Пробивной пресс - Punch press - Wikipedia
А пробивной пресс это тип машинный пресс используется для вырезания отверстий в материале. Он может быть маленьким, с ручным управлением и простым умереть установить или быть очень большим, ЧПУ управляемый, с многопозиционной башней и вмещает гораздо более крупный и сложный штамп.
Описание
Пробивные прессы - это большие машины с рамой типа «C» или «портальной» (мостовой) рамой. В C Тип имеет гидравлический плунжер в верхней передней части, тогда как портальная рама очень похожа на полный круг с плунжером, центрированным внутри рамы, чтобы предотвратить прогиб или деформацию рамы.
Прессы типа C имеют станину, которая используется для фиксации нижней балки штампа. Для фиксации матрицы используются Т-образные болты, поэтому эта пластина содержит Т-образные пазы, в которые вставляются Т-образные болты. Эти пазы размещаются по диагонали, а паз горизонтален по отношению к более длинной стороне пластины, что является общей практикой. Эти прорези доходят до центрального отверстия, сделанного в пластине, причем отверстие достаточно велико для размещения другой втулки с отверстием, причем отверстие используется для опускания перфорированной детали на дно пресса. Верх инструмента упирался в вертикальный скользящий плунжер с зажимной системой, которая вмещает только определенный диаметр резьбового цилиндрического элемента, называемого «хвостовиком» инструмента. Нижняя часть инструмента прикреплена к нижней пластине станины, а верхняя часть инструмента зафиксирована на скользящем толкателе. Верхняя и нижняя части инструмента обычно управляются подходящими узлами стойки и втулки, что обеспечивает безопасность пробивающим элементам инструмента.
Обычно инструмент помещают немного выше нижней плиты основания, обеспечивая два параллельных блока, точно отшлифованных до одинакового размера. Это необходимое действие, поскольку многие инструменты, лом (обрезанные куски, которые являются отходами) выводятся через нижний элемент инструмента, а не обязательно в центре инструмента. Лом или заготовка (необходимая порция) выходят из штампа в разных местах. Их необходимо вынуть горизонтально между размещенными параллелями. В противном случае они скапливаются внутри самого инструмента и могут серьезно повредить инструмент.
В очень тяжелых прессах с большим усилием выдвижной цилиндр также имеет толстую пластину с Т-образными пазами для фиксации верхней пластины инструмента (так называемой верхней балки). В таких случаях цилиндр с резьбой, называемый хвостовиком, не прикрепляется к инструменту. Зажимы бывают механическими (с ручным управлением с помощью гаечных ключей) или пневматическими.
Вырубные пресс-машины револьверного типа имеют стол или станину с щетками или роликами, чтобы заготовка из листового металла перемещалась с низким трением. Кисти используются там, где необходимо минимизировать царапины на заготовке, например почищенный алюминий или полированные материалы.
Пробивной пресс характеризуется такими параметрами, как:
- Тип кадра
- Механизм передачи мощности на гидроцилиндр (механический, электромеханический или гидравлический)
- Размер рабочей зоны (например, 2500 x 1250 мм)
- Одна или несколько станций
- Номинальная сила (например, 20 тонн)
- Тип инструментального цеха и его емкость (например, магазин револьверный, вместимость 34 инструмента)
- Скорость или производительность (обычно характеризуется скоростью гребков с шагом 25 и 1 мм)
- Скорость передвижения без ударов (скорость-перемещение нагрузки)
- Максимальный вес заготовки
- Функции безопасности
- Потребляемая мощность
- Тип программного обеспечения
Пробивные прессы обычно называют по тоннажу и размеру стола. Сегодня в производственной среде чаще всего используется 30-тонный пресс. Тоннаж, необходимый для резки и формовки материала, хорошо известен, поэтому подобрать размер инструмента для конкретной работы - довольно простая задача. По требованию тоннаж может доходить даже до прессов от 2000 до 2500 тонн.
Набор штампов
Набор штампов состоит из набора штампов (мужской ) и умирает (женский ), которые при сжатии образуют отверстие в заготовке (а также могут деформировать заготовку каким-либо образом). Пуансоны и матрицы съемные, при этом пуансон прикрепляется к плунжеру во время процесса штамповки. Плунжер движется вверх и вниз линейно вертикально, проталкивая пуансон через материал в матрицу.
Ось
Основная станина большинства станков называется осью «X», при этом ось «Y» расположена под прямым углом к ней и может перемещаться под управлением ЧПУ. В зависимости от размера станка, станины и веса заготовки из листового металла двигатели, необходимые для перемещения этих осевых столов, будут различаться по размеру и мощности. В машинах старых моделей использовались двигатели постоянного тока; однако с развитием технологий в современных машинах в качестве приводов в основном используются бесщеточные двигатели переменного тока.
Управление с ЧПУ
Чтобы запустить цикл, контроллер ЧПУ дает команду приводам переместить стол по осям X и Y в желаемое положение. Оказавшись в нужном положении, система управления запускает последовательность штамповки и толкает плунжер из верхней мертвой точки (ВМТ) в нижнюю мертвую точку (НМТ) через плоскость материала. (Термины BDC и TDC восходят к более старым прессам с пневматическим или гидравлическим сцеплением. На сегодняшних машинах BDC / TDC фактически не существуют, но все еще используются для нижней и верхней части хода.)
Во время своего хода от ВМТ до НМТ пуансон входит в материал, проталкивая его через матрицу, приобретая форму, определяемую конструкцией пуансона и набора штампов. Кусок материала (заготовка), вырезанный из заготовки, выбрасывается через матрицу и опорную пластину и собирается в контейнер для отходов.[1] Возврат в ВМТ сигнализирует системе управления о начале следующего цикла.
Пробивной пресс используется для крупносерийного производства. Время цикла часто измеряется в миллисекундах. Выход материала измеряется как процентное соотношение частей к отходам на обработанный лист. Программы CAD / CAM максимально увеличивают доход за счет раскладки деталей в макете листа.[нужна цитата ]
Тип вождения
Маховик
Сегодня большинство пробивных прессов имеют гидравлический привод. Однако более старые машины имеют гидроцилиндры с механическим приводом, что означает, что мощность на гидроцилиндр обеспечивается тяжелым, постоянно вращающимся. маховик. Маховик приводит в движение цилиндр с помощью Рука Питмана. В 19 веке маховики приводились в движение кожаными приводными ремнями, прикрепленными к линейному валу, который, в свою очередь, работал с паровой установкой. На современном рабочем месте маховик приводится в действие электродвигателем.[нужна цитата ]
Механический пробивной пресс
Механические пробивные прессы делятся на два разных типа, в зависимости от типа сцепления или тормозной системы, которыми они оснащены. Как правило, старые прессы представляют собой прессы с полным оборотом, для остановки которых требуется полный оборот коленчатого вала. Прессы с полным оборотом муфты, как известно, опасны и запрещены во многих странах, если точка защемления не будет полностью защищена. Это связано с тем, что тормозной механизм зависит от набора поднятых ключей или «собачек», которые попадают в соответствующие пазы для остановки плунжера. Муфта полного оборота может остановить цилиндр только в одном и том же месте - в верхней мертвой точке. Более новые прессы часто представляют собой прессы "неполной революции", оснащенные тормозными системами, идентичными тормозам коммерческих грузовиков. При подаче воздуха ленточный тормоз расширяется и позволяет коленчатому валу вращаться. Когда применяются механизм остановки воздух крови, в результате чего сцепления, чтобы открыть и тормозную систему, чтобы закрыть, остановить баран в любой части его вращения. Современные муфты частичного вращения и тормозные блоки обычно представляют собой комбинированные блоки, которые работают в отказоустойчивом режиме, двойной воздушный предохранительный клапан включает сцепление и запускает скользящее движение, а тормоз приводится в действие пружинами.[нужна цитата ]
Гидравлический пробивной пресс
Гидравлические пробивные прессы приводят в действие плунжер с помощью гидравлического цилиндра, а не маховика, и управляются либо клапанами, либо клапанами и обратной связью. Машины с клапаном управления обычно допускают операцию одного хода, позволяя гидроцилиндру перемещаться вверх и вниз по команде. Системы управляемой обратной связи позволяют пропорционально управлять плунжером с точностью до фиксированных точек по команде. Это позволяет лучше контролировать ход поршня и увеличивает скорость штамповки, поскольку поршню больше не нужно совершать традиционный полный ход вверх и вниз, но он может работать в пределах очень короткого окна хода.[нужна цитата ]
Пробивной пресс револьверный с сервоприводом
Револьверный пробивной пресс с сервоприводом использует двойные сервоприводы переменного тока, непосредственно связанные с приводным валом. Эта система привода сочетает в себе простоту оригинальной технологии сцепления и тормозов со скоростью системы с гидроцилиндром. Это приводит к высокой производительности, надежности и снижению эксплуатационных расходов. Система пресса с сервоприводом не имеет сложной гидравлики или охладителей масла, что снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт. Револьверный пресс может быть оснащен передовой технологией, которая накапливает и повторно использует энергию, генерируемую во время торможения ползуна, обеспечивая расширенную экономию электроэнергии.[нужна цитата ]
Смотрите также
Рекомендации
- ^ Тодд, Аллен и Элтинг, 1994 г. С. 107–108.
Библиография
- Тодд, Роберт Х .; Аллен, Делл К .; Альтинг, Лео (1994), Справочное руководство по производственным процессам, Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-3049-0.