Титановый сплав - Titanium alloy

Титановые сплавы находятся сплавы которые содержат смесь титан и другие химические элементы. Такие сплавы имеют очень высокую предел прочности и стойкость (даже при экстремальных температурах). Они легкие по весу, необычайно устойчивость к коррозии и способность выдерживать экстремальные температуры. Однако высокая стоимость как сырья, так и обработки ограничивает их использование до военный Приложения, самолет, космический корабль, велосипеды, медицинские устройства, ювелирные изделия, компоненты, подверженные высоким нагрузкам, такие как шатуны на дорогих спортивные автомобили и немного премиум спортивное оборудование и бытовая электроника.

Хотя «технически чистый» титан имеет приемлемые механические свойства и использовался для ортопедический и зубные имплантаты, для большинства применений титан легируют небольшим количеством алюминий и ванадий обычно 6% и 4% по весу соответственно. Эта смесь имеет растворимость в твердом состоянии который резко меняется в зависимости от температуры, позволяя ему подвергаться усиление осадков. Этот термическая обработка Процесс выполняется после того, как сплаву придана его окончательная форма, но до того, как он будет использован, что значительно упрощает изготовление высокопрочного продукта.

Категории

Титановые сплавы обычно делятся на четыре основные категории:[1]

  • Альфа-сплавы, содержащие нейтральные легирующие элементы (например, банка ) и / или альфа-стабилизаторы (такие как алюминий или кислород ) Только. Они не подлежат термической обработке. Примеры включают:[2] Ti-5Al-2Sn-ELI, Ti-8Al-1Mo-1V.
  • Сплавы, близкие к альфа, содержат небольшое количество пластичный бета-фаза. Помимо стабилизаторов альфа-фазы, сплавы, близкие к альфа-фазам, легированы 1–2% стабилизаторов бета-фазы, таких как молибден, кремний или ванадий. Примеры включают:[2] Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-5Al-5Sn-2Zr-2Mo, IMI 685, Ti 1100.
  • Альфа- и бета-сплавы, которые являются метастабильными и обычно включают некоторую комбинацию как альфа-, так и бета-стабилизаторов, и которые можно подвергать термической обработке. Примеры включают:[2] Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V-ELI, Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-6Al-7Nb.
  • Бета- и близкие к бета-сплавам, которые являются метастабильными и которые содержат достаточно бета-стабилизаторов (таких как молибден, кремний и ванадий), чтобы позволить им сохранять бета-фазу при закалке, и которые также можно обрабатывать в растворе и выдерживать для повышения прочности. Примеры включают:[2] Ti-10V-2Fe-3Al, Ti – 29Nb – 13Ta – 4.6Zr,[3] Ti-13V-11Cr-3Al, Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al, бета C, Ti-15-3.

Бета-титан

Бета-титан сплавы выставить BCC аллотропный форма титан (называется бета). Элементы, используемые в этом сплаве, представляют собой один или несколько из следующих элементов, кроме титана в различных количествах. Это молибден, ванадий, ниобий, тантал, цирконий, марганец, утюг, хром, кобальт, никель, и медь.

Титановые сплавы обладают отличной формуемостью и легко поддаются сварке.[4]

Бета-титан в настоящее время широко используется в ортодонтический области и был принят для использования в ортодонтии в 1980-х годах. Этот тип сплава заменил нержавеющую сталь в некоторых случаях, поскольку нержавеющая сталь преобладала в ортодонтии с 1960-х годов. Он имеет отношение прочности / модуля упругости почти в два раза по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью 18-8, большие упругие прогибы пружин и уменьшенное усилие на единицу смещения в 2,2 раза ниже, чем у приборов из нержавеющей стали.

Некоторые из бета-титана сплавы может превращаться в твердую и хрупкую шестиугольник омега-титан при криогенных температурах[5] или под воздействием ионизирующего излучения.[6]

Температура перехода

Кристаллическая структура титана при температуре и давлении окружающей среды представляет собой плотноупакованную гексагональную α-фазу с отношением c / a 1,587. При температуре около 890 ° C титан подвергается аллотропный превращение в объемноцентрированную кубическую β-фазу, которая остается стабильной до температуры плавления.

