Четыре слайда - Four-slide

Четырехходовой станок
Тот же четырехходовой станок с другого ракурса

А четырехступенчатый, также известный как мультислайд, мульти-слайд, или же четырехходовой, это металлообработка станок используется при крупносерийном производстве небольших штампованный компоненты из бар или же провод акции. Этот пресс проще всего описать как горизонтальный штамповочный пресс, в котором для управления инструментами используются кулачки.[1] Машина используется для прогрессивный или же передача штамповки.[2][3]

Дизайн

Четыре слайда сильно отличаются от большинства других прессы. Ключевым моментом станка являются его подвижные направляющие, к которым прикреплены инструменты, которые ударяют по заготовке вместе или последовательно, образуя ее. Эти суппорты приводятся в движение четырьмя валами, которые очерчивают машину. Валы соединены между собой конические шестерни так что один вал приводится в движение электрический двигатель, а затем движение этого вала приводит в движение остальные три вала. Тогда каждый вал имеет кулачки которые приводят в движение слайды, обычно раздельный. Такое расположение вала позволяет обрабатывать заготовку с четырех сторон, что делает этот станок чрезвычайно универсальным. Отверстие рядом с центром станка предназначено для выталкивания готовой детали.[1][2]

Преимущества и недостатки

Самым большим преимуществом станка с четырьмя суппортами является его способность выполнять все операции, необходимые для формирования заготовки от начала до конца.[4] Кроме того, он может обрабатывать определенные детали, которые передача или же прогрессивные умирает не может, потому что он может управлять с четырех осей. Благодаря такой гибкости снижается стоимость готовой детали, поскольку для этого требуется меньше машин, установки, и обработка. Кроме того, поскольку требуется только один станок, для любой заготовки требуется меньше места. По сравнению со стандартными штамповочными прессами инструмент обычно недорогой из-за простоты инструментов. Четыре слайда обычно могут производить от 20 000 до 70 000 готовых деталей за 16-часовую смену, в зависимости от количества операций на деталь; такая скорость обычно приводит к более низкой стоимости детали.[2]

Самый большой недостаток - это ограничения по размеру. Самые большие машины могут обрабатывать материалы шириной до 3 дюймов (76 мм), длиной 12,5 дюймов (320 мм) и 3⁄32 в (2,4 мм) толщиной. Для проводов предел составляет 1⁄8 дюйма (3,175 мм).[3] Другими ограничениями являются перемещение по горкам, максимальное значение которого составляет 3⁄4 дюйма (19,05 мм), а ход формирующих кулачков находится между 7⁄8 и 2 дюйма (22 и 51 мм). Машина также ограничена только стрижка и изгиб операции. Экструзия и расстраивает операции непрактичны, потому что это мешает перемещению заготовки к следующей станции. Рисунок и растяжение требуют слишком большого тоннажа, а механизмы, необходимые для работы, занимают слишком много места. Наконец, этот станок можно использовать только на деталях большого объема из-за длительного времени, необходимого для настройки инструмента.[2][5]

Материалы

Запас материала, используемого в четырехвалковых каретках, обычно ограничен формуемость а не возможности машины. Обычно характеристики формования и радиусы изгиба являются наиболее ограничивающими факторами. Наиболее часто используемые материалы:[6]

Использовать

Элементы, которые обычно производятся на этой машине, включают: автомобильный штамповки,[5] петли, ссылки, клипы, и лезвие бритвы.[3]

Рекомендации

  1. ^ а б Ласко 1988, п. 63.
  2. ^ а б c d Ласко 1988, п. 64.
  3. ^ а б c Дегармо, Блэк и Козер, 2003 г. С. 450–451.
  4. ^ «Что такое формование металла Fourslide, чего не может добиться пресс», 21 июля 2015 г., Engineering.com/
  5. ^ а б Ласко 1988, п. 65.
  6. ^ Ласко 1988, п. 68.

Библиография

  • Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN  0-471-65653-4.
  • Ласко, Орвилл (1988), Справочник производственных процессов, ASM International, ISBN  978-0-87170-302-6

внешняя ссылка