

Контролируемая прокатка - это метод измельчения зерен стали путем введения большого количества центров зародышеобразования феррита в аустенитную матрицу путем прокатки с контролем температуры, что увеличивает прочность стали. При контролируемой прокатке выделяют три основных этапа:^[12]

1) Деформация в перекристаллизация область, край. На этом этапе аустенит подвергается рекристаллизации и измельчению, что позволяет измельчать зерна феррита на более позднем этапе.

2) Деформация в неперекристаллизационной области. Зерна аустенита, удлиненные в результате прокатки и полосы деформации, также могут присутствовать внутри полосы. Удлиненные границы зерен и полосы деформации - все это центры зарождения феррита.

3) Деформация в двухфазной области аустенит-феррит. Зародыши феррита и аустенита подвергаются дальнейшему упрочнению.

Механизм усиления

Сталь HSLA с контролируемым прокатом содержит комбинацию различных механизмов упрочнения. Основной упрочняющий эффект дает измельчение зерна (Укрепление границ зерен ), где прочность увеличивается с уменьшением размера зерна. Другие механизмы включают упрочнение твердого раствора и осадок твердения из микролегированных элементов.^[13][14] После того, как сталь выдержит температуру аустенитно-ферритной области, она дополнительно упрочняется путем упрочнение.^[13][12]  

Механические свойства

Стали HSLA, подвергнутые контрольной прокатке, обычно имеют более высокую прочность и ударную вязкость, а также более низкую температура вязко-хрупкого перехода^[14] и свойства вязкого разрушения.^[13] Ниже приведены некоторые распространенные микролегированные элементы, используемые для улучшения механических свойств.

Влияние микролегированных элементов:

Ниобий: Nb может повысить температуру рекристаллизации примерно на 100 ° C,^[12] тем самым расширяя область без рекристаллизации и замедляя рост зерна. Nb может как увеличить прочность, так и ударную вязкость за счет ускоренного упрочнения и измельчения зерна.^[14] Кроме того, Nb является сильным карбид / нитридообразователем, образующийся Nb (C, N) может препятствовать росту зерна во время перехода аустенита в феррит.^[14]  

Ванадий: V может значительно повысить прочность и температуру перехода за счет упрочнения осадка.^[14]

Титан: Ti имеет небольшое увеличение прочности как за счет измельчения зерна, так и за счет упрочнения осадка.

Nb, V и Ti являются тремя распространенными легирующими элементами в стали HSLA. Все они хорошо образуют карбиды и нитриды,^[12] где образовавшиеся выделения могут предотвратить рост зерен за счет закрепления границ зерен. Все они также являются ферритообразователями, которые увеличивают температуру перехода двухфазной области аустенит-феррит и уменьшают область отсутствия рекристаллизации.^[12] Уменьшение области без рекристаллизации вызывает образование полос деформации и активированных границ зерен, которые являются альтернативными участками зарождения феррита, кроме границ зерен.^[12]

Другие легирующие элементы предназначены в основном для упрочнения твердого раствора, включая кремний, марганец, хром, медь и никель.^[14]

Рекомендации

1. «Классификация углеродистых и низколегированных сталей». Получено 2008-10-06.
2. "HSLA Steel". 2002-11-15. Архивировано из оригинал на 2010-01-03. Получено 2008-10-11.
3. Дегармо, стр. 116.
4. Такая же плотность, как у углеродистой стали, см. Следующий абзац.
5. «Свойства нержавеющей стали для автомобильной конструкции» (PDF). Euro Inox. Июнь 2000 г. Архивировано с оригинал (PDF) на 2007-09-28. Получено 2007-08-14.
6. ASTM E119
7. «Сталь баллистической защиты Swebor Armor 500» (PDF). Swebarmor.
8. Листовая холоднокатаная сталь, заархивировано из оригинал на 2008-04-30, получено 2008-10-11
9. Оберг, стр. 440-441.
10. Оберг, стр. 441.
11. Оберг, стр. 442.
12. Тамура, Имао (1988). Термомеханическая обработка высокопрочных низколегированных сталей. Баттерворт.
13. Моррисон, У. (1976). «Управляемая прокатка». Философские труды Лондонского королевского общества. Серия A, Математические и физические науки. 282: 289–303.
14. Танака, Т. (1981). «Контролируемая прокатка стального листа и полосы». Международные обзоры металлов. 26:1: 185–212.

Источники

• Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN  0-471-65653-4.
• Oberg, E .; и другие. (1996), Справочник по машинам (25-е изд.), Industrial Press Inc.