Качество, стоимость, доставка - Quality, cost, delivery

Качество, стоимость, доставка (QCD), иногда расширяется до QCDMS (Качественный, Стоимость, Доставка, Моральный дух, Безопасность ),^[1] это управление подход, изначально разработанный, чтобы помочь компаниям в Британский автомобильный сектор. Сделай так, чтоб это работало . Анализ QCD используется для оценки различных компонентов производственный процесс. Он также предоставляет Обратная связь в виде фактов и цифр, которые помогают менеджерам принимать логические решения. Используя собранные данные, легче организации расставить приоритеты в своем будущем цели.^[2]

КХД помогает разбить одну большую вещь на множество меньших, что помогает организовать усилия и расставить приоритеты, а также с психологической точки зрения предотвращает чувство подавленности.^[3]

КХД - это «трехмерный» подход. Если есть проблема хотя бы с одним измерением, неизбежно пострадают и другие. Одно измерение не может быть принесено в жертву двум другим.^[4]

Преимущества QCD

QCD предлагает метод измерения процессов, применимый как к простым, так и к сложным бизнес-процессам. Он также представляет собой основу для сравнения предприятий. Например, поставщик бизнес-измерений^[5] эффективность доставки может легко сравнить полученные результаты с показателями других предприятий. Но по сути QDC в целом будет реализован как единое управление в любой компании для сокращения человеческих ресурсов.

QCDF

Гибкость часто включается как мера в QCD, приводящую к качеству, стоимости, доставке и гибкости (QCDF). Гибкость относится к способности адаптироваться к изменениям / модификациям. Изменения могут касаться а) качества входных данных, б) качества выходных данных, в) технических характеристик продукта, г) графиков поставки.

Качественный

Качество - это способность продукта или услуги соответствовать ожиданиям клиентов и превосходить их. Требования клиентов определяют объем качества. Он почти всегда указывается первым, предположительно потому, что низкое качество часто приводит к плохому бизнесу. Качество - это результат эффективности всего производственного процесса, состоящего из людей, материалов и оборудования.

Хотя качество теперь рассматривается как конкурентное преимущество, Бизнес-организации США в 1970-х годах, как правило, уделяли больше внимания стоимости и продуктивность. Такой подход привел к тому, что большая часть американского рынка была захвачена японскими бизнес-организациями, что еще раз доказывает, что для достижения успеха организация должна сосредоточиться на всех трех измерениях QCD вместе.^[6]

Только в конце 1970-х и начале 1980-х годов фактор «качество» резко изменился и стал стратегическим подходом, созданным профессором Гарварда. Дэвид Гарвин.^[7] Этот подход направлен на предотвращение любых ошибок, а также на удовлетворение потребностей клиентов.^[8]

Основа качества

Списки Гэвина восемь измерений качества:^[9][10]

• Спектакль

Спектакль - это основные рабочие характеристики продукта. Например, для стереосистемы эти характеристики будут включать качество звука, объемный звук и возможность подключения к Wi-Fi.

• Соответствие

Соответствие означает степень, в которой определенный продукт соответствует ожиданиям потребителя.

• Особые возможности

Это любые дополнительные функции продукта или услуги. Другими словами, массовки. Примером дополнительных услуг может быть бесплатное питание в самолете или бесплатные напитки при посещении музея. А для телевизора, например, это может быть разделенный экран, доступ в Интернет, встроенные приложения и т. Д.

• Эстетика

Эстетика относятся к внешнему виду, звуку, ощущению, запаху или вкусу продукта. Когда дело доходит до эстетики, полное удовлетворение потребностей клиента просто невозможно, поскольку это очень субъективно. Например, одной группе клиентов может понравиться запах определенных духов, а другой может показаться совершенно отталкивающим.

• Долговечность

В долговечность продукта - это срок службы продукта до его замены. Долговечность может быть увеличена за счет использования долговечных материалов или улучшенных технологических процессов в производстве. Ожидается, что некоторые продукты будут более долговечными, чем другие. К ним часто относятся бытовая техника и автомобили, для которых долговечность является главной характеристикой качества.

• Надежность

Под надежностью понимается время до тех пор, пока продукт не выйдет из строя и его придется отремонтировать, но не заменять. Эта функция очень важна для продуктов, требующих дорогостоящего обслуживания.

• Удобство обслуживания

«Удобство обслуживания определяется скоростью, вежливостью, компетентностью и простотой ремонта». ^[9] Клиентам обычно нужны продукты, которые можно относительно быстро и легко обслуживать.^[11]

• Воспринимаемое качество

В воспринимаемое качество может зависеть от высокой цены или хорошего внешнего вида продукта.

Компоненты продукта

Качество продукта практически полностью зависит от качества поставляемых материалов. Из некачественных комплектующих нельзя производить качественный конечный продукт. Поставщики и производители должны быть готовы работать вместе, чтобы уменьшить и устранить ошибки и дефекты, а также добиться более высокого качества конечной продукции. МСП следует обсудить со своими поставщиками, как повышение качества может повлиять на общую производительность цепочки поставок. Правильно внедренная процедура контроля качества может сократить количество испытаний, брака, переделок и т. Д. Это может привести к снижению производственных затрат.^[12]

Последствия некачественного

• Потеря бизнеса

Низкое качество часто приводит к неудовлетворенности клиентов, что ведет к потере бизнеса. В среде, где покупатель может легко переключиться на конкурента, производство некачественной продукции может быть фатальным для организации.

• Продуктивность

Некачественные продукты часто приходится переделывать или полностью утилизировать, что снижает количество полезной продукции.

• Расходы

Харрингтон^[13] утверждал, что низкое качество сказывается на расходах. Как ни странно, более высокие затраты связаны с предложением товаров и услуг более низкого качества. Снижение затрат и проблем с расписанием достижимо, если не производить некачественные товары и услуги.^[14]

Расходы

Самая большая стоимость в большинстве коммерческих организаций - это стоимость производства. Производство несет прямую ответственность за контроль и снижение производственных затрат.^[4]

Есть четыре основных типа затраты на производство:^[15]

• Сырье
• Прямой труд
• Переменная накладные расходы - производственные затраты, которые увеличиваются или уменьшаются в зависимости от произведенного количества. Например, электричество - это переменные накладные расходы. Если компания увеличивает производство, это также увеличит использование оборудования, что приведет к увеличению счета за электроэнергию.
• Фиксированные накладные расходы

Это издержки производства, которые остаются неизменными, даже если количество произведенного продукта увеличивается или уменьшается. Эти расходы включают:

1. Заработная плата сотрудников, которые не работают непосредственно на производственной линии (например, охранников, инспекторов безопасности и т. Д.).
2. Амортизация расходы
3. Затраты на размещение - налоги на имущество, страхование зданий и др.

Снижение цены

В течение многих лет компании вынуждены снижать расходы, чтобы быть более конкурентоспособными. В настоящее время существует множество книг и статей, предлагающих различные способы снижения затрат, некоторые из которых заключаются в следующем:

• Минимизация затрат поставщика ^[16]
• Принятие бережливого производства ^[17]
• Устранение отходов ^[18]

Доставка

Логистика являются неотъемлемой частью обеспечения хорошего обслуживание клиентов вовремя:^[19][20]

Обслуживание клиентов логистики можно разделить на три элемента (до, во время и после доставки товара):

• Элементы до транзакции
• Элементы транзакции
• Элементы после транзакции

Повышение рентабельности с помощью QCD

Для увеличения прибыльности используются семь мер:^[21]

• Не в первый раз (NRFT) ^[22]

Не сделать все правильно с первого раза - это напрасная трата ресурсов, усилий и времени. Все это приводит к чрезмерным расходам для компании и некачественной, дорогой продукции для покупателя. NRFT измеряет качество продукта и выражается в «количестве дефектных деталей на миллион». Количество бракованной продукции делится на общее количество готовой продукции. Затем это число умножается на 10 ^ 6, чтобы получить количество дефектных деталей на миллион.^[2]

NRFT можно измерить внутренне (дефектные детали, выявленные в процессе производства) или внешне (дефектные детали, идентифицированные вне производственного процесса (например, поставщиком или заказчиком).^[23]

• Достижение графика доставки (DSA)

DSA анализирует, насколько хорошо поставщик выполняет то, что хочет клиент, и когда он этого хочет. Цель состоит в том, чтобы обеспечить 100% своевременную доставку без каких-либо специальных поставок или сверхурочных платежей, которые только увеличивают стоимость доставки. DSA измеряет фактическую производительность доставки по сравнению с запланированным графиком доставки.^[2]Неудачные доставки включают:

1. «Несвоевременные» поставки - как поздние, так и ранние.
2. «Неверное количество доставок».
3. И «не вовремя», и «поставка неверного количества».^[23]

• Производительность людей (PP)

PP измеряется временем, необходимым (в часах персонала) для производства качественного продукта. Получение высокого ПП возможно только при:

1. Работа большинства сотрудников увеличивает ценность процесса.
2. Работа без добавленной стоимости сокращается в максимально возможной степени.
3. Полностью исключены отходы.^[23]

• Обороты запаса (ST)

Коэффициент ST показывает, насколько быстро компания превращает сырье в готовую продукцию, готовую к продаже. Чем быстрее, тем лучше. Низкая ST означает, что деньги привязаны к акциям, и у компании меньше средств для инвестирования в другие части своего бизнеса.^[2]

• Общая эффективность оборудования (OEE)

OEE показывает, насколько хорошо компания использует свое оборудование и персонал.

OEE рассчитывается на основе трех элементов:

1. Доступность - сравнивает плановое и фактическое время выполнения процесса. Например, если планируется, что машина будет работать 100 часов в неделю, а на самом деле работает только 50, то доступность составит 50%.^[2]
2. Производительность - сравнивает идеальную производительность и фактическую производительность. Например, если запланированный процесс займет 10 минут, а на самом деле занимает 20, то продуктивность составит 50%.^[2]
3. Качество - чтобы показать качество продукта, компания должна сравнить количество произведенных хороших деталей с общим количеством произведенных деталей. Если он производит 100 деталей в час, но только 50 из них имеют товарный стандарт, то качество будет на 50%.^[2]

• Добавленная стоимость на человека (VAPP)

ВАПП показывает, насколько хорошо люди привыкли превращать сырье в готовую продукцию. Чтобы рассчитать VAPP, необходимо учитывать три вещи:

1. Стоимость продажи единицы после производства (стоимость выпуска).
2. Стоимость единицы сырья до производства (входная стоимость).
3. Количество сотрудников непосредственного производственного процесса.^[23]

• Использование площадей (БСС) ^[24]

FSU измеряет выручку от продаж квадратного метра производственных площадей. Обычно для достижения более высокого уровня FSU необходимо уменьшить площадь пола. Это означает отказ от инвентаря и сокращение необходимого пространства до минимума.^[23]

Смотрите также

• Треугольник управления проектом
• Трилемма

использованная литература

1. Имаи, Масааки (1997). Гемба Кайдзен: здравый смысл и недорогой подход к управлению. McGraw Hill Professional. п. 109. ISBN  978-0-07-136816-2.
2. «QCD - качество, стоимость и доставка». 2010-05-27. Получено 20 октября 2015.
3. «QCD / Качество, Стоимость, Доставка». 2011-04-24. Получено 31 октября 2015.
4. Доминго, Рене Т. «ПОДХОД QCD К УПРАВЛЕНИЮ ОПЕРАЦИЯМИ». Получено 25 октября 2015.
5. Kannan, Vijay R .; Тан Кеа. (2006). «Отношения между покупателем и поставщиком: влияние выбора поставщика и взаимодействия между покупателем и поставщиком на отношения и результаты деятельности фирмы». Международный журнал физического распределения и управления логистикой. Дои:10.1108/09600030610714580. Получено 2020-09-03.
6. Томаскович-Девей, Дональд; Лин, Кен-Хоу (август 2011 г.). «Динамика доходов, экономическая рента и финансиализация экономики США». Американский социологический обзор. 76 (4): 538–559. Дои:10.1177/0003122411414827.
7. Гарвин, Дэвид А. (ноябрь 1987 г.). «Конкуренция по восьми измерениям качества». Harvard Business Review. Получено 3 ноября 2015.
8. «Операционный менеджмент: качество». Получено 1 ноября 2015.
9. «Операционная стратегия». Получено 27 октября 2015.
10. Гупта, Сушил; Старр, Мартин (2014). Системы управления производством и операциями. [S.l.]: CRC Press. С. 279–280. ISBN  978-1-4665-0733-3. Получено 3 ноября 2015.
11. Гупта, Сушил; Старр, Мартин (2014). Системы управления производством и операциями. [S.l.]: CRC Press. п. 282. ISBN  978-1-4665-0733-3. Получено 3 ноября 2015.
12. Совет, Комитет по интеграции цепочки поставок, Совет по производству и инженерному проектированию, Комиссия по инженерным и техническим системам, Национальные исследования (2000 г.). Выживание интеграции цепочки поставок: стратегии для мелких производителей. Вашингтон, округ Колумбия: Национальная академия печати. п. 52. ISBN  978-0-309-06878-9. Получено 27 октября 2015.
13. Харрингтон, Х. Джеймс (1999). «Стоимость некачественного» (PDF). Международный журнал. Получено 2020-09-03.
14. Гупта, Сушил; Старр, Мартин (2014). Системы управления производством и операциями. [S.l.]: CRC Press. п. 288. ISBN  978-1-4665-0733-3. Получено 3 ноября 2015.
15. Шим, Джей К. Шим, Джоэл Г. Сигел, Эллисон И. (2012). «Затраты на производство: прогнозы продаж и реалистичные бюджеты». Основы бюджетирования и не только (4-е изд.). Хобокен, штат Нью-Джерси: Wiley. С. 191–202. Дои:10.1002 / 9781118387023.ch9. ISBN  978-1-118-38702-3.
16. Берк, Джозеф (2010). «Минимизация затрат поставщика». Снижение затрат и оптимизация производственных и промышленных предприятий. Хобокен, штат Нью-Джерси: Джон Вили. С. 117–124. Дои:10.1002 / 9780470643815.ch13. ISBN  978-0-470-64381-5.
17. Алвес, Хосе Роберто Ксавьер; Алвеш, Жоао Мурта (21 апреля 2015 г.). «Модель управления производством, объединяющая принципы бережливого производства и устойчивого развития, поддерживаемые культурной трансформацией компании». Международный журнал производственных исследований. 53 (17): 5320. Дои:10.1080/00207543.2015.1033032. 2.3 Система бережливого производства.
18. Брэгг, Стивен М. (2011). «5S АНАЛИЗ». Функция контролера работа управленческого бухгалтера (4-е изд.). Хобокен, штат Нью-Джерси: Wiley. С. 423–424. Дои:10.1002 / 9781118268377.ch22. ISBN  978-1-118-26837-7.
19. Бейкер, Алан Раштон, Фил Краучер, Питер (2014). Справочник по логистике и управлению распределением (5-е изд.). Лондон: KoganPage. п. 35. ISBN  978-0-7494-6627-5. Получено 4 ноября 2015.
20. Воортман, Крейг (2004). Глобальное управление логистикой. Кейптаун: Juta Academic. С. 23–26. ISBN  978-0-7021-6641-9.
21. Осман, Ибрагим; Ануз, Абдель Латеф; редакторы, Али Эмрузнежад (2014). Стратегическое управление эффективностью и измерение с использованием анализа охвата данных. С. 132–133. ISBN  978-1-4666-4474-8. Получено 4 ноября 2015.
22. Морган, Колин; Мургатройд, Стивен Дж. (1994). Тотальное управление качеством в государственном секторе: международная перспектива ([4-е] переиздание. Ред.). Buckingham, En: Open University Press. стр.43 –44. ISBN  978-0-335-19102-4. Получено 4 ноября 2015. не правильно с первого раза.
23. «QCD: измерение производительности производства» (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) 1 марта 2005 г.. Получено 2 ноября 2015.
24. ЛАРСОН, Т. НИК; МАРТ, ХИТЕР; КУСЯК, ЭНДРЮ (апрель 1997 г.). «Эвристический подход к планировке склада с классовым хранением». IIE транзакции. 29 (4): 337–348. Дои:10.1080/07408179708966339.

внешние ссылки

• Применение QCD к цепочке поставок