Обжимка - Swaging

Для использования в других целях см. Swag (значения).

Обжимка (/ˈsшeɪdʒɪŋ/) это ковка процесс, в котором размеры предмета изменяются с помощью штампов, в которые он помещается.[1] Обжимка обычно холодная обработка процесс, но также может быть горячая работа.[2]

Период, термин обжимка может относиться к процессу (глагол), штампу или инструменту, использованным в нем (существительное).

Источник

Подборка кузнечных штампов

Термин «обжимка» происходит от старофранцузского термина. соус, что означает «декоративная канавка» или «декоративная лепка».[3] Изначально обжимные инструменты использовались кузнецы придавать металлу различные формы слишком сложно, чтобы его можно было сделать одним молотком. У них есть ручки для удержания или колышки для крепления к наковальне и часто плоская головка для ударов молотком. Блоки обжимные представляют собой штампы в форме наковальни с вкованными в них формами, которые также используются для формования металла. Swages называется "фуллеры "предназначены для изготовления бороздок на мечах и ножах.

Swage чаще всего произносится /ˈsшeɪdʒ/ (Формат AHD: swāj).[4][5] Другое (менее распространенное) произношение, которое иногда можно услышать в металлообрабатывающей промышленности: /ˈsшɛdʒ/ (Формат AHD: swĕj)[6] (возможно, под влиянием сани как в кувалда ).

Процесс

Ротационная обжимная машина

Как общий производственный процесс, обжимку можно разделить на две категории:

  • Первая категория обжимки включает: экструзия заготовки, продавливая ее через ограничивающую матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр, аналогично процессу волочильная проволока. Это также можно назвать «обжатием трубки».
  • Ко второй категории относятся два или более штампа, используемых для забивания круглой заготовки меньшего диаметра. Этот процесс обычно называют «ротационной обжимкой» или «радиальной ковкой».

Трубки могут быть помечены (уменьшен в диаметре, чтобы трубку можно было сначала пропустить через матрицу, а затем вытянуть с другой стороны) с помощью роторного обжимного устройства, что позволяет протягивать их на скамья для рисования. Обжимка обычно является предпочтительным методом для драгоценные металлы так как в процессе нет потерь материала.

Ротационная обжимка обычно представляет собой процесс холодной обработки, используемый для уменьшения диаметра, получения конуса или добавления острия к круглой заготовке. Он также может придавать внутреннюю форму полым деталям за счет использования оправка (форма должна иметь постоянное поперечное сечение). Запрессовка подшипника в корпус означает либо развальцовку кромок его канавки на фаске корпуса, либо развальцовку материала корпуса над краем подшипника. Развальцовка выполняется с помощью пары валков, которые перемещаются вокруг отверстия и подаются в деталь, деформируя металл контролируемым и прогнозируемым образом. Смазка часто используется для смазывания этого процесса обжатия, который также называется роликовая обжимка.

Обжимная машина работает с использованием двух или четырех разъемных штампов, которые разделяются и закрываются до 2000 раз в минуту. Это достигается путем установки матриц в шпиндель станка, который вращается с помощью двигателя. Шпиндель установлен внутри обоймы с роликами (выглядит как роликовый подшипник). Ролики больше, чем обойма, поэтому, когда шпиндель вращается, матрицы выталкиваются наружу и перемещаются по обойме за счет центробежной силы, поскольку матрицы пересекают ролики, они толкают матрицы вместе из-за их большего размера.[7] На машине с четырьмя головками из-за количества роликов все матрицы закрываются одновременно; если количество роликов не приводит к одновременному закрытию всех пар штампов, тогда машина называется ротационной кузнечной машиной, даже если это все еще процесс обжимки.

Разновидностью ротационного обжима является ползучий шпиндель обжимная машина, в которой и шпиндель, и сепаратор вращаются в противоположных направлениях, это предотвращает образование ребер между матрицами, когда обжимаемый материал вырастает в зазор между матрицами.

Существует два основных типа ротационных обжимных машин: стандартные (также известные как маркировочные машины) и обжатие ягодиц машина. Станок для стыковой обжимки работает с помощью наборов клиньев, которые закрывают штампы на заготовке, вставляя их между кольцевыми роликами и штампами, обычно с помощью ножной педали. Станок для стыковой обжимки позволяет вставлять заготовку без смыкания штампов на ней, например, можно вставить заготовку высотой 90 см (3 фута) на 12 дюймов (30 см), а затем матрицы закрыть, протянуть до 12 дюймов ( 30 см), после чего штампы освобождаются, тогда готовая заготовка будет иметь, например, четыре фута (120 см), но все еще будет иметь первоначальный диаметр в один фут (30 см) на каждом конце.

Использует

Кузнечное дело

Прессовки используются для придания металлу различной формы, для придания ему большей красоты или соответствия желаемому назначению.[8]

Электроника

В печатная плата отдельные штыри соединителя иногда прижимаются / обжимаются на месте с помощью беседочный пресс. Некоторые штифты имеют полый конец, который прижимается инструментом оправки, образуя удерживающую головку в форме гриба. Типичный диаметр штифта составляет от 0,017 до 0,093 дюйма (от 0,43 до 2,36 мм) или больше. Обжимка является альтернативой или дополнением к пайке.[9]

Пластмассы

Тепловая обжимка аналогична термической обжимке, но она включает в себя прокатку или преобразование стенки (обычно по периметру) пластмассовой детали для удержания другой части или компонента.[10]

Трубы и кабели

Чаще всего обжимка используется для прикрепления фитингов к трубы или кабели (также называемые тросы ); части свободно подходят друг к другу, и механический или гидравлический инструмент сжимает и деформирует фитинг, создавая неразъемный шов. Другой пример - развальцовочные машины для труб. Расширяющиеся части трубы иногда называют «обжимными ниппелями», «обжимными муфтами» или «переходными ниппелями». В мебели ножки из металлических трубок (особенно в коммерческой мебели) часто обжимаются для повышения прочности там, где они соприкасаются с землей или колесиками.

Зубья пилы

В лесопилки, для развальцовки больших ленточная пила зубья круговой пилы, увеличивающие ширину пропила, называемые пропил. Зажим прикрепляет оправку и матрицу к зубу, а эксцентриковая матрица вращается, обжимая наконечник. В гораздо более ранней версии той же операции использовались закаленная штамповочная матрица и ручной молоток. Сформированные таким образом зубья пилы иногда называют «поставленными». Финишная операция, формовка, холодная обработка острыми кромками зубьев до плоских поверхностей. Это можно рассматривать как боковую обжимку. Это немного уменьшает ширину зуба, но увеличивает время работы между «примерками». Обжимка является большим преимуществом по сравнению с опиловкой, поскольку операция выполняется быстрее, точнее и значительно продлевает срок службы пилы.

Производство

При работе с резиновыми компонентами с металлическими гильзами, склеенными с помощью пресс-формы, обжатие представляет собой более контролируемую и экономичную альтернативу «выстреливанию» резиновой детали в металлическую гильзу, когда для окончательной обработки продукта требуется интенсивная и менее надежная вторичная операция. Металлическая банка со связующим компонентом (например, фосфатом) окрашивается по внутреннему диаметру, а расплавленная резина впрыскивается в металлическую втулку. Это создает продукт, который при охлаждении может быть обжат до желаемого размера. Вторая причина этого заключается в том, что продукт более надежен, и во время процесса обжатия резина более расслабляется, когда диаметр внешней емкости, к которой прикреплена резина, уменьшается, что приводит к изменению значений упругости (K) и коэффициента демпфирования (C ) резины. После обжима любые несоответствия между металлом и резиной были сведены к минимуму.

Огнестрельное оружие

В внутренняя баллистика, обжимка описывает процесс пуля входит в ствол и сжимается, чтобы соответствовать нарезы. Наиболее огнестрельное оружие Пули сделаны немного больше, чем внутренний диаметр нарезки, так что они зажаты, чтобы войти в нарезку и образовать плотное уплотнение при выстреле. Сравнить с запекать.

В боеприпасы производства, обжимные пули - это пули, изготовленные путем сжатия металла при комнатная температура в матрицу, чтобы придать ей форму пули. Другой распространенный метод производства - Кастинг, в котором используются расплавленные металлы, залитые в плесень. Поскольку металлы расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении, литые пули должны быть отлиты в форме, немного превышающей желаемый конечный размер, чтобы по мере охлаждения расплавленного металла он затвердел в нужной точке, чтобы сжаться до желаемого размера. Напротив, обжатые пули, поскольку они формируются при температуре, при которой они будут использоваться, могут быть сформированы в формах точно желаемого размера. Это означает, что обжатые пули обычно более точны, чем литые. Процесс обжатия также приводит к меньшему количеству дефектов, поскольку пустоты, обычно встречающиеся в отливке, будут выдавливаться в процессе обжатия. Процесс обжатия в отношении холодного перетекания металлов в пули - это процесс не сжатия металлов в более мелкие формы, а, скорее, прессование более тонких предметов меньшего размера для формирования более коротких и немного более широких форм.

Люди, которые делают свои собственные пули, обычно не знают о доступном ручном специализированном оборудовании и штампах, необходимых для обжатия пуль.[нужна цитата ] и поэтому решили сделать литые пули. Для получения высокоточных результатов обычно отливают пули немного завышенного размера, а затем обжимают полученные отливки через матрицу для окончательной формовки. Поскольку давление, необходимое для формирования пули, намного меньше давления, необходимого для формирования пули, можно использовать простой механический пресс, часто тот же пресс, что и для ручная загрузка боеприпасы.

Все крупные производители перегрузочного оборудования отказались от производства или сбыта оборудования для обжатия пули из-за падения популярности ручных методов и, как следствие, снижения продаж. В настоящее время существует лишь несколько производителей штампов, которые производят и продают оборудование для обжимки пуль. Четыре производителя штампов и оборудования, CH / 4D, RCE, Corbin и Custom Maker Kaine Dies, производят основную часть оборудования для обжимки пуль в Соединенных Штатах.

Лекарство

В хирургия, поток, используемый в швы часто бывает безглазым иголка во избежание повреждений при протягивании иглы и шовной нити через рану.

Ремонт музыкальных инструментов

В ремонте музыкальных инструментов по обе стороны Атлантики обычно используется термин «обжимка», а не обжимка, хотя общепризнано, что первое происходит от второго. Ключевые инструменты, такие как кларнет, фагот, гобой и флейта требуется поджатие, когда за годы работы ключа изношен или сжался металл шарнирной трубки, на которой они поворачиваются, и он стал немного короче, чтобы ключ мог перемещаться вдоль стержня, на котором он установлен, вместо того, чтобы прочно удерживаться между стойками, прикрепляющими стержень к корпусу инструмента. Это приводит к образованию гибких клавиш и плохому уплотнению воздуха, что необходимо исправить путем удлинения (сдавливания) трубки петли. Это работа, которую необходимо выполнять вручную, и для этого часто используются плоскогубцы с полированными овальными отверстиями в губках для соответствия стандартным размерам шарнирных трубок, хотя доступны различные патентованные конструкции инструментов для обжима, позволяющие сделать то же самое. работать более эффективно.

В фортепианной технике обжатие происходит в нескольких областях: клавишные, нижние и басовые струны. Ведущие клавиши, которые в ранней истории фортепьяно фактически делались из грифеля, представляют собой мягкие круглые куски, которые вставляются в отверстия, просверленные сбоку на клавишах фортепиано, для уравновешивания действий. Основные выводы различаются по размеру, обычно маленькие, средние и большие. По сути, ведущие клавиши помогают сделать прикосновение клавиатуры достаточно легким для игры. Со временем колебания влажности и старение древесины в клавишных и нижних рычагах пианино вызывают образование пространства вокруг проводов, в результате чего они дребезжат, тикают или стучат. Свободные соло в нижних рычагах обычно больше всего раздражают пианистов, потому что трудно точно определить, откуда исходит шум (часто "тикающий" звук). Средство от шума - обжатие - зажимание проводов коротким стальным стержнем. Обжимка свинца заполняет пустоту и устраняет шум.

Басовые струны в фортепиано обычно имеют круглые, а иногда и шестиугольные сердечники из вытянутой стали, на которые намотана медь. В частности, на проводе с круглым сердечником последние несколько дюймов области, где заканчивается обмотка, часто сглаживаются - обжимаются - для создания точки захвата медного материала обмотки.

Стайлинг автомобилей

Поскольку обжимка - это метод, при котором холодный металл формируется поверх инструмента с канавками или обжима, этот термин был принят в области автомобильный стиль чтобы описать, когда две панели были соединены вместе, край одной панели был обжат так, чтобы перекрывать другую, чтобы создать впечатление одной непрерывной поверхности.

Этот термин теперь часто используется в общем для обозначения любых подобных дизайнов.[11]

Замковые болты

Стопорный болт - это застежка, похожая на болт по внешнему виду и функциям. Однако вместо использования винтовая резьба которые соединяются с гайкой поворотным движением, стопорный болт имеет кольцевые канавки вокруг вала болта (штифта). После размещения lockbolt в отверстии, A безрезьбового воротник вынужден при высоких давлениях вокруг кольцевых канавок, деформирующий воротник и постоянно фиксации его на место вокруг канавок. Ковка является общим термином для установки lockbolt и манжеты в сборе. Во время цикла установки вместе с lockbolt, воротник деформируется вокруг штифта с фиксирующими пазами с помощью специального инструмента. Инструмент зацепляется за штифт, который представляет собой дополнительную часть материала штифта, выступающую за воротник, которую инструмент захватывает и тянет. Эта сила, действующая на штифт, толкает соединение вместе, и коническая полость инструмента сжимается вниз по воротнику, что уменьшает его диаметр и постепенно вдавливает материал воротника в канавки более твердого стержня. Поскольку усилие, необходимое для обжатия, увеличивается во время процесса, установка завершается, когда штифт отламывается.[12] Lockbolts можно рассматривать как сверхпрочный кузен структурных глухие заклепки ("заклепки" в некоторых областях), хотя способ достижения пластической деформации материала манжеты отличается. Некоторые инструменты могут «настраивать» оба варианта, поскольку в обоих случаях применяется тяга к жертвенному шилохвосту.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ «Определение обжимки». Efunda.com. Получено 2012-07-31.
  2. ^ «Обжимной станок для горячей или холодной обработки». Ameslab.gov. Получено 2012-07-31.
  3. ^ http://www.oxford dictionaries.com/us/definition/american_english/swage
  4. ^ Заглавное слово «штамповка». Словарь английского языка американского наследия, 4-е изд. Houghton Mifflin, 2004, 2000.
  5. ^ Заглавное слово "обжимка". Третий новый международный словарь Вебстера, Несокращенный. Мерриам-Вебстер, 2002. (Для просмотра онлайн-версии требуется подписка.) http://unabridged.merriam-webster.com (Доступно 10 марта 2007 г.)
  6. ^ Заглавное слово "обжимка". Словарь Merriam-Webster Collegiate Dictionary, онлайн-версия.[постоянная мертвая ссылка ] (По состоянию на 10 марта 2007 г.)
  7. ^ Ротационная обжимка В архиве 17 февраля 2005 г. Wayback Machine
  8. ^ Английский механик и мир науки Р. Дж. Кибблвайт. Брэдли и Ко. 1892 г. Стр. 53.
  9. ^ Электронный зажим для печатной платы[мертвая ссылка ]
  10. ^ Sullivan, G .; Кроуфорд, Л. (январь 2003 г.). «Преимущество теплового ставки». Журнал пластиковых украшений.
  11. ^ «Глоссарий по дизайну автомобилей: Swage Line». Архивировано из оригинал на 30.01.2008.
  12. ^ Бикфорд, Джон Х .; Нассар, Сайед, ред. (1998). Справочник по болтам и болтовым соединениям. Нью-Йорк: Марсель Деккер. п. 311. ISBN  978-0-8247-9977-9.

Библиография

  • Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Вайли. ISBN  978-0-471-65653-1..
  • Салливан, Гэри и Кроуфорд, Лэнс, «Преимущество теплового ставки». Журнал "Пластиковый декор". Выпуск за январь / февраль 2003 г. ISSN 1536-9870. (Топика, KS: Peterson Publications, Inc.). Раздел: Сборка: страницы 11–12, охватывает статью Салливана и Кроуфорда.