Нержавеющая сталь - Stainless steel

Нержавеющая сталь используется для промышленного оборудования, когда важно, чтобы оборудование прослужило и можно было содержать в чистоте.

Нержавеющая сталь^{[1][2][3]:276} это группа утюг -основан сплавы которые содержат минимум примерно 11% хром,^[4]:3[5][6] состав, предотвращающий от ржавчина,^[7] а также обладающие термостойкими свойствами.^{[4]:3[5][8][9][10][11]} Различные типы нержавеющей стали включают элементы углерод (от 0,03% до более 1,00%), азот, алюминий, кремний, сера, титан, никель, медь, селен, ниобий, и молибден.^[4]:3 Определенные типы нержавеющей стали часто обозначаются трехзначным числом, например, 304 нержавеющая сталь.

Нержавеющая сталь устойчивость к образованию оксида железа возникает из-за присутствия в сплаве хрома, который образует пассивный фильм который защищает основной материал от коррозии и может самоисцеление в присутствии кислорода.^[4]:3 Устойчивость к коррозии можно дополнительно повысить за счет:

• увеличение содержания хрома до уровня выше 11%;^[5]
• добавление 8% или более никеля;^[5] и
• добавление молибдена (что также улучшает устойчивость к "точечная коррозия ").^[5]

Добавление азота также улучшает стойкость к точечной коррозии и увеличивает механическую прочность.^[5] Таким образом, существует множество марок нержавеющей стали с различным содержанием хрома и молибдена, которые подходят для окружающей среды, в которой должен выдерживать сплав.^[12]

Устойчивость к коррозии и пятнам, низкие эксплуатационные расходы и знакомый блеск делают нержавеющую сталь идеальным материалом для многих применений, где требуются как прочность стали, так и устойчивость к коррозии. Кроме того, нержавеющая сталь может быть свернута в листы, пластины, стержни, проволока и трубки. Их можно использовать в посуда, столовые приборы, хирургические инструменты, основные приборы, строительные материалы в больших зданиях, промышленное оборудование (например, в бумажная фабрика, химические заводы, очистка воды ), а также резервуары и цистерны для химикатов и пищевых продуктов. Коррозионная стойкость материала, легкость его очистки паром и стерилизации, а также отсутствие необходимости в поверхностных покрытиях побудили использовать нержавеющую сталь на кухнях и предприятиях пищевой промышленности.^{[нужна цитата ]}

История

Объявление, появившееся в 1915 г. Нью-Йорк Таймс, разработки нержавеющей стали в Шеффилд, Англия.^[13]

Изобретение нержавеющей стали последовало за серией научных разработок, начиная с 1798 года, когда хром был впервые показан людям. Французская Академия к Луи Воклен. В начале 1800-х годов Джеймс Стоддарт, Майкл Фарадей, и Роберт Маллет наблюдали стойкость хромисто-железных сплавов («хромистых сталей») к окислители. Роберт Бунзен обнаружил устойчивость хрома к сильным кислотам. Коррозионная стойкость железо-хромовых сплавов, возможно, была впервые признана в 1821 г. Пьер Бертье, которые отметили их устойчивость к воздействию некоторых кислот и предложили использовать их в столовых приборах.^[14]

В 1840-х годах оба Шеффилд сталеваров и Крупп производили хромистую сталь, причем последние использовали ее для пушек в 1850-х годах.^[15] В 1861 г. Роберт Форестер Мушет получил патент на хромистую сталь.^[16]

Эти события привели к тому, что Дж. Баур из Бруклинского завода хромовой стали впервые произвел хромсодержащую сталь для строительства мостов. Патент США на продукт был выдан в 1869 году.^[1]:2261[17] За этим последовало признание коррозионной стойкости хромовых сплавов англичанами Джоном Т. Вудсом и Джоном Кларком, которые отметили диапазон содержания хрома от 5 до 30% с добавлением вольфрама и «среднего углерода». Они преследовали коммерческую ценность инновации с помощью британского патента на «погодостойкие сплавы».^{[1]:261,11[18][требуется полная цитата ]}

В конце 1890-х годов немецкий химик Ганс Гольдшмидт разработали алюминотермический (термит ) процесс получения безуглеродного хрома. Между 1904 и 1911 годами несколько исследователей, в частности Леон Гийе Франции подготовили сплавы, которые сегодня считались бы нержавеющей сталью.^[19]

В 1908 г. Фридрих Крупп Germaniawerft построил 366-тонную парусную яхту Germania с корпусом из хромоникелевой стали в Германии. В 1911 г. Филип Моннарц сообщил о взаимосвязи между содержанием хрома и коррозионной стойкостью. 17 октября 1912 г. Крупп инженеры Бенно Штраус и Эдуард Маурер запатентовали аустенитную нержавеющую сталь как Nirosta.^{[20][требуется сторонний источник ][21][22]}

Памятник Гарри Брерли в бывшем Исследовательская лаборатория Браун-Ферт в Шеффилд, Англия

Аналогичные события происходили в Соединенных Штатах, где Кристиан Данцизен и Фредерик Беккет производили промышленную ферритную нержавеющую сталь. В 1912 г. Элвуд Хейнс подал заявку на патент США на сплав мартенситной нержавеющей стали, который не был выдан до 1919 года.^[23]

В поисках коррозионно-стойкого сплава для стволов в 1912 г. Гарри Брерли из Браун-Ферт Исследовательская лаборатория в Шеффилде, Англия, обнаружила и впоследствии ввела в промышленное производство мартенситный сплав нержавеющей стали. Об открытии было объявлено два года спустя в газетной статье в январе 1915 г. Нью-Йорк Таймс.^[13]

Позже металл продавался под торговой маркой Staybrite компанией Ферт Викерс в Англии и использовался для нового входного навеса для Савой Отель в Лондоне в 1929 году.^[24] Брирли подал заявку на патент США в 1915 году, но обнаружил, что Хейнс уже зарегистрировал его. Брирли и Хейнс объединили свои средства и с группой инвесторов создали Американскую корпорацию нержавеющей стали со штаб-квартирой в г. Питтсбург, Пенсильвания.^[1]:360

Изначально нержавеющая сталь продавалась в США под разными торговыми марками, такими как «Allegheny metal» и «Nirosta steel». Даже в металлургической отрасли имя оставалось неопределенным; в 1921 году один отраслевой журнал назвал ее «нестойкой сталью».^[25] В 1929 году, до Великой депрессии, в США ежегодно производилось и продавалось более 25 000 тонн нержавеющей стали.^[26]

Основные технологические достижения 1950-х и 1960-х годов позволили производить крупнотоннажные партии по доступной цене:

• Процесс AOD (обезуглероживание кислородом аргона ), для удаления углерода и серы
• Непрерывное литье и горячая прокатка полосы^[27]
• В Z-мельница, или стан холодной прокатки Сендзимира^[28][29]

Семейства из нержавеющей стали

«18/10» перенаправляется сюда. Чтобы узнать дату, см. 18 октября.

Основная статья: Марки стали SAE

Есть пять основных семейств, которые в первую очередь классифицируются по их кристаллическая структура: аустенитное, ферритное, мартенситное, дуплексное и дисперсионное твердение.

Аустенитная нержавеющая сталь

Основная статья: Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь^[30][31] является крупнейшим семейством нержавеющих сталей, на долю которого приходится около двух третей всего производства нержавеющей стали (см. производственные показатели ниже).^[32] Они обладают аустенитной микроструктурой, которая гранецентрированная кубическая Кристальная структура.^[33] Такая микроструктура достигается легированием стали достаточным количеством никеля и / или марганца и азота для поддержания аустенитной микроструктуры при всех температурах, начиная от криогенный область до точки плавления.^[33] Таким образом, аустенитные нержавеющие стали не подвергаются закалке при термической обработке, поскольку они обладают одинаковой микроструктурой при всех температурах.^[33]

Аустенитные нержавеющие стали можно подразделить на две подгруппы, серию 200 и серию 300:

• 200 серии^[34] представляют собой хромо-марганцево-никелевые сплавы, которые максимально используют марганец и азот, чтобы минимизировать использование никеля. Благодаря добавлению азота они обладают примерно на 50% более высоким пределом текучести, чем листы из нержавеющей стали серии 300.
  • Тип 201 закаливается путем холодной обработки.^{[нужна цитата ]}
  • Тип 202 - нержавеющая сталь общего назначения. Уменьшение содержания никеля и увеличение марганца приводит к слабой коррозионной стойкости.^[35]
• Серия 300 - это хромоникелевые сплавы, аустенитная микроструктура которых достигается почти исключительно за счет легирования никелем; некоторые высоколегированные марки содержат азот для снижения потребности в никеле. 300-я серия - самая большая группа и наиболее широко используемая.
  • Тип 304: Самая известная марка - это тип 304, также известный как 18/8 и 18/10 из-за его состава 18% хрома и 8% / 10% никеля соответственно.^{[нужна цитата ]}
  • Тип 316: второй по распространенности аустенитной нержавеющей сталью является тип 316. Добавление 2% молибдена обеспечивает большую стойкость к кислотам и локальной коррозии, вызываемой ионами хлора. Низкоуглеродистые версии, такие как 316L или 304L, имеют содержание углерода ниже 0,03% и используются для предотвращения проблем с коррозией, вызванных сваркой.^[36]

Ферритные нержавеющие стали

Основная статья: Ферритная нержавеющая сталь

Ферритные нержавеющие стали обладают ферритной микроструктурой, как углеродистая сталь, которая является объемно-центрированный кубический кристаллическая структура и содержат от 10,5% до 27% хрома с очень небольшим количеством никеля или без него. Эта микроструктура присутствует при всех температурах из-за добавления хрома, поэтому они не упрочняются при термообработке. Они не могут быть усилены холодной обработкой в ​​такой же степени, как аустенитные нержавеющие стали. Они магнитные.

Добавки ниобия (Nb), титана (Ti) и цирконий (Zr) - тип 430 обеспечивают хорошую свариваемость (см. Раздел о сварке ниже).

Из-за почти полного отсутствия никеля они дешевле, чем аустенитные стали, и присутствуют во многих продуктах, в том числе:

• Выхлопные трубы автомобилей (Тип 409 и 409 CB^[2] используются в Северной Америке; стабилизированные марки Тип 439 и 441 используются в Европе)^[37]
• Архитектурные и структурные приложения (Тип 430, который содержит 17% Cr)^[38]
• Строительные компоненты, такие как шиферные крюки, кровля и дымоходы.
• Пластины питания в твердооксидные топливные элементы работа при температурах около 700 ° C (1292 ° F) (высокохромистые ферриты, содержащие 22% Cr)^[39]

Мартенситные нержавеющие стали

Основная статья: Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситные нержавеющие стали обладают широким спектром свойств и используются в качестве нержавеющих конструкционных сталей, нержавеющих инструментальных сталей и слизняк -прочные стали. Они магнитные и не так устойчивы к коррозии, как ферритные и аустенитные нержавеющие стали, из-за низкого содержания хрома. Они делятся на четыре категории (с некоторым перекрытием):^[40]

1. Марки Fe-Cr-C. Это были первые используемые марки, которые до сих пор широко используются в инженерных и износостойких областях.
2. Марки Fe-Cr-Ni-C. Некоторое количество углерода заменяется никелем. Они обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Марка EN 1.4303 (литейная марка CA6NM) с 13% Cr и 4% Ni используется в большинстве Пелтон, Каплан, и Турбины Фрэнсиса в гидроэлектростанции^[41] потому что он имеет хорошие литейные свойства, хорошую свариваемость и хорошую стойкость к кавитация эрозия.
3. Марки дисперсионного твердения. Марка EN 1.4542 (также известная как 17 / 4PH), самая известная марка, сочетает в себе мартенситное упрочнение и осадочное твердение. Он обеспечивает высокую прочность и хорошую ударную вязкость и используется, в частности, в аэрокосмической отрасли.
4. Марки, устойчивые к ползучести. Небольшие добавки ниобия, ванадий, бор, и кобальт увеличить прочность и сопротивление ползучести примерно до 650 ° C (1202 ° F).

