Рапирный ткацкий станок - Rapier loom - Wikipedia

Ткацкий станок для рапиры Рути на Музей шелка

А рапирный ткацкий станок без челнока ткацкий станок в котором пряжа-наполнитель переносится через зев для пряжи основы на другую сторону ткацкого станка с помощью пальцевидных носителей, называемых рапирами.[1]

Стационарный пакет пряжа используется для обеспечения уток пряжа в рапирной машине. Один конец рапиры, стержень или стальная лента несет уточную нить. Другой конец рапиры подключен к системе управления. Рапира перемещается по ширине ткани, перенося уточную нить через зев на противоположную сторону. Затем рапира втягивается, оставляя новую отмычку на месте.

В некоторых вариантах ткацкого станка используются две рапиры, каждая размером в половину ширины ткани. Одна рапира переносит пряжу в центр зева, где противостоящая рапира поднимает пряжу и переносит ее остаток пути через зев.[2] Двойная рапира используется чаще, чем одинарная, из-за повышенной скорости вставки резца и способности ткать ткань большей ширины.

Корпус рапиры должен занимать столько же места, сколько ширина машины. Чтобы преодолеть эту проблему, ткацкие станки с гибкими рапирами. Гибкую рапиру можно свернуть в спираль при извлечении, что требует меньше места для хранения. Однако, если рапира слишком жесткая, она не свернется; если он слишком гибкий, он изгибается. Машины с жесткой и гибкой рапирой работают со скоростью от 200 до 260 частей на миллион, используя до 1300 метров уточной пряжи каждую минуту. У них такой же уровень шума, как у современных ткацких станков. Они могут производить самые разные ткани начиная с муслин к драпировка и обивка материалы.

Более новые рапирные машины построены с двумя отдельными участками ткачества для двух отдельных тканей. На таких машинах одна рапира захватывает пряжу из центра между двумя тканями и переносит ее через одну область ткачества; по окончании укладки резца противоположный конец рапиры захватывает другую пряжу из центра, и рапира перемещается в другом направлении, чтобы уложить резину для второй области ткачества на другой половине станка. На рисунке выше показано действие на ткани одинарной ширины для одинарной жесткой рапирной системы, двойной жесткой рапирной системы и двойной гибкой рапирной системы.

Машины рапиры ткают быстрее, чем большинство челнок машины, но медленнее, чем большинство других метательных машин. Важным преимуществом рапирных станков является их универсальность, позволяющая укладывать кирки разных цветов. Они также ткут пряжу из любого типа волокна и могут ткать ткани шириной до 110 дюймов без изменений.

История рапирного ткацкого станка

Разработка рапирного ткацкого станка началась в 1844 году, когда Джон Смит из Salford получил патент на конструкцию ткацкого станка, которая устранила челнок, типичный для более ранних моделей ткацких станков.[3] Последующие патенты были получены Филиппом и Морисом в 1855 г., W.S. Лейкока в 1869 году и У. Гловера в 1874 году, причем жесткие рапиры были усовершенствованы О. Халленслебеном в 1899 году. Главный прорыв произошел в 1922 году, когда Джон Габлер изобрел принцип переноса петли в середине сарая.[4] Гибкие рапиры того типа, который используется сегодня, были предложены в 1925 году испанским изобретателем Р.Г. Мойя, в то время как Р. Девас предложил идею захвата утка за кончик дающим или несущей рапирой и передачи его берущему или принимающему в середине навеса. Только в 1950-х и 1960-х годах рапирное ткачество стало полностью коммерческим, а технология ткацких станков быстро развивалась. [5]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ «Рапирные ткацкие станки - рапирные ткацкие станки и гибкие рапирные ткацкие станки». www.rapierloom.in. Получено 2016-07-07.
  2. ^ Weave Tech, Индия
  3. ^ ЗАРДАДХАНЫ, 19mohamad97. «Последние разработки рапирных ткацких станков в текстиле». Цитировать журнал требует | журнал = (помощь)
  4. ^ Тумер, С. (29 февраля 1988 г.). "Вставка наполнения рапирой: кинематическая модель". Текстильный исследовательский журнал. 58 (12): 726–734. Дои:10.1177/004051758805801207. Получено 7 июля, 2016.
  5. ^ Аданур, Сабит (май 1991 г.). «Анализ натяжения пряжи при воздушно-струйном наполнении». Текстильный исследовательский журнал. 61 (5): 259–266. Дои:10.1177/004051759106100503.

внешняя ссылка