Некоторые легирующие элементы, называемые альфа-стабилизаторами, повышают альфа-бета температура перехода,[я] в то время как другие (бета-стабилизаторы) понижают температуру перехода. Алюминий, галлий, германий, углерод, кислород и азот альфа-стабилизаторы. Молибден, ванадий, тантал, ниобий, марганец, утюг, хром, кобальт, никель, медь и кремний бета-стабилизаторы.[7]

Характеристики

Как правило, титан с бета-фазой является более пластичной фазой, а альфа-фаза сильнее, но менее пластична из-за большего количества самолеты скольжения в скрытая копия структура бета-фазы по сравнению с hcp альфа-фаза. Титан с альфа-бета-фазой имеет промежуточные механические свойства.

Оксид титана растворяется в металле при высоких температурах, и его образование очень энергично. Эти два фактора означают, что весь титан, за исключением наиболее тщательно очищенного, имеет значительное количество растворенных веществ. кислород, и поэтому может считаться сплавом Ti – O. Оксидные выделения обладают некоторой прочностью (как обсуждалось выше), но не очень чувствительны к термической обработке и могут существенно снизить ударную вязкость сплава.

Многие сплавы также содержат титан в качестве незначительной добавки, но поскольку сплавы обычно классифицируются в зависимости от того, какой элемент составляет большую часть материала, они обычно не считаются «титановыми сплавами» как таковые. См. Подстатью о применение титана. Коммерческие сорта титана (чистота 99,2%) имеют предел прочности на растяжение около 434 МПа, что соответствует пределу прочности обычных низкосортных стальных сплавов, но менее плотные. Титан на 60% плотнее алюминия, но более чем в два раза прочнее наиболее часто используемого алюминиевого сплава 6061-T6. Титаном, используемым для поверхностного легирования нержавеющей стали AISI304, был лист CP-Ti, сорт 2, толщиной 300 мкм.[8]

Сам по себе титан - прочный и легкий металл. Он прочнее обычных низкоуглеродистых сталей, но на 45% легче. Он также вдвое прочнее слабых алюминиевых сплавов, но лишь на 60% тяжелее. Титан обладает исключительной коррозионной стойкостью к морской воде, поэтому он используется в гребных валах, такелажном оборудовании и других частях лодок, которые подвергаются воздействию морской воды. Титан и его сплавы используются в самолетах, ракетах и ​​ракетах, где важны прочность, малый вес и устойчивость к высоким температурам. Кроме того, поскольку титан не вступает в реакцию в организме человека, он и его сплавы используются в искусственных суставах, винтах и ​​пластинах для переломов, а также для других биологических имплантатов. Видеть Титан # Ортопедические имплантаты.

Марки титана

В ASTM International Стандарт на бесшовные трубы из титана и титановых сплавов ссылается на следующие сплавы, требующие следующей обработки:

«Сплавы могут поставляться в следующих условиях: марки 5, 23, 24, 25, 29, 35 или 36 - отожженные или состаренные; марки 9, 18, 28 или 38 - холоднодеформированные и подвергнутые снятию напряжений или отожженные; марки 9 , 18, 23, 28 или 29 состояние с трансформированным бета-бета и классы 19, 20 или 21, обработанные раствором или обработанные раствором и состарившиеся ".[9]

"Примечание 1 - материал класса H идентичен соответствующему числовому классу (то есть Grade 2H = Grade 2), за исключением более высокого гарантированного минимума UTS, и всегда может быть сертифицирован как отвечающий требованиям соответствующего числового класса. Марки 2H, 7H, 16H и 26H предназначены в первую очередь для использования в резервуарах высокого давления ».[9]