Термическая обработка мартенситных нержавеющих сталей

Мартенситные нержавеющие стали можно подвергать термообработке для улучшения механических свойств.

Термическая обработка обычно включает три этапа:^[42]

1. Аустенизация, при которой сталь нагревается до температуры в диапазоне 980–1 050 ° C (1800–1 920 ° F), в зависимости от марки. Полученный аустенит имеет гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру.
2. Закалка. Аустенит превращается в мартенсит, твердый Телоцентрированный тетрагональный Кристальная структура. Закаленный мартенсит очень твердый и слишком хрупкий для большинства применений. Может остаться немного остаточного аустенита.
3. Темперирование. Мартенсит нагревают примерно до 500 ° C (932 ° F), выдерживают при температуре, а затем охлаждают на воздухе. Более высокие температуры отпуска уменьшаются предел текучести и предел прочности на растяжение но увеличивают удлинение и ударопрочность.

Мартенситные нержавеющие стали, легированные азотом

Замена некоторого количества углерода в мартенситных нержавеющих сталях на азот - недавняя разработка.^{[когда? ]} Ограниченная растворимость азота увеличивается за счет электрошлаковая очистка под давлением (PESR) процесс, в котором плавление осуществляется под высоким давлением азота. Была получена сталь с содержанием азота до 0,4%, что привело к повышению твердости и прочности, а также к более высокой коррозионной стойкости. Поскольку PESR дорог, более низкое, но значительное содержание азота было достигнуто с помощью стандартного обезуглероживание кислородом аргона (AOD) процесс.^{[43][44][45][46][47]}

Дуплекс из нержавеющей стали

Основная статья: Дуплекс из нержавеющей стали

Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную микроструктуру аустенита и феррита, идеальное соотношение составляет 50:50, хотя коммерческие сплавы могут иметь соотношение 40:60. Для них характерно более высокое содержание хрома (19–32%) и молибдена (до 5%) и более низкое содержание никеля, чем в аустенитных нержавеющих сталях. Дуплексные нержавеющие стали имеют примерно вдвое больше предел текучести из аустенитной нержавеющей стали. Их смешанная микроструктура обеспечивает повышенную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью типов 304 и 316.

Дуплексные марки обычно делятся на три подгруппы в зависимости от их коррозионной стойкости: обедненный дуплекс, стандартный дуплекс и супердуплекс.

Свойства дуплексных нержавеющих сталей достигаются при общем более низком содержании легирующих элементов, чем у супер-аустенитных сталей с аналогичными характеристиками, что делает их использование экономически эффективным для многих областей применения. Целлюлозно-бумажная промышленность одной из первых начала широко использовать дуплексную нержавеющую сталь. Сегодня нефтегазовая промышленность является крупнейшим пользователем и требует более устойчивых к коррозии марок, что привело к разработке супердуплексных и гипердуплексных марок. Совсем недавно был разработан менее дорогой (и немного менее устойчивый к коррозии) дуплекс, в основном для структурного применения в строительстве (арматурные стержни, плиты для мостов, прибрежные работы) и в водной промышленности.

Нержавеющие стали с дисперсионным твердением

Осадочное твердение нержавеющие стали имеют коррозионную стойкость, сравнимую с аустенитными разновидностями, но могут подвергаться дисперсионному упрочнению до более высокой прочности, чем другие мартенситные марки. Существует три типа нержавеющих сталей с дисперсионным твердением:^[48]

• Мартенситный 17-4 PH^[49] (AISI 630 EN 1.4542) содержит около 17% Cr, 4% Ni, 4% Cu и 0,3% Nb.

Обработка раствора при температуре около 1040 ° C (1900 ° F) с последующей закалкой приводит к относительно пластичной мартенситной структуре. Последующая обработка старением при 475 ° C (887 ° F) выделяет фазы, богатые Nb и Cu, которые повышают прочность до предела текучести более 1000 МПа. Этот выдающийся уровень прочности используется в высокотехнологичных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность (обычно после переплавки для удаления неметаллических включений, что увеличивает усталостную долговечность). Еще одним важным преимуществом этой стали является то, что старение, в отличие от отпуска, проводится при температуре, которая может быть применена к (почти) готовым деталям без деформации и обесцвечивания.

• Полуаустенитный 17-7PH^[49] (AISI 631 EN 1.4568) содержит около 17% Cr, 7,2% Ni и 1,2% Al.

Типичная термообработка включает обработку на твердый раствор и закалку. На этом этапе структура остается аустенитной. Затем мартенситное превращение достигается либо криогенной обработкой при -75 ° C (-103 ° F), либо тяжелой холодной обработкой (деформация более 70%, обычно путем холодной прокатки или волочения проволоки). Старение при 510 ° C (950 ° F), при котором осаждается Ni₃Фаза интерметаллического соединения алюминия - выполняется, как указано выше, на почти готовых деталях. Уровни предела текучести выше 1400 Затем достигаются МПа.

• Аустенитный A286^[50](ASTM 660 EN 1.4980) содержит около 15% Cr, 25% Ni, 2,1% Ti, 1,2% Mo, 1,3% V и 0,005% B.

Структура остается аустенитной при всех температурах.

Типичная термообработка включает обработку раствором и закалку с последующим старением при 715 ° C (1319 ° F). Формы старения Ni₃Ti осаждается и увеличивает предел текучести примерно до 650 МПа при комнатной температуре. В отличие от вышеуказанных марок, механические свойства и сопротивление ползучести этой стали остаются очень хорошими при температурах до 700 ° C (1292 ° F). В результате A286 классифицируется как Fe на основе суперсплав, используемые в реактивных двигателях, газовых турбинах и деталях турбонагнетателей.

Оценки

Смотрите также: Марки стали и Марки стали SAE

Существует более 150 марок нержавеющей стали, из которых 15 наиболее распространены. Существует несколько систем классификации нержавеющих и других сталей, в том числе марок стали согласно SAE США.

Устойчивость к коррозии

Нержавеющая сталь (нижний ряд) сопротивляется соленая вода коррозия лучше чем алюминий-бронза (верхний ряд) или медно-никелевый сплавы (средний ряд)

В отличие от углеродистой стали, нержавеющая сталь не подвержена равномерной коррозии во влажной среде. Незащищенная углеродистая сталь легко ржавеет при воздействии воздуха и влаги. Результирующий оксид железа поверхностный слой пористый и хрупкий. Кроме того, поскольку оксид железа занимает больший объем, чем исходная сталь, этот слой расширяется, имеет тенденцию отслаиваться и отваливаться, подвергая нижележащую сталь дальнейшему воздействию. Для сравнения: нержавеющие стали содержат достаточно хрома, чтобы пассивация, спонтанно образуя микроскопически тонкую инертную поверхностную пленку оксида хрома в результате реакции с кислородом воздуха и даже с небольшим количеством растворенного кислорода в воде. Эта пассивная пленка предотвращает дальнейшую коррозию, блокируя диффузию кислорода к стальной поверхности и, таким образом, предотвращает распространение коррозии в объеме металла.^[3] Эта пленка является самовосстанавливающейся, даже если она поцарапана или временно повреждена из-за неблагоприятных условий окружающей среды, которые превышают присущую ей коррозионную стойкость.^[51][52]

Устойчивость этой пленки к коррозии зависит от химического состава нержавеющей стали, в основном от содержания хрома. Принято различать четыре формы коррозии: равномерную, локализованную (точечную коррозию), гальваническую и SCC (коррозионное растрескивание под напряжением). Любая из этих форм коррозии может возникнуть, если нержавеющая сталь не подходит для рабочей среды.

Обозначение «CRES» относится к коррозионно-стойкой стали. Большинство, но не все, упоминания CRES относятся к нержавеющей стали - материалы, не относящиеся к нержавеющей стали, также могут быть коррозионно-стойкими.^[53]

Равномерная коррозия

Равномерная коррозия имеет место в очень агрессивных средах, обычно там, где производятся или интенсивно используются химические вещества, например, в целлюлозно-бумажной промышленности. Атакует вся поверхность стали, и степень коррозии выражается скоростью коррозии в мм / год (обычно для таких случаев приемлемо менее 0,1 мм / год). Таблицы коррозии содержат рекомендации.^[54]

Обычно это происходит, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию кислотных или щелочных растворов. Корродирует ли нержавеющая сталь, зависит от вида и концентрации кислота или же основание и температура раствора. Равномерной коррозии обычно легко избежать благодаря обширным опубликованным данным о коррозии или легко выполняемым лабораторным испытаниям на коррозию.

Нержавеющая сталь не полностью защищена от коррозии, как показано на этом рисунке. опреснение оборудование.

Кислоты

Кислые растворы можно разделить на две основные категории: восстанавливающие кислоты, такие как соляная кислота и разбавить серная кислота, и окисляющие кислоты, Такие как азотная кислота и концентрированная серная кислота. Повышение содержания хрома и молибдена обеспечивает повышенную стойкость к восстанавливающим кислотам, в то время как увеличение содержания хрома и кремния обеспечивает повышенную устойчивость к окисляющим кислотам.

Серная кислота - один из наиболее производимых промышленных химикатов. При комнатной температуре, Тип 304 нержавеющая сталь устойчива только к 3% кислоте, а Тип 316 устойчив к воздействию 3% кислоты при температуре до 50 ° C (122 ° F) и 20% кислоты при комнатной температуре. Таким образом, нержавеющая сталь марки 304 редко используется в контакте с серной кислотой. Тип 904L и Сплав 20 устойчивы к серной кислоте даже при более высоких концентрациях, превышающих комнатную температуру.^[55][56] Концентрированная серная кислота обладает окислительными свойствами, такими как азотная кислота, и поэтому кремнийсодержащие нержавеющие стали также могут использоваться.^{[нужна цитата ]}

Соляная кислота повреждает нержавеющую сталь любого типа, и этого следует избегать.^[4]:118[57]

Все типы нержавеющей стали устойчивы к атакам от фосфорная кислота и азотная кислота при комнатной температуре. При высоких концентрациях и повышенных температурах может произойти коррозия, и требуются более высоколегированные нержавеющие стали.^[58][59]

В целом, органические кислоты менее коррозийны, чем минеральные кислоты, такие как соляная и серная кислоты. По мере увеличения молекулярной массы органических кислот их коррозионная активность снижается. Муравьиная кислота имеет самую низкую молекулярную массу и является слабой кислотой. Тип 304 можно использовать с муравьиной кислотой, хотя она имеет тенденцию обесцвечивать раствор. Тип 316 обычно используется для хранения и транспортировки уксусная кислота, коммерчески важная органическая кислота.^[60]

Базы

Нержавеющие стали типов 304 и 316 не подвергаются воздействию слабых оснований, таких как гидроксид аммония, даже в высоких концентрациях и при высоких температурах. Те же марки подвергаются воздействию более сильных оснований, таких как едкий натр при высоких концентрациях и высоких температурах вероятно некоторое травление и растрескивание.^[61] Повышение содержания хрома и никеля обеспечивает повышенную стойкость.

Органика

Все классы сопротивляются урону от альдегиды и амины, хотя в последнем случае тип 316 предпочтительнее типа 304; ацетат целлюлозы повреждает тип 304, если температура не поддерживается низкой. Жиры и жирные кислоты влияет только на тип 304 при температурах выше 150 ° C (302 ° F) и на тип 316 SS выше 260 ° C (500 ° F), в то время как на тип 317 SS это воздействие не распространяется при всех температурах. Тип 316L требуется для обработки мочевина.^{[4][страница нужна ]}

Локальная коррозия

Локальная коррозия может происходить несколькими способами, например: точечная коррозия и щелевая коррозия. Эти локализованные атаки чаще всего встречаются при наличии ионы хлорида. Более высокие уровни хлоридов требуют более высоколегированных нержавеющих сталей.

Локальную коррозию трудно предсказать, поскольку она зависит от многих факторов, в том числе:

• Концентрация хлорид-иона. Даже если концентрация хлоридного раствора известна, локальная коррозия может возникнуть неожиданно. Хлорид-ионы могут неравномерно концентрироваться в определенных областях, например, в щелях (например, под прокладками) или на поверхностях в паровых пространствах из-за испарения и конденсации.
• Температура: повышение температуры увеличивает восприимчивость.
• Кислотность: повышение кислотности увеличивает восприимчивость.
• Застой: застойные условия повышают восприимчивость.
• Окисляющие вещества: присутствие окисляющих веществ, таких как ионы трехвалентного и двухвалентного железа, увеличивает восприимчивость.

Устойчивость к питтинговой коррозии

Точечная коррозия считается наиболее распространенной формой локальной коррозии. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей к питтинговой коррозии часто выражается PREN, полученная по формуле:

${displaystyle { ext{PREN}}=\%{ ext{Cr}}+3.3cdot \%{ ext{Mo}}+16cdot \%{ ext{N}}}$,

где члены соответствуют массовому содержанию хрома, молибдена и азота в стали. Например, если бы сталь состояла из 15% хрома,% Cr было бы равно 15.

Чем выше PREN, тем выше стойкость к питтинговой коррозии. Таким образом, увеличение содержания хрома, молибдена и азота обеспечивает лучшую стойкость к точечной коррозии.

Щелевая коррозия

Хотя PREN определенной стали теоретически может быть достаточным, чтобы противостоять точечной коррозии, щелевая коррозия все же может происходить, когда плохая конструкция создает ограниченные области (перекрывающиеся пластины, поверхности раздела шайб и т. Д.) Или когда на материале образуются отложения. В этих выбранных областях PREN может быть недостаточно высоким для условий эксплуатации. Хорошие методы проектирования и изготовления в сочетании с правильным выбором сплава могут предотвратить такую ​​коррозию.^[62]

Коррозионное растрескивание под напряжением

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) - это внезапное растрескивание и отказ компонента без деформации.

Это может произойти при соблюдении трех условий:

• Деталь подвергается напряжению (приложенной нагрузкой или остаточным напряжением).
• Окружающая среда агрессивная (высокий уровень хлоридов, температура выше 50 ° C (122 ° F), присутствие H₂S).
• Нержавеющая сталь не обладает достаточной стойкостью к SCC.

Механизм SCC является результатом следующей последовательности событий:

1. Происходит точечная коррозия.
2. Трещины начинаются с места зарождения ямы.
3. Затем трещины распространяются по металлу в межкристаллитном или межкристаллитном режиме.
4. Происходит сбой.

В то время как точечная коррозия обычно приводит к неприглядным поверхностям и, в худшем случае, к перфорации нержавеющего листа, отказ SCC может иметь серьезные последствия. Поэтому это считается особой формой коррозии.

Поскольку SCC требует выполнения нескольких условий, с ним можно справиться с помощью относительно простых мер, в том числе:

• Снижение уровня напряжения (нефтегазовые спецификации устанавливают требования к максимальному уровню напряжения в H₂S-содержащие среды).
• Оценка агрессивности окружающей среды (высокое содержание хлоридов, температура выше 50 ° C (122 ° F) и т. Д.).
• Выбор правильного типа нержавеющей стали: супераустенитной, такой как 904L, или супердуплексной (ферритные нержавеющие стали и дуплексные нержавеющие стали очень устойчивы к SCC).

Гальваническая коррозия

В орех слева не из нержавеющей стали и ржавый, в отличие от гайки справа.

Гальваническая коррозия^[63] (также называемая «коррозия из разнородных металлов») относится к коррозионному повреждению, вызванному соединением двух разнородных материалов в коррозионном электролите. Самый распространенный электролит - это вода, от пресной до морской. Когда образуется гальваническая пара, один из металлов в паре становится анодом и корродирует быстрее, чем один, в то время как другой становится катодом и корродирует медленнее, чем в одиночку. Нержавеющая сталь из-за того, что имеет более высокий потенциал положительного электрода, чем, например, углеродистая сталь и алюминий, становится катодом, ускоряя коррозию анодного металла. Примером может служить коррозия алюминиевых заклепок, скрепляющих листы нержавеющей стали при контакте с водой.^[64]

Относительные площади поверхности анода и катода важны для определения скорости коррозии. В приведенном выше примере площадь поверхности заклепок мала по сравнению с поверхностью листа из нержавеющей стали, что приводит к быстрой коррозии. ^[64]Однако, если для сборки алюминиевых листов используются крепежные детали из нержавеющей стали, гальваническая коррозия будет происходить намного медленнее, поскольку плотность гальванического тока на поверхности алюминия будет на порядок меньше.^[64] Частая ошибка - сборка пластин из нержавеющей стали с крепежом из углеродистой стали; в то время как использование нержавеющей стали для крепления пластин из углеродистой стали обычно допустимо, обратное - нет.

Обеспечение электрической изоляции между разнородными металлами, где это возможно, эффективно предотвращает этот тип коррозии.^[64]

Высокотемпературная коррозия (образование накипи)

При повышенных температурах все металлы вступают в реакцию с горячими газами. Наиболее распространенной высокотемпературной газовой смесью является воздух, в котором кислород является наиболее реактивным компонентом. Во избежание коррозии на воздухе температура углеродистой стали ограничена приблизительно 480 ° C (900 ° F). Стойкость к окислению в нержавеющих сталях повышается при добавлении хрома, кремния и алюминия. Небольшие дополнения церий и иттрий увеличивают адгезию оксидного слоя к поверхности.^[65]

Добавление хрома остается наиболее распространенным методом повышения стойкости к высокотемпературной коррозии нержавеющих сталей; хром реагирует с кислородом с образованием окалины оксида хрома, которая снижает диффузию кислорода в материал. Минимальное содержание хрома в 10,5% в нержавеющих сталях обеспечивает устойчивость к температуре примерно 700 ° C (1300 ° F), а 16% хрома обеспечивает стойкость примерно до 1200 ° C (2200 ° F). Тип 304, наиболее распространенный сорт нержавеющей стали с 18% хрома, устойчив к температуре около 870 ° C (1600 ° F). Другие газы, такие как диоксид серы, сероводород, монооксид углерода, хлор, также атакуют нержавеющую сталь. Устойчивость к другим газам зависит от типа газа, температуры и легирующего состава нержавеющей стали.^[66][67]

Ферритные марки Fr-Cr-Al с добавлением до 5% алюминия обладают электрическим сопротивлением и стойкостью к окислению при повышенных температурах. К таким сплавам относятся Kanthal, выпускаемый в виде проволоки или лент.^[68]

Характеристики

Физические свойства

Электричество и магнетизм

Как и сталь, нержавеющая сталь является относительно плохим проводником электричества со значительно меньшим электрическая проводимость чем медь. В частности, сопротивление электрического контакта (ECR) нержавеющей стали возникает в результате плотного защитного оксидного слоя и ограничивает его функциональность при применении в качестве электрических соединителей. ^[69]. Медные сплавы и соединители с никелевым покрытием, как правило, имеют более низкие значения ECR и являются предпочтительными материалами для таких применений. Тем не менее, соединители из нержавеющей стали используются в ситуациях, когда ECR предъявляет более низкие критерии проектирования и требуется устойчивость к коррозии, например, при высоких температурах и окислительных средах ^[70].

Магнитные свойства

Мартенситные и ферритные нержавеющие стали бывают магнитный.

Ферритная сталь состоит из кристаллов феррита - формы железа с содержанием углерода до 0,025%. Из-за своей кубической кристаллической структуры ферритная сталь поглощает лишь небольшое количество углерода, который состоит из одного железа в каждом углу и центрального атома железа. Центральный атом отвечает за его магнитные свойства.

Марки с низким коэрцитивным полем Hc были разработаны для электроклапанов, используемых в бытовых приборах, и для систем впрыска в двигателях внутреннего сгорания. Для некоторых приложений требуются немагнитные материалы, например магнитно-резонансная томография.

Отожженный аустенитный нержавеющие стали обычно немагнитный, хотя упрочнение может сделать холоднокатаный аустенитные нержавеющие стали слабомагнитные. Иногда, если аустенитная сталь сгибается или режется, по краю нержавеющей стали возникает магнетизм, потому что кристаллическая структура перестраивается.

Магнитная проницаемость некоторых марок аустенитной нержавеющей стали после отжига 2 часа при 1050 ° C^[71]

EN оценка	Магнитная проницаемость, мкм
1.4307	1.056
1.4301	1.011
1.4404	1.100
1.4435	1.000

Раздражающий

Раздражающий, иногда называемая холодной сваркой, представляет собой форму сильного адгезионного износа, который может возникнуть, когда две металлические поверхности находятся в относительном движении друг к другу и под сильным давлением. Крепежные детали из аустенитной нержавеющей стали особенно подвержены истиранию резьбы, хотя другие сплавы, которые сами создают защитную оксидную пленку на поверхности, такие как алюминий и титан, также подвержены этому. При скольжении с высоким контактным усилием этот оксид может деформироваться, разрушаться и удаляться с частей детали, обнажая оголенный химически активный металл. Когда две поверхности выполнены из одного материала, эти открытые поверхности могут легко сплавиться. Разделение двух поверхностей может привести к разрыву поверхности и даже к полному заклиниванию металлических компонентов или креплений.^[72][73]

Истирание можно уменьшить за счет использования разнородных материалов (бронза против нержавеющей стали) или использования различных нержавеющих сталей (мартенситная против аустенитной). Дополнительно резьбовые соединения могут быть смазанный чтобы обеспечить пленку между двумя частями и предотвратить истирание. Нитроник 60, полученный путем селективного легирования марганцем, кремнием и азотом, продемонстрировал пониженную склонность к образованию галлов.^[73]

Стандартная отделка

Основная статья: Матовый металл

Нержавеющая сталь 316L, неполированная, фрезерованная

Стандарт финишная отделка может наноситься на плоский прокат из нержавеющей стали непосредственно с помощью валков и механических абразивов. Сталь сначала прокатывается по размеру и толщине, а затем отожженный для изменения свойств конечного материала. Любой окисление что образуется на поверхности (окалина ) удален травление, и на поверхности создается пассивирующий слой. Затем можно нанести окончательную отделку для достижения желаемого эстетического вида.

Следующие обозначения используются для описания отделки из нержавеющей стали:

• № 0: горячекатаный, отожженный, толстый лист
• № 1: Горячекатаный, отожженный и пассивированный
• № 2D: Холоднокатаный, отожженный, травленый и пассивированный
• № 2B: То же, что и выше, с дополнительным проходом через полированные ролики.
• № 2BA: светлый отжиг (BA или 2R), как указано выше, затем светлый отжиг в бескислородных атмосферных условиях
• № 3: грубое абразивное покрытие наносится механически
• № 4: Матовая отделка
• № 5: Атласная отделка
• № 6: матовое покрытие (матовое, но более гладкое, чем № 4)
• № 7: Светоотражающая отделка
• № 8: Зеркальное покрытие
• № 9: Обработка бисером
• № 10: Тепло окрашенное покрытие - предлагает широкий выбор электрополированный и нагреваем окрашенные поверхности

Соединение нержавеющих сталей

Однако для нержавеющих сталей доступен широкий спектр процессов соединения. сварка на сегодняшний день является наиболее распространенным.^[74][36]

Сварка нержавеющих сталей

Легкость сварки во многом зависит от типа используемой нержавеющей стали. Аустенитные нержавеющие стали легче всего сваривать. электрическая дуга, со свойствами сварного шва, аналогичными свойствам основного металла (без холодной обработки). Мартенситные нержавеющие стали также можно сваривать с помощью электродуговой сварки, но, поскольку зона термического влияния (HAZ) и зона плавления (FZ) образуют мартенсит при охлаждении, необходимо принять меры для предотвращения растрескивания сварного шва. Почти всегда требуется термообработка после сварки, а в некоторых случаях также необходим предварительный нагрев перед сваркой.^[36]

Электродуговая сварка ферритной нержавеющей стали типа 430 приводит к росту зерна в зоне термического влияния (ЗТВ), что приводит к хрупкости. Это в значительной степени было преодолено с помощью стабилизированных ферритных марок, в которых ниобий, титан и цирконий образуют выделения, препятствующие росту зерен.^[75][76] Дуплексная сварка нержавеющей стали электрической дугой - обычная практика, но требует тщательного контроля параметров процесса. В противном случае происходит выделение нежелательных интерметаллических фаз, что снижает ударную вязкость сварных швов.^[77]

Процессы электродуговой сварки ^[74]

• Газовая дуговая сварка металла, также известная как сварка в среде инертного газа (MIG)
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка, также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
• Плазменная сварка
• Порошковая сварка
• Дуговая сварка защищенным металлом (покрытый электрод)
• Сварка под флюсом

Сварка MIG и TIG - наиболее распространенные методы.

Прочие сварочные процессы

• Сварка шпилек
• Точечная сварка сопротивлением
• Сварка контактным швом
• Сварка оплавлением
• Лазерная сварка

Склеивание

Нержавеющая сталь может быть приклеена с помощью клея, такого как силикон, силил-модифицированные полимеры, и эпоксидные смолы. Акрил и полиуретан в некоторых ситуациях также используются клеи.^[78]

Производственный процесс и цифры

Производственный процесс

Большая часть производства нержавеющей стали в мире производится с помощью следующих процессов:

• Электродуговая печь (EAF): лом нержавеющей стали, лом других черных металлов и сплавы черных металлов (Fe Cr, Fe Ni, Fe Mo, Fe Si) плавятся вместе. Затем расплавленный металл выливают в ковш и переводят в процесс AOD (см. Ниже).
• Обезуглероживание кислородом аргона (AOD): углерод из расплавленной стали удаляется (превращая его в монооксид углерода газ) и другие корректировки состава для достижения желаемого химического состава.
• Непрерывное литье (CC): расплавленный металл затвердевает в плиты для плоских изделий (типичное сечение составляет 20 сантиметров (8 дюймов) в толщину и 2 метра (6,6 фута) в ширину) или цветет (разделы сильно различаются, но средний размер - 25 на 25 см (9,8 × 9,8 дюйма)).
• Горячая прокатка (HR): слябы и блюмы повторно нагреваются в печи и подвергаются горячей прокатке. Горячая прокатка уменьшает толщину слябов до рулонов толщиной около 3 мм (0,12 дюйма). Блюмы, с другой стороны, подвергают горячей прокатке в прутки, которые разрезают на куски на выходе из прокатного стана, или катанку, которая наматывается в бухты.
• Холодная обработка (CF) зависит от типа обрабатываемого продукта:
  • Горячекатаные рулоны протравливаются в кислотных растворах для удаления окалины с поверхности, а затем подвергаются холодной прокатке в Сендзимир прокатных станов и отожжены в защитной атмосфере до получения желаемой толщины и качества поверхности. Дальнейшие операции, такие как продольная резка и формовка труб, могут выполняться на последующих предприятиях.
  • Горячекатаные прутки выпрямляются, затем обрабатываются до требуемого допуска и чистовой обработки.
  • Бухты катанки впоследствии перерабатываются для производства холоднокатаных прутков на волочильных станках, крепежных деталей на болтовых станках и проволоки на одно- или многопроходных волочильных машинах.

Показатели производства

Данные о мировом производстве нержавеющей стали ежегодно публикуются Международным форумом по нержавеющей стали.^[32]

Мировое производство нержавеющей стали в плоском и сортовом прокате (метрические тонны, тыс. Шт.)

Год	Евросоюз	Америка	Китай	Азия за исключением Китая	Другие страны	Мир
2019	6805	2593	29400	7894	5525	52218
2018	7386	2808	26706	8195	5635	50729
2017	7377	2754	25774	8030	4146	48081
2016	7280	2931	24938	9956	672	45778
2015	7169	2747	21562	9462	609	41548
2014	7252	2813	21692	9333	595	41686
2013	7147	2454	18984	9276	644	38506

Распределение производства по семействам нержавеющих сталей в 2017 г .:

• Аустенитные нержавеющие стали Cr-Ni (также называемые серией 300, см. Раздел «Марки» выше): 54%
• Аустенитные нержавеющие стали Cr-Mn (также называемые серией 200): 21%
• Ферритные и мартенситные нержавеющие стали (также называемые серией 400): 23%

Приложения

Архитектура

Использование нержавеющей стали в зданиях может быть как практичным, так и эстетичным. В моде в Арт-деко период, наиболее известное использование нержавеющей стали можно увидеть в верхней части Крайслер-билдинг. Благодаря долговечности многие из этих построек сохранили свой первозданный вид.

Нержавеющая сталь используется в строительстве современных зданий, таких как экстерьер Башни-близнецы Петронас и Здание Цзинь Мао.^[79] В Здание парламента Австралии в Канберре имеет флагшток из нержавеющей стали весом более 220 метрических тонн (240 коротких тонн).^[80] Самое большое здание из нержавеющей стали в Северной Америке - здание аэрации в Компостирующая установка в Эдмонтоне.^[81] La Geode в Париже имеет купол из 6433 полированной нержавеющей стали. равносторонние треугольники которые образуют сфера что отражает небо.^[82] Развитие высокопрочных марок нержавеющей стали, таких как марки «обедненная дуплекс», привело к увеличению их использования в конструкциях.^[83][84]

Благодаря низкой отражательной способности нержавеющая сталь используется в качестве кровельного материала для аэропортов, что предотвращает ослепление пилотов. Он также используется из-за своей способности поддерживать поверхность крыши близко к температуре окружающей среды. Примеры таких аэропортов включают Международный аэропорт Сакраменто в Калифорния и Международный аэропорт Хамад в Катар.

Нержавеющая сталь используется для пешеходных и автомобильных мостов в виде труб, плит или арматурных стержней.^[85] Примеры включают: Мост Кала Галдана на Менорке будет построен первый автодорожный мост из нержавеющей стали; то Champlain Bridge в Монреаль;^[85] мост Одеслуйс в Амстердам, мост, сделанный с использованием Строительная 3D печать;^[86] мост Падре Аррупе в Бильбао, который связывает музей Гуггенхайма в Бильбао с университетом Деусто.^[87] пешеходный мост Сант-Фрутос в Испании; Мост Камнереза, Гонконг;^[85] и Мост Хеликс, пешеходный мост в Сингапуре.

• 

  Облицовка из нержавеющей стали используется на Концертный зал Уолта Диснея

• 

  Башня высотой 630 футов (190 м), облицованная нержавеющей сталью (тип 304) Шлюз Арка определяет Сент-Луис линия горизонта

• 

  Вершина Нью-Йорка Крайслер-билдинг одет с Нироста нержавеющая сталь, форма Тип 302^[88][79]

• 

  An Арт-деко скульптура на Здание Niagara-Mohawk Power в Сиракузы, Нью-Йорк

• 

  Мост Кала Галдана, Менорка

• 

  Helix Bridge, Сингапур

Использование в искусстве и памятниках

Америка

• Cloud Gate, скульптура Аниш Капур. (Чикаго, США)
• Шлюз Арка (на фото) полностью облицован нержавеющей сталью: 886 тонн (804 метрических тонны) пластины 0,25 дюйма (6,4 мм), отделка № 3, нержавеющая сталь типа 304.^[89] (Сент-Луис, США)
• Хайме Латапи Лопес Кристо де Чьяпас. Создано в 2007 г. (Туксла Гуттирес, Мексика)
• Метаморфоза Давида Черна. Создано в 2011 году (Шарлотт, США)^[90]
• Unisphere, построенный как символ темы 1964 Нью-Йоркская всемирная выставка, изготовлен из нержавеющей стали марки 304L в виде сферического каркаса диаметром 120 футов (37 м). (Нью-Йорк, США)
• Мемориал ВВС США имеет структурную оболочку из аустенитной нержавеющей стали. (Арлингтон, США)

Азия

• Павильон "Цветение" Чжан Вана. Создано в 2015 г. (Шанхай, Китай).

Европа

• Алюминиевая оболочка сфер и трубок Атомиум был отремонтирован с облицовкой из нержавеющей стали в 2006 г. (Брюссель, Бельгия)
• Юрай Яношик памятник (Терхова, Словакия)
• La danse de la fontaine émergente пользователя Chen Zhen. Создан в 2008 г. (Париж, Франция)
• Человек из стали (скульптура), в настоящее время в стадии строительства. (Ротерхэм, Англия)
• В Памятник Сибелиусу полностью изготовлен из труб из нержавеющей стали (Хельсинки, Финляндия)
• Sun Voyager Джон Гуннар Арнасон 9 м × 18 м × 7 м. Создан в 1990 г. (Рейкьявик, Исландия).
• Большой Лось к Линда Бакке. Создано в 2015 г. (Стор-Эльдваль, Норвегия).
• Келпи (Фолкерк, Шотландия)

Вода

Нержавеющие стали имеют долгую историю применения в контакте с водой.^[91] благодаря отличной коррозионной стойкости. Применения включают ряд условий, включая сантехнику,^[92] Питьевая вода^[93] и очистка сточных вод,^[94] опреснение и обработка рассолом.^[95][96] Нержавеющие стали марок 304 и 316 являются стандартными конструкционными материалами, контактирующими с водой. Однако с увеличением содержания хлоридов используются более высоколегированные нержавеющие стали, такие как тип 2205, а также супераустенитные и супердуплексные нержавеющие стали.^[97]

Важные соображения для достижения оптимальных характеристик коррозии:^[98]

• правильный выбор марки с учетом содержания хлоридов в воде;
• по возможности избегать щелей за счет хорошего дизайна;
• соблюдение надлежащей производственной практики, особенно удаление теплового оттенка сварного шва;
• оперативный дренаж после гидроиспытаний.

Использование трубопроводов из нержавеющей стали помогло снизить потери питьевой воды в Токио, Сеуле и Тайбэе.^[99]

Конверсия целлюлозы, бумаги и биомассы

Нержавеющая сталь широко используется в целлюлозно-бумажная промышленность чтобы избежать загрязнения изделия железом и из-за их коррозионной стойкости к различным химическим веществам, используемым в процессе изготовления бумаги.^[100][101] Например, дуплексные нержавеющие стали используются в варочные котлы превращать древесную щепу в древесную массу. Супераустениты 6% Mo используются в отбеливатель и тип 316 широко используется в бумагоделательная машина.

Химическая и нефтехимическая переработка

Нержавеющая сталь широко используется в химический и нефтехимический промышленности за их коррозионную стойкость к водным, газообразным и высокотемпературным средам, их механические свойства при всех температурах, а иногда и другие особые физические свойства.^{[102][103][104][105]}

Еда и напитки

Аустенитная нержавеющая сталь (серия 300), особенно марки 304 и 316, является предпочтительным материалом для пищевой промышленности, хотя также используются мартенситные и ферритные стали (серия 400). Нержавеющая сталь имеет преимущество, потому что она не влияет на вкус продукта, легко очищается и стерилизуется для предотвращения бактериального загрязнения пищевых продуктов и долговечна. В пищевой промышленности и производстве напитков нержавеющая сталь широко используется в кухонной посуде, коммерческой пищевой промышленности, коммерческих кухнях, пивоварении, виноделии и мясопереработке.^[106]

Кислые продукты с высоким содержанием соли, такие как томатный соус, и сильно соленые приправы, такие как соевый соус, могут потребовать более высоколегированных нержавеющих сталей, таких как супераустенитные стали с 6% молибдена, для предотвращения точечной коррозии из-за хлорида.

Транспортные средства

Автомобили

Смотрите также: Плетеные тормозные магистрали из нержавеющей стали

В Allegheny Ludlum Corporation работал с Форд на различных концептуальные автомобили с корпусами из нержавеющей стали с 1930-х по 1970-е годы, чтобы продемонстрировать потенциал материала. 1957 и 1958 гг. Кадиллак У Эльдорадо Брум крыша была крыша из нержавеющей стали. В 1981 и 1982 гг. DMC DeLorean Серийный автомобиль использовал панели кузова из нержавеющей стали типа 304 над стеклопластик монокок. Междугородние автобусы производства Автобусная промышленность частично выполнены из нержавеющей стали. Кормовая панель корпуса Порше Кайман Модель (2-дверное купе хэтчбек) выполнена из нержавеющей стали. Из-за множества изгибов и углов Cayman во время создания прототипа кузова было обнаружено, что обычную сталь нельзя формовать без трещин. Таким образом, Porsche был вынужден использовать нержавеющую сталь.

Наибольшее применение нержавеющей стали в автомобилях - выхлопная труба. Требования по защите окружающей среды, направленные на снижение уровня загрязнения и шума на протяжении всего срока службы автомобиля, привели к использованию ферритных нержавеющих сталей (обычно AISI409 / 409Cb в Северной Америке, EN1.4511 и 1.4512 в Европе). Они используются для коллектора, трубок, глушителя, катализатора, выхлопной трубы. Жаропрочные марки EN1.4913 или 1.4923 используются в частях турбокомпрессоров, в то время как другие жаропрочные марки используются для рециркуляция выхлопных газов и для впускных и выпускных клапанов. Кроме того, в системах впрыска Common Rail и их форсунках используется нержавеющая сталь.

Нержавеющая сталь зарекомендовала себя как лучший выбор для различных применений, таких как ребра жесткости для щеток стеклоочистителя, шарики для устройства срабатывания ремня безопасности в случае аварии, пружины, застежки и т. Д.

Некоторые производители автомобилей используют нержавеющую сталь в качестве декоративных элементов в своих автомобилях.

Легкие пригородные поезда (трамвайные ссылки)

Нержавеющая сталь теперь используется в качестве одного из материалов для трамвайных колец, наряду с алюминиевыми сплавами и углеродистой сталью. Дуплексные сорта, как правило, предпочтительнее благодаря их коррозионной стойкости и более высокой прочности, что позволяет снизить вес и продлить срок службы в морских условиях.^[107]

Пассажирские вагоны

Железнодорожные вагоны обычно изготавливаются с использованием гофрированных панелей из нержавеющей стали для дополнительной прочности конструкции. Это было особенно популярно в 1960-х и 1970-х годах, но с тех пор стало меньше. Одним из ярких примеров было раннее Пионер Зефир. Известные бывшие производители подвижного состава из нержавеющей стали включали Компания Budd (США), который был лицензирован для Японии Tokyu Car Corporation, и португальская компания Sorefame. Многие железнодорожные вагоны в США по-прежнему изготавливаются из нержавеющей стали. В Индии, где развивается железнодорожная инфраструктура, вводятся в эксплуатацию новые вагоны из нержавеющей стали.^[108] Южная Африка также вводит в эксплуатацию вагоны из нержавеющей стали.^[109]

Самолет

Бадд также построил два самолета: Бадд BB-1 Пионер и Бадд РБ-1 Конестога, из трубы и листа нержавеющей стали. Первый, имевший тканевые обшивки крыла, выставлен на выставке Институт Франклина, являющийся самым продолжительным непрерывным показом самолетов с 1934 года. РБ-2 был почти полностью из нержавеющей стали, за исключением рулей. Один выживает в Музей авиации и космонавтики Пима, рядом с База ВВС Дэвис-Монтан.

Американец Морская птица Fleetwings самолет-амфибия 1936 года также был построен с точечной сваркой корпуса из нержавеющей стали.

Благодаря его термостойкости, Bristol Airplane Company построила полностью нержавеющую сталь. Бристоль 188 высокоскоростной исследовательский самолет, который впервые поднялся в воздух в 1963 году. Однако возникшие практические проблемы привели к тому, что более поздние высокоскоростные самолеты, такие как Конкорд, использовала алюминиевые сплавы. Точно так же экспериментальный американский бомбардировщик Mach 3 XB70 Валькирия, во внешней конструкции широко использовалась нержавеющая сталь из-за сильного нагрева на высоких скоростях.

Использование нержавеющей стали в основных самолетах затруднено из-за ее чрезмерного веса по сравнению с другими материалами, такими как алюминий.

Космический корабль

Нержавеющая сталь также находит применение в космических полетах. В ранние ракеты Атлас использовали нержавеющую сталь в своих топливных баках. Внешняя обшивка модулей и Интегрированная ферменная конструкция из Международная космическая станция использовать сплавы нержавеющей стали.^{[110][нужен лучший источник ]} Компоненты будущего Система космического запуска и структурная оболочка SpaceX Starship вторая и третья ракеты будут соответственно использовать нержавеющую сталь.

Лекарство

Дальнейшая информация: Хирургическая нержавеющая сталь

Хирургические инструменты и медицинское оборудование обычно изготавливаются из нержавеющей стали из-за ее прочности и способности стерилизоваться в автоклав. Кроме того, хирургические имплантаты такие как костные арматуры и заменители (например, тазобедренные суставы и черепные пластины) изготавливаются из специальных сплавов, разработанных для защиты от коррозии, механического износа,^[111] и биологические реакции in vivo.

Нержавеющая сталь используется в стоматологии в самых разных областях. Обычно нержавеющая сталь используется во многих инструментах, которые необходимо стерилизовать, таких как иглы,^[112] эндодонтические файлы в лечение корневых каналов, металлические штифты в зубах, обработанных корневыми каналами, временные коронки и коронки для молочные зубы, а также дуги и брекеты в ортодонтии.^[113] Сплавы хирургической нержавеющей стали (например, низкоуглеродистая сталь 316) также использовались в некоторых ранних дентальных имплантатах.^[114]

Энергия

Нержавеющая сталь широко используется на всех типах электростанций, от атомных до атомных.^[115] к солнечной.^[116] Нержавеющие стали идеально подходят в качестве механических опор для энергоблоков, когда требуется проницаемость газов или жидкостей, например, фильтры в охлаждающей воде или очистка горячего газа.^[117] или в качестве структурных опор в электролитической энергетике.^[118]

Нержавеющая сталь используется в электролизеры (протонообменные мембраны и твердооксидные электролизеры самый распространенный), которые преобразуют электрическую энергию в водородный газ электролизом воды. И наоборот, нержавеющая сталь используется в топливных элементах, которые выполняют противоположную реакцию, объединяя водород и кислород для производства воды и электроэнергии.

Кулинария

Нержавеющая сталь часто предпочтительнее для кухонные раковины из-за его прочности, долговечности, термостойкости и простоты очистки. В лучших моделях акустический шум контролируется применением упругая грунтовка для гашения вибраций. Материал также используется для облицовки таких поверхностей, как бытовая техника и фартуки.^{[нужна цитата ]}

Посуда и формы для выпечки могут быть плакированы нержавеющей сталью, чтобы улучшить их очищаемость и долговечность, а также разрешить их использование в индукционное приготовление (для этого требуется магнитный марка нержавеющей стали, например 432). Поскольку нержавеющая сталь плохо проводит тепло, ее часто используют в качестве тонкой поверхностной оболочки поверх сердечника из меди или алюминия, который лучше проводит тепло.^{[нужна цитата ]}

Столовые приборы часто изготавливают из нержавеющей стали,^[119] для низкой коррозии, простоты очистки, незначительной токсичности и способности избегать ароматизации пищи^[120] электролитическая активность.

ювелирные украшения

Нержавеющая сталь используется для изготовления ювелирных изделий и часов, причем сталь 316L обычно используется. Окисление нержавеющей стали на короткое время придает ей сияющий цвет, который также можно использовать для окрашивания.^[121]Валадиум, нержавеющая сталь и 12% никелевый сплав используются для изготовления колец класса и милитари. Валадий обычно окрашен в серебро, но его можно покрыть гальваническим покрытием, чтобы придать ему золотой оттенок. Разновидность золотого тона известна как Sun-lite Valadium. Другие типы сплава Valadium имеют другие торговые наименования, такие как "Силадиум »и« Белый Лазон ».

Огнестрельное оружие

Некоторое огнестрельное оружие включает компоненты из нержавеющей стали в качестве альтернативы вороненый или же припаркованный стали. Немного пистолет модели, такие как Smith & Wesson Модель 60 и Кольт Пистолет M1911, может быть целиком из нержавеющей стали. Это дает глянцевую поверхность, похожую на никелированную. В отличие от металлического покрытия, покрытие не подвержено отслаиванию, отслаиванию, истиранию от трения (как при многократном извлечении из кобуры) или ржавчине при царапинах.

3D печать

Немного 3D печать поставщики разработали запатентованную нержавеющую сталь спекание смеси для использования в быстром прототипировании. Одним из популярных сортов нержавеющей стали, используемых в 3D-печати, является нержавеющая сталь 316L. Из-за высокого температурного градиента и высокой скорости затвердевания изделия из нержавеющей стали, изготовленные с помощью 3D-печати, имеют тенденцию иметь более совершенную микроструктуру; это, в свою очередь, приводит к лучшим механическим свойствам. Однако нержавеющая сталь используется не так часто, как Ti.₆Al₄V из-за наличия более экономичных традиционных методов производства нержавеющей стали.

Стоимость жизненного цикла

Стоимость жизненного цикла (LCC) расчеты используются для выбора конструкции и материалов, которые приведут к наименьшим затратам на протяжении всего срока реализации проекта, такого как здание или мост.^[122][123]

Формула в простой форме выглядит следующим образом:^{[124][нужна цитата ][125]}

${displaystyle { ext{LCC}}={ ext{AC}}+{ ext{IC}}+sum _{n=1}^{N}{frac { ext{OC}}{(1+i)^{n}}}+sum _{n=1}^{N}{frac { ext{LP}}{(1+i)^{n}}}+sum _{n=1}^{N}{frac { ext{RC}}{(1+i)^{n}}}}$

где LCC - общая стоимость жизненного цикла, AC - стоимость приобретения, IC - стоимость установки, OC - затраты на эксплуатацию и обслуживание, LP - стоимость потерянного производства из-за простоя, а RC - стоимость заменяемых материалов.

Кроме того, N планируемая жизнь проекта, я процентная ставка и п год проведения определенного OC, LP или RC. Процентная ставка (я) используется для преобразования расходов за разные годы в их текущую стоимость (метод, широко используемый банками и страховыми компаниями), чтобы их можно было суммировать и справедливо сравнивать. Использование формулы суммы (${ extstyle sum }$) учитывает тот факт, что расходы на протяжении жизненного цикла проекта должны накапливаться^{[требуется разъяснение ]} после их корректировки на процентную ставку.^{[нужна цитата ]}

Применение LCC при выборе материалов

Нержавеющая сталь, используемая в проектах, часто дает более низкие значения LCC по сравнению с другими материалами. Более высокая стоимость приобретения (AC) компонентов из нержавеющей стали часто компенсируется улучшением эксплуатационных расходов и затрат на техническое обслуживание, сокращением производственных затрат (LP) и более высокой стоимостью при перепродаже компонентов из нержавеющей стали.^{[нужна цитата ]}

Расчеты LCC обычно ограничиваются самим проектом. Однако могут быть и другие затраты, которые заинтересованная сторона проекта может пожелать рассмотреть:^{[нужна цитата ]}

• Коммунальные предприятия, такие как электростанции, водоснабжение и очистка сточных вод, а также больницы, не могут быть закрыты. Любое обслуживание потребует дополнительных затрат, связанных с продолжающимся обслуживанием.
• Косвенные общественные издержки (с возможными политическими последствиями) могут возникать в некоторых ситуациях, таких как закрытие или сокращение движения на мостах, создание очередей, задержки, потеря рабочего времени для людей и увеличение загрязнения из-за простаивающих транспортных средств.

Экологичность - переработка и повторное использование

Среднее углеродный след из нержавеющей стали (все марки, все страны) оценивается в 2,90 кг CO₂ на 1 кг произведенной нержавеющей стали,^[126] из которых 1,92 кг составляют выбросы от сырья (Cr, Ni, Mo); 0,54 кг от электричества и пара и 0,44 кг - это прямые выбросы (т.е. завод нержавеющей стали). Обратите внимание, что нержавеющая сталь, производимая в странах, которые используют более чистые источники электроэнергии (например, во Франции, которая использует ядерную энергию), будет иметь меньший углеродный след. Ферритные соединения без Ni будут иметь более низкий CO.₂ след, чем аустенитные с 8% Ni или более.

Углеродный след не должен быть единственным фактором устойчивости при выборе материалов:

• в течение всего срока службы продукта техническое обслуживание, ремонт или досрочное окончание срока службы (запланированное устаревание) могут увеличить его общую площадь, намного превышающую первоначальные различия в материалах. Кроме того, потеря обслуживания (обычно для мостов) может вызвать большие скрытые расходы, такие как очереди, потраченное впустую топливо и потерю человеко-часов.
• Количество материала, используемого для оказания той или иной услуги, зависит от производительности, особенно от уровня прочности, что позволяет использовать более легкие конструкции и компоненты.

Нержавеющая сталь 100% перерабатываемый.^{[127][128][129]} Среднестатистический объект из нержавеющей стали состоит примерно на 60% из переработанного материала, из которых примерно 40% приходится на продукцию с истекшим сроком эксплуатации, а оставшиеся 60% приходится на производственные процессы.^[130] То, что препятствует более высокому уровню рециркуляции, - это наличие лома нержавеющей стали, несмотря на очень высокий уровень рециркуляции. Согласно Международная панель ресурсов с Отчет "Запасы металлов в обществе" запасы нержавеющей стали, используемые в обществе, на душу населения составляют 80–180 кг в более развитых странах и 15 кг в менее развитых странах. Существует вторичный рынок, на котором перерабатывается пригодный для использования лом для многих рынков нержавеющей стали. В основном это рулон, лист и заготовки. Этот материал покупается по цене ниже базовой и продается штамповщикам коммерческого качества и производителям листового металла. На материале могут быть царапины, ямки и вмятины, но он соответствует текущим спецификациям.^{[нужна цитата ]}

Цикл из нержавеющей стали

Цикл производства нержавеющей стали начинается с лома углеродистой стали, первичных металлов и шлака.

Следующий шаг - производство горячекатаного и холоднокатаного проката на металлургических заводах. Производится некоторый лом, который напрямую повторно используется в плавильном цехе.

Третий этап - изготовление компонентов. Часть лома производится и попадает в цикл переработки. Сборка готовой продукции и ее использование не влечет за собой материальных потерь.

Четвертый этап - это сбор нержавеющей стали для вторичной переработки по окончании срока службы товаров (например, кухонной посуды, целлюлозно-бумажных комбинатов или автомобильных запчастей). Именно здесь наиболее сложно заставить нержавеющую сталь попадать в цикл переработки, как показано в таблице ниже:

Оценки сбора для вторичной переработки по секторам^[131]

Сектор конечного использования	Полученные результаты		Использование, в среднем по миру		Оценки
	2000	2005	Средний срок службы (годы)	Коэффициент вариации	На свалку	Собран для вторичной переработки
						Общий	Из них как нержавеющая сталь	Из них углеродистая сталь
Строительство и инфраструктура	17%	18%	50	30%	8%	92%	95%	5%
Транспорт (всего)	21%	18%			13%	87%	85%	15%
Из которых легковые автомобили	17%	14%	14	15%
Из которых другие	4%	4%	30	20%
Промышленное оборудование	29%	26%	25	20%	8%	92%	95%	5%
Бытовая техника и электроника	10%	10%	15	20%	30%	70%	95%	5%
Металлические изделия	23%	27%	15	25%	40%	60%	80%	20%

Наноразмерная нержавеющая сталь

Наночастицы из нержавеющей стали были получены в лаборатории.^[132][133] Они могут применяться в качестве добавок для высокопроизводительных приложений. Например, сульфуризация, фосфоризация и азотирование для производства наноразмерных катализаторов на основе нержавеющей стали могут улучшить электрокаталитические характеристики нержавеющей стали для разделения воды.^[134]

Влияние на здоровье

Сварка

Существуют обширные исследования, указывающие на некоторый вероятный повышенный риск рака (особенно рака легких) из-за вдыхания сварочного дыма при сварке нержавеющей стали.^{[135][136][137][138][139][140]} Предполагается, что при сварке нержавеющей стали образуются канцерогенные пары оксидов кадмия, никеля и хрома.^[141] В соответствии с Онкологический совет Австралии, «В 2017 году все виды сварочного дыма были классифицированы как Канцероген группы 1."^[141]

Готовка

Нержавеющая сталь обычно считается биологически инертной. Однако во время готовки небольшое количество никеля и хрома вымывается из новой посуды из нержавеющей стали в сильно кислую пищу.^[142]. Никель может способствовать риску рака, особенно рак легких и рак носа.^[143][144] Однако никакой связи между посудой из нержавеющей стали и раком не установлено.^[145]

Смотрите также

• Свариваемая нержавеющая сталь AL-6XN
• Обезуглероживание кислородом аргона
• Хром-кобальтовые сплавы
• Гофрированная труба из нержавеющей стали
• Crucible Industries
• Список материалов лезвия
• Список производителей стали
• Нержавеющая сталь морского класса
• Соотношение Пиллинга – Бедворта
• Эквивалентное число сопротивления питтингу
• Румяна
• Фибра из нержавеющей стали
• Мыло из нержавеющей стали

Рекомендации

1. Кобб, Гарольд М. (2010). История нержавеющей стали. Парк материалов, Огайо: ASM International. ISBN  9781615030118. Получено 8 марта 2020.
2. Пекнер, Дональд; Бернштейн, И.М. (1977). Справочник по нержавеющим сталям. Макгроу Хилл. ISBN  9780070491472.
3. Lacombe, P .; Baroux, B .; Беранже, Г. (1990). Les Aciers Inoxydables. Les Editions de Physique. ISBN  2-86883-142-7.
4. Дэвис, Джозеф Р. (редактор) (1994). Нержавеющая сталь. Справочник по специальности ASM. Парк материалов, Огайо: ASM International. ISBN  9780871705037. Получено 8 марта 2020.
5. Персонал ISSF (8 марта 2020 г.). "Семья из нержавеющей стали" (PDF). Брюссель, Бельгия: Международный форум по нержавеющей стали. п. 1, из 5. Получено 8 марта 2020.
6. В техническом документе ISSF, цитируемом непосредственно перед этим примечанием, указано «минимум 10,5% хрома», что более конкретно, чем, но согласуется с данными Дэвиса op. соч.
7. Ржавчина относится к гидратированным формам оксида железа, то есть к «красноватому хрупкому покрытию, образующемуся на железе, особенно при химическом воздействии влажного воздуха», см. Merriam-Webster.com, op. соч.
8. «Ржавчина» и «Оксид железа». Словарь Merriam-Webster.com, Springfield, MA: Merriam-Webster, по состоянию на 8 марта 2020 г.
9. «Определение RUST». www.merriam-webster.com.
10. «Коррозия« Химический процесс ». Британская энциклопедия, Чикаго, Иллинойс: Encyclopædia Britannica, по состоянию на 8 марта 2020 г.
11. «Коррозия | химический процесс». Энциклопедия Британника.
12. Глава 05: Коррозионная стойкость нержавеющих сталей https://www.imoa.info/download_files/stxygen-steel/issf/educational/Module_05_Corrosion_Resistance_of_Stainless_Steels_en.pdf
13. «Нержавеющая сталь». Нью-Йорк Таймс. 31 января 1915 г.
14. Кобб, Гарольд М. (2010). История нержавеющей стали. ISBN  9781615030118.
15. Квентин Р. Скрабец-младший (24 января 2015 г.). Металлургический век: викторианский расцвет изобретений и промышленной науки. ISBN  9781476611136.
16. https://babel.hathitrust.org/cgi/pt?id=mdp.39015014665320&view=1up&seq=902
17. Несмотря на доказательства использования «хромистой стали» Баура в мостовых сооружениях, другие^{[ВОЗ? ]} утверждали, что металлурги XIX века не могли производить ничего, кроме сплавов с высоким содержанием хрома, которые были «слишком хрупкими для практического применения».^{[согласно кому? ][нужна цитата ]}
18. «Это сложно: открытие нержавеющей стали». Эрдель-Спрингс. Сентябрь 2015 г.^{[требуется полная цитата ][требуется проверка ]}
19. «Открытие нержавеющей стали».
20. "ThyssenKrupp Nirosta: История". Архивировано из оригинал 2 сентября 2007 г.. Получено 13 августа 2007.
21. «ДЕПАТИСнет-Документ ДЭ000000304126А».
22. «ДЕПАТИСнет-Документ ДЭ000000304159А».
23. Карлайл, Родни П. (2004) Изобретения и открытия Scientific American, п. 380, Джон Уайли и сыновья, ISBN  0-471-24410-4.
24. Хауз, Джеффри (2011) Фотографическая история Sheffield Steel, History Press, ISBN  0752459856.
25. Манипенни, Дж. Х. Г. (1921). «Нержавеющая сталь». Горная и научная пресса. Получено 17 февраля 2013.
26. «Новый стальной сплав устойчив к коррозии». Популярная наука. Bonnier Corporation. Декабрь 1930. С. 31–. ISSN  0161-7370.
27. Ленард, Джон Г. (2014). Грунтовка по плоской прокатке. ISBN  978-0-08-099418-5.
28. "Сендзимир | Информация о компании | История компании".
29. Икеда, Сатоши (2010). «Технический прогресс нержавеющей стали и его будущие тенденции» (PDF). Nippon Steel. Nippon Steel.
30. Нержавеющая сталь для инженеров-конструкторов (# 05231G). https://www.asminternational.org/search/-/journal_content/56/10192/05231G/PUBLICATION: ASM International. 2008. С. 69–78 (Глава 6). ISBN  978-0-87170-717-8.
31. Макгуайр, Майкл Ф. (2008). Практическое руководство по производству высококачественных аустенитных нержавеющих сталей. ISBN  978-0-87170-717-8.
32. «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ФОРУМ ПО НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ».
33. "Микроструктуры в аустенитных нержавеющих сталях :: Total Materia Article". www.totalmateria.com. Получено 23 июн 2020.
34. Британская ассоциация нержавеющей стали (август 2006 г.). «Нержавеющая сталь серии 200. Обзор». Промышленность нержавеющей стали.
35. Хабара, Ясухиро. Нержавеющая сталь серии 200: возможность для Mn В архиве 8 марта 2014 г. Wayback Machine. Отдел технического развития, Nippon Metal Industry, Co., Ltd.
36. «Сварка нержавеющих сталей и другие способы соединения» (PDF). Институт никеля.
37. Santacreu, P-O; Faivre, L .; Acher, A .; Лесе, Дж. (2011). K4X: новый сорт ферритной нержавеющей стали повышенной прочности для высокотемпературных выпускных коллекторов.. Труды 7-го европейского научного и рынка нержавеющей стали (Комо, Италия), документ 25.
38. Cashell, K. A .; Бадду, Н. (2014). «Ферритные нержавеющие стали в конструкциях». Тонкостенные конструкции. Elsevier B.V. 83: 169–181. Дои:10.1016 / j.tws.2014.03.014.
39. Шайган, Нима; Цюй, Вэй; Айви, Дуглас; Чен, Вэйсин (2010). «Обзор последних достижений в области покрытий, модификаций поверхности и разработок сплавов для межсоединений из ферритной нержавеющей стали с твердооксидными топливными элементами». Журнал источников энергии. Elsevier B.V. 195 (6): 1529–1542. Bibcode:2010JPS ... 195.1529S. Дои:10.1016 / j.jpowsour.2009.09.069.
40. «Мартенситные нержавеющие стали». worldstless.org/. 21 ноября 2017 г.. Получено 28 января 2019.
41. «Нержавеющая сталь в турбинах Micro Hydro». Международный форум по нержавеющей стали. Архивировано из оригинал 21 декабря 2019 г.
42. Dossett J и GE Totten Editors (2014). Справочник ASM Том 4D Термическая обработка чугуна и стали. ASM International. С. 382–396.
43. Леда Х. (1995). «Азот в мартенситных нержавеющих сталях». Журнал технологий обработки материалов. 55 (1–2): 263–272. Дои:10.1016 / 0924-0136 (95) 01984-М.
44. Хамано С., Симидзу Т., Нода Тошихару (2007). «Свойства низкоуглеродистых мартенситных нержавеющих сталей с высоким содержанием азота». Форум материаловедения. 539–543: 4975–4980. Дои:10.4028 / www.scientific.net / MSF.539-543.4975. S2CID  136518814.
45. Горовиц М.Б., Бенедетто Нето, Гарбогини А., Чипчин А.П. (1996). «Азотсодержащие мартенситные нержавеющие стали». ISIJ International. 36 (7): 840–845. Дои:10.2355 / isijinternational.36.840.
46. Красоха Н., Бернс Х. (2011). «Исследование азота в мартенситных нержавеющих сталях». Журнал HTM по термообработке и материалам. 66 (3): 150–164. Дои:10.3139/105.110099.
47. Городин Д., Манес Л., Монико Ж. М. (2002). «Определение характеристик мартенситной нержавеющей стали с высоким содержанием азота XD15N для подшипников в аэрокосмической отрасли». 4-я Международная конференция по ракетным технологиям "Жидкостный двигатель космических ракет-носителей", Льеж, Бельгия - через Center National Etudes Spatiales.
48. Де Куман, Бруно Шарль (апрель 2016 г.). «Лекция по нержавеющей стали_9». Pohang University of Science and Technology, Корейский институт технологии черных металлов. Дои:10.13140 / RG.2.1.1950.2488.
49. "Паспорта AK Steel". www.aksteel.com.
50. «А-286 - Прокат Сплавы, Инк». www.rolledalloys.com.
51. acom 2-2006 Пассивные пленки на нержавеющей стали - Недавние исследования нанодиапазона, Клас-Олссон, Оутокумпу, Исследовательский центр Авесты.
52. «Глава 5 Коррозионная стойкость нержавеющих сталей». www.worldstless.org.
53. Специальная сталелитейная промышленность Северной Америки (SSINA), Часто задаваемые вопросы, получено 6 апреля 2017.
54. Sandvik. «Таблицы коррозии».
55. Международная никелевая компания (1983 г.). «Коррозионная стойкость никельсодержащих сплавов в серной кислоте и родственных соединениях». Институт никеля.
56. Шильмоллер, К. (1990). «Выбор и характеристики нержавеющей стали и других никелевых сплавов в серной кислоте». Техническая серия NiDI № 10 057. Торонто, Калифорния: Институт развития никеля.. Получено 9 марта 2020.
57. Дэвис, Майкл (2018). Мо, Гейр (ред.). «Выбор сплава для работы с хлором, хлористым водородом и соляной кислотой: руководство по использованию никельсодержащих сплавов» (2-е изд.). Торонто, Калифорния: Институт развития никеля. С. 8–10.
58. Международная никелевая компания. «Коррозионная стойкость никельсодержащих сплавов в фосфорной кислоте». Институт никеля.
59. К. М. Шильмоллер. «Выбор и использование подшипниковых сплавов из нержавеющей стали и никеля в азотной кислоте». Институт никеля.
60. К. М. Шильмоллер (1992). «Выбор и использование нержавеющей стали и никельсодержащих сплавов в органических кислотах». Институт никеля.
61. К. М. Шильмоллер (1988). «Выбор сплава для обслуживания каустической соды». Институт никеля.
62. «Выбор материала и использование в воде». Институт никеля.
63. Публикация Euro Inox (2009 г.). «Нержавеющие стали, контактирующие с другими материалами» (PDF).
64. Бауэр, Альфред Э. «Нержавеющие стали в воде; гальваническая коррозия и ее предотвращение». Институт никеля. С. 7–9.
65. «Стойкость к окислению нержавеющих сталей». Британская ассоциация нержавеющей стали.
66. Американский институт железа и стали (апрель 1979 г.). «Высокотемпературные характеристики нержавеющей стали». Институт никеля.
67. Эллиотт, Питер (август 1990). «Практическое руководство по жаропрочным сплавам». Институт никеля.
68. Ферритный раствор Свойства / преимущества / применение. Апрель 2017 г. ISBN  978-2-930069-51-7. Архивировано из оригинал 12 октября 2018 г.. Получено 15 октября 2018.
69. Сопротивление электрического контакта между биполярной пластиной из нержавеющей стали и углеродным войлоком в PEFC: всестороннее исследование Международный журнал водородной энергетики
70. Покрытия на основе LaCrO3 на ферритной нержавеющей стали для межсоединений твердооксидных топливных элементов in Surface and Coatings Technology Volumes 177–178, 30 January 2004, Pages 65-72
71. Фофанов, Д .; Риднер, С. (29 ноября 2011 г.). «Магнитные свойства нержавеющих сталей: области применения, возможности и новые разработки». Всемирная конференция по нержавеющей стали.
72. Комитет производителей нержавеющей стали. Американский институт железа и стали (1978). «Обзор характеристик износа и истирания нержавеющих сталей». Институт никеля.
73. Британская ассоциация нержавеющей стали (2001 г.). «Стойкость к истиранию и истиранию нержавеющих сталей». Информационный лист SSAS № 5.60.
74. Пьер-Жан, Кунат (2007). Сварка нержавеющих сталей. ISBN  978-2-87997-180-3.
75. Гордон, Уэйн; ван Беннеком, А. (1996). «Обзор стабилизации ферритных нержавеющих сталей». Материаловедение и технологии. 12 (2): 126–131. Дои:10.1179 / мст.1996.12.2.126.
76. Сингх, Рамеш (2012). «Глава 6 - Сварка коррозионно-стойких сплавов - нержавеющая сталь». Прикладная сварка: 191–214. Дои:10.1016 / B978-0-12-391916-8.00018-2.
77. «Рекомендации по сварке дуплексной нержавеющей стали» (PDF). Industeel ArcelorMittal. 2019.
78. Космац, Аленка (2013). Адгезионное соединение нержавеющих сталей. п. 11–13. ISBN  978-2-87997-388-3.
79. "Что такое нержавеющая сталь?". Архивировано из оригинал 24 сентября 2006 г.. Получено 31 декабря 2005. nickelinstitute.org
80. Здание парламента, Канберра. «Узнай про флаг». www.aph.gov.au. Получено 29 октября 2019.
81. «Рекордные системы управления отходами Эдмонтона | SkyriseEdmonton». edmonton.skyrisecities.com. Получено 16 марта 2020.
82. La Géode
83. Руководство по проектированию конструкционной нержавеющей стали 4-е издание, часть 1 (PDF). SCI, Силвуд парк, Аскот, Беркшир, SL5 7QN, Великобритания. ISBN  978-1-85942-226-7.
84. Руководство по проектированию конструкционной нержавеющей стали, 4-е издание, часть 2 (PDF). Институт стальных конструкций. SCI, Силвуд парк, Аскот, Беркшир, SL5 7QN UK. 2017 г. ISBN  978-1-85942-226-7.
85. «Арматурный стержень из нержавеющей стали: применение». нержавеющая стальrebar.org. 2019. Получено 28 января 2019.
86. «MX3D - это 3D-печать полностью функционального моста из нержавеющей стали, который пересекает один из старейших и самых известных каналов в центре Амстердама, Аудеслуйс».
87. «Мост из нержавеющей стали в Бильбао». Оутокумпу. Мост из нержавеющей стали. Архивировано из оригинал 22 января 2013 г.;
88. «Начало производства: первая катушка на новом стане». Архивировано 30 мая 2013 года.. Получено 14 сентября 2012.. thyssenkrupp-nirosta.de
89. Информационный бюллетень Gateway Arch. Nps.gov. Проверено 29 июня 2012 года.
90. "Металморфоз Давида Черны". Атлас-обскура. Получено 29 октября 2019.
91. Институт никеля. «Нержавеющая сталь в водном хозяйстве». Институт никеля.
92. NiDI (1997). «Сантехника из нержавеющей стали». Институт никеля.
93. R.E. Эйвери, С. Лэмб, К.А. Пауэлл и А.Х. Тутхилл. «Нержавеющая сталь для очистных сооружений питьевой воды». Институт никеля.
94. A. H. Tuthill и S. Lamb. «Руководство по использованию нержавеющей стали на станциях очистки городских сточных вод». Институт никеля.
95. Фонд водных исследований (2015). «Руководство по использованию нержавеющей стали в водной и опреснительной промышленности». Институт никеля.
96. Панагопулос, Аргирис; Лоизиду, Мария; Хараламбус, Кэтрин-Джоанн (30 июля 2019 г.). «Нержавеющая сталь в термическом опреснении и обработке рассолов: текущее состояние и перспективы». Металлы и материалы Интернэшнл. 26 (10): 1463–1482. Bibcode:2019MMI ... tmp..185P. Дои:10.1007 / s12540-019-00398-w. ISSN  2005-4149. S2CID  199407573.
97. Институт никеля. «Нержавеющая сталь в водном хозяйстве». Институт никеля.
98. Институт никеля. «Руководство по выбору сплава для водоснабжения и канализации». Институт никеля.
99. Международный форум по нержавеющей стали (2018). «Практичное и долговременное решение проблемы потерь воды из-за протекающих водопроводных труб». www.worldstless.org. Архивировано из оригинал 4 июля 2012 г.
100. Институт никеля. «Целлюлоза и бумага». Институт никеля.
101. А. Х. Тутхилл (2002). «Нержавеющие стали и специальные сплавы для современных целлюлозно-бумажных комбинатов». Институт никеля.
102. Г. Кобрин (ноябрь 1998 г.). «Нержавеющие стали для химического технологического оборудования». Институт никеля.
103. «Роль нержавеющей стали в нефтепереработке». Институт никеля.
104. Кобрин (ноябрь 1978 г.). «Нержавеющая сталь в производстве аммиака». Институт никеля.
105. Институт никеля. «Химическая промышленность, фармацевтика и нефтехимия». Институт никеля.
106. Институт никеля. «Пищевая промышленность и производство напитков». Институт никеля.
107. «Трамвайный низкопольный легкорельсовый транспорт» (PDF).
108. «Нержавеющая сталь выступает в качестве« максимизатора стоимости »в автобусах LHB для соблюдения норм безопасности пассажиров - RailNews Media India Ltd».
109. «Колумбус производит нишевые продукты на экспорт». sassda.co.za/. 2015. Получено 28 января 2019.
110. http://ru.roscosmos.ru/202/
111. Коррозия металлов в теле человека
112. Маламед, Стэнли (2004). Справочник по местной анестезии, 5-е издание. Мосби. ISBN  0323024491. п. 99
113. Анусавице, Кеннет Дж. (2003) Филлипс "Наука о стоматологических материалах", 11-е издание. W.B. Компания Сондерс. ISBN  0721693873. п. 639
114. Миш, Карл Э. (2008) Современная стоматология на имплантатах. Мосби. ISBN  0323043739. стр. 277–278
115. Kim, S.I .; и другие. (2018). «Исследование характеристик и оценка внутреннего облучения радиоактивных аэрозолей во время резки нержавеющих труб при снятии с эксплуатации атомной электростанции». Ядерная инженерия и технологии. 50 (7): 1088–1098. Дои:10.1016 / j.net.2018.06.010.
116. Редди, В.С .; и другие. (2013). «Современное состояние солнечных тепловых электростанций». Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии. 27: 258–273. Дои:10.1016 / j.rser.2013.06.037.
117. Сяо, банда; и другие. (2013). «Фильтр с зернистым слоем: перспективная технология очистки горячего газа». Порошковая технология. 244: 93–99. Дои:10.1016 / j.powtec.2013.04.003.
118. Роуз, Л. (2011). О деградации пористой нержавеющей стали. Университет Британской Колумбии. С. 37–143. Дои:10.14288/1.0071732.
119. Макгуайр, Майкл Ф. (2008). Нержавеющая сталь для инженеров-проектировщиков. ASM International. ISBN  9781615030590.
120. «уход за столовыми приборами». www.catra.org. Получено 16 ноября 2018.
121. Вейко, В; и другие. (2017). «Лазерное окрашивание титановых пленок: новая разработка для ювелирных изделий и декора». Оптика и лазерные технологии. 93: 9–13. Bibcode:2017OptLT..93 .... 9В. Дои:10.1016 / j.optlastec.2017.01.036.
122. «Расчет стоимости жизненного цикла». Мир нержавеющей стали (www.worldstfox.org).
123. Фуллер, Зиглинде (2016). «Анализ затрат жизненного цикла». WBDG (Руководство по проектированию всего здания).
124. Аль-Вазир, Адель; Харрис, Бобби; Нутакор, Кристофер (2005). Федеральное управление шоссейных дорог (США) (ред.). «Применение LCCA к мостам». Публикация FHWA-HRT-06-001 Vol. 69 № 3, ноябрь-декабрь 2005 г.
125. «Стандарт ISO 15686-5: Здания и построенные активы. Планирование срока службы. Расчет стоимости жизненного цикла». 2008.
126. Международный форум по нержавеющей стали (2015 г.). «Нержавеющая сталь и CO2: факты и научные наблюдения».
127. Джонсон, Дж., Рек, Б.К., Ван, Т., Грэд, Т.Э. (2008 г.), «Энергетическая выгода переработки нержавеющей стали», Энергетическая политика, 36: 181–192, Дои:10.1016 / j.enpol.2007.08.028
128. «Переработка нержавеющей стали». Институт никеля.
129. «Переработка никельсодержащих сплавов». Институт никеля.
130. «Вторичная переработка нержавеющей стали (слайды« Вторичное содержимое »и« Исходный состав »)». Международный форум по нержавеющей стали. 2006. Архивировано с оригинал (Вспышка) 27 января 2011 г.. Получено 19 ноября 2006.
131. Рек, Барбара; Шамбон, Мартина; Хашимото, Сэйдзи; Graedel, T.E. (2010). «Глобальный цикл производства нержавеющей стали иллюстрирует подъем Китая к доминированию металла». Экологические науки и технологии. Environ. Sci. Technol. , 44, 10. 44 (10): 3940–3946. Bibcode:2010EnST ... 44.3940R. Дои:10.1021 / es903584q. PMID  20426460.
132. Ву, Вэньцзе; Мэй, Мэтью М. (1 января 2014 г.). «Коалесценция пустот в наночастицах ядра / сплава с интерфейсами из нержавеющей стали». Маленький. 10 (2): 271–276. Дои:10.1002 / smll.201301420. PMID  23881842.
133. [1], Maye, Mathew M. & Wenjie Wu, "Заявка на патент США: 0140272447 - МЕТОД КОНТРОЛЯ НЕДОСТАТОЧНОСТИ В НАНОМАТЕРИАЛАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОЧАСТИЦ ЯДРА / СПЛАВА С НЕРЖАВЕЮЩИМИ ИНТЕРФЕЙСАМИ" 
134. Лю, Сюань (2017). «Простая модификация поверхности повсеместно распространенной нержавеющей стали, приводящая к созданию компетентных электрокатализаторов для общего расщепления воды». ACS Устойчивая химия и инженерия. 5 (6): 4778–4784. Дои:10.1021 / acssuschemeng.7b00182.
135. Лангард, С. и Р.М. Стерн, «Никель в сварочном дыме - опасность рака для сварщиков? Обзор эпидемиологических исследований рака у сварщиков», 1984, Научные публикации МАИР 1984; (53): 95-103, резюмировано на сайте Национальные институты здоровья, получено 16 марта 2020 г.
136. Langård, S (1994). «Никелевый рак у сварщиков». Sci Total Environ. 148 (2–3): 303–9. Bibcode:1994ScTEn.148..303L. Дои:10.1016/0048-9697(94)90408-1. PMID  8029707.
137. Лауритсен, J.M., K.S. Хансен и А. Скайтте: «Заболеваемость раком среди сварщиков низкоуглеродистой и нержавеющей стали и других рабочих-металлистов», Октябрь 1996, Американский журнал промышленной медицины, стр.373-82, резюмировано на сайте Национальные институты здоровья, получено 16 марта 2020 г.
138. Лауритсен, Дж.М. и К.С. Хансен, «Смертность от рака легких у сварщиков из нержавеющей и мягкой стали: вложенное референтное исследование»,, Октябрь 1996 г., Американский журнал промышленной медицины, резюмировано на сайте Национальные институты здоровья, получено 16 марта 2020 г.
139. Кнудсен, Л. и Х. Берр, «[Последующее обследование датских сварщиков нержавеющей стали, ранее обследованных в 1987 году]», (статья на датском языке) 14 июля 2003 г. Ugeskr Laeger, 165 (29): 2882-6, резюмировано на сайте Национальные институты здоровья, получено 16 марта 2020 г.
140. Рапапорт, Лиза, «Еще одно доказательство того, что сварочные пары повышают риск рака легких», 21 мая 2019 г., Служба новостей Reuters, получено 16 марта 2020 г.
141. «Сварка и рак». в разделе «Сварка» на сайте Онкологический совет Австралии, получено 16 марта 2020 г.
142. Камеруд, Кристин Л .; Хобби, Кевин А.; Андерсон, Ким А. (19 сентября 2013 г.). «Нержавеющая сталь выщелачивает никель и хром в продукты во время приготовления». Журнал сельскохозяйственной и пищевой химии. 61 (39): 9495–9501. Дои:10.1021 / jf402400v. ISSN  0021-8561. ЧВК  4284091. PMID  23984718.
143. Безопасная посуда: выщелачивает ли нержавеющая сталь химические вещества? Healthybuildingscience.com, по состоянию на 28 января 2019 г.
144. «Соединения никеля», в «Вещества, вызывающие рак», в «Факторы риска», в «Причины и профилактика рака», в «О раке» на веб-сайте Национальный институт рака, получено 16 марта 2020 г.
145. "Может ли обычная посуда вызвать рак?" 8 февраля 2015 г., UPMC HealthBeat, UPMC (Медицинский центр Университета Питтсбурга ), получено 16 марта 2020 г.

дальнейшее чтение

• Международный стандарт ISO15510: 2014.(требуется подписка)
• Пекнер Д. и Бернштейн И. М. (1977). Справочник по нержавеющим сталям. Справочники Макгроу-Хилла. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. п. нет. неопределенные. ISBN  9780070491472. Получено 8 марта 2020.^{[страница нужна ]}
• Lacombe, P .; Бару, Б. и Беранже, Г. (1990). Les aciers inoxydables [Нержавеющая сталь] (На французском). Париж, Франция: Ред. де телосложение. п. нет. неопределенные. ISBN  9780868831428. Получено 8 марта 2020.^{[страница нужна ]} Редактор отметил появление соответствующих материалов в главах 14 и 15, но из-за отсутствия номера страницы это утверждение не может быть подтверждено.