«Уровни H были добавлены в ответ на запрос ассоциации пользователей, основанный на исследовании более 5200 коммерческих отчетов об испытаниях 2, 7, 16 и 26 уровней, из которых более 99% соответствовали минимальному UTS 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм».[9]

1-й класс
самый пластичный и самый мягкий титановый сплав. Это хорошее решение для холодной штамповки и агрессивных сред. ASTM / ASME SB-265 обеспечивает стандарты для технически чистого титанового листа и листа.[10]
2 класс
Нелегированный титан, стандартный кислород.
Оценка 2H
Нелегированный титан (класс 2 с UTS минимум 58 тыс. Фунтов на кв. Дюйм).
3-й степени
Титан нелегированный, средний кислород.
Сорта 1-4 являются нелегированными и считаются коммерчески чистыми или "CP". Обычно предел прочности на растяжение и предел текучести увеличивается с номером для этих «чистых» марок. Разница в их физических свойствах в первую очередь связана с количеством межстраничные элементы. Они используются для обеспечения устойчивости к коррозии, когда важны стоимость, простота изготовления и сварки.
5 класс также известный как Ti6Al4V, Ti-6Al-4V или же Ti 6-4
не путать с Ti-6Al-4V-ELI (класс 23), это наиболее часто используемый сплав. Он имеет химический состав: 6% алюминия, 4% ванадия, 0,25% (максимум). утюг, 0,2% (максимум) кислород, а остальное - титан.[11] Он значительно прочнее, чем технически чистый титан (сорта 1-4), но при этом имеет такую ​​же жесткость и термические свойства (за исключением теплопроводности, которая примерно на 60% ниже у Ti Grade 5, чем у CP Ti).[12] Среди его многих преимуществ, он поддается термической обработке. Этот сорт представляет собой отличное сочетание прочности, коррозионной стойкости, свариваемости и технологичности.

«Этот альфа-бета сплав является основным сплавом титановой промышленности. Сплав полностью поддается термообработке с размерами сечения до 15 мм и используется при температуре примерно до 400 ° C (750 ° F). Поскольку он является наиболее часто используемым сплав - более 70% всех сплавов являются субсортным Ti6Al4V, его использование охватывает многие виды использования в аэрокосмических конструкциях и компонентах двигателей, а также в основных неавиационно-космических приложениях, в частности, в морской, морской и энергетической отраслях ".[13]

"Приложения: Лопасти, диски, кольца, планеры, крепеж, комплектующие. Сосуды, корпуса, ступицы, поковки. Биомедицинские имплантаты ».[11]

Обычно Ti-6Al-4V используется при температурах до 400 градусов Цельсия. Оно имеет плотность примерно 4420 кг / м3, Модуль для младших 120 ГПа, и предел прочности 1000 МПа.[14] Для сравнения: отожженная нержавеющая сталь марки 316 имеет плотность 8000 кг / м3.3, модуль 193 ГПа, предел прочности при растяжении 570 МПа.[15] Закаленный 6061 алюминиевый сплав имеет плотность 2700 кг / м3, модуль 69 ГПа и предел прочности 310 МПа соответственно.[16]
Стандартные технические характеристики Ti-6Al-4V включают:[17]
  • АМС: 4911, 4928, 4965, 4967, 6930, 6931, Т-9046, Т9047
  • ASTM: B265, B348, F1472
  • MIL: T9046 T9047
  • ДМС: 1592, 1570
Уровень 6
содержит 5% алюминия и 2,5% олова. Он также известен как Ti-5Al-2.5Sn. Этот сплав используется в планерах и реактивных двигателях благодаря хорошей свариваемости, стабильности и прочности при повышенных температурах.[18]
7 класс
содержит от 0,12 до 0,25% палладий. Этот сорт аналогичен сорт 2. Небольшое количество добавленного палладия придает ему повышенную стойкость к щелевой коррозии при низких и высоких температурах. pH.[19]
Оценка 7H
идентичен Grade 7 с повышенной коррозионной стойкостью.[19]
9 класс
содержит 3,0% алюминия и 2,5% ванадия. Этот сорт представляет собой компромисс между простотой сварки и производства «чистых» марок и высокой прочностью класса 5. Он обычно используется в трубопроводах для гидравлики самолетов и в спортивном оборудовании.
11 класс
содержит от 0,12 до 0,25% палладия. Этот сорт обладает повышенной устойчивостью к коррозии.[20]
12 класс
содержит 0,3% молибдена и 0,8% никеля.[20]
13 классы, 14, и 15
все содержат 0,5% никеля и 0,05% рутений.
16 класс
содержит от 0,04 до 0,08% палладия. Этот сорт обладает повышенной устойчивостью к коррозии.
Класс 16H
содержит от 0,04 до 0,08% палладия.
17 класс
содержит от 0,04 до 0,08% палладия. Этот сорт обладает повышенной устойчивостью к коррозии.[нужна цитата ]
18 класс
содержит 3% алюминия, 2,5% ванадия и 0,04-0,08% палладия. Этот сорт идентичен 9-му по механическим характеристикам. Добавленный палладий придает ему повышенную коррозионную стойкость.[нужна цитата ]
19 класс
содержит 3% алюминия, 8% ванадия, 6% хрома, 4% циркония и 4% молибдена.
20 класс
содержит 3% алюминия, 8% ванадия, 6% хрома, 4% циркония, 4% молибдена и от 0,04% до 0,08% палладия.
21 класс
содержит 15% молибдена, 3% алюминия, 2,7% ниобий и 0,25% кремния.
23 класс также известный как Ti-6Al-4V-ELI или же ТАВ-ЭЛИ
содержит 6% алюминия, 4% ванадия, 0,13% (максимум) кислорода. ELI расшифровывается как Extra Low Interstitial. Уменьшенный межстраничные элементы кислород и утюг улучшить пластичность и вязкость разрушения с некоторым снижением прочности.[20] TAV-ELI - наиболее часто используемый медицинский имплант титановый сплав марки.[20][21]
Стандартные спецификации Ti-6Al-4V-ELI включают:[21]
  • AMS: 4907, 4930, 6932, T9046, T9047
  • ASTM: B265, B348, F136
  • MIL: T9046 T9047
24 класс
содержит 6% алюминия, 4% ванадия и от 0,04% до 0,08% палладия.
25 класс
содержит 6% алюминия, 4% ванадия и от 0,3% до 0,8% никеля и от 0,04% до 0,08% палладия.
26 лет, 26H, и 27
все содержат от 0,08 до 0,14% рутения.
28 класс
содержит 3% алюминия, 2,5% ванадия и 0,08–0,14% рутения.
29 класс
содержит 6% алюминия, 4% ванадия и от 0,08 до 0,14% рутения.
30 лет и 31
содержат 0,3% кобальта и 0,05% палладия.
32 класс
содержит 5% алюминия, 1% олова, 1% циркония, 1% ванадия и 0,8% молибдена.
33 классы и 34
содержат 0,4% никеля, 0,015% палладия, 0,025% рутения и 0,15% хрома.[нужна цитата ]
35 класс
содержит 4,5% алюминия, 2% молибдена, 1,6% ванадия, 0,5% железа и 0,3% кремния.
36 класс
содержит 45% ниобия.
37 класс
содержит 1,5% алюминия.
38 класс
содержит 4% алюминия, 2,5% ванадия и 1,5% железа. Этот сорт был разработан в 1990-х годах для использования в качестве брони. Железо снижает количество ванадия, необходимого в качестве бета-стабилизатора. Его механические свойства очень похожи на сорт 5, но обладают хорошей обрабатываемостью в холодном состоянии, как с сорт 9.[22]

Термическая обработка

Титановые сплавы бывают термически обработанный по ряду причин, основные из которых заключаются в повышении прочности за счет обработки на твердый раствор и старения, а также в оптимизации специальных свойств, таких как вязкость разрушения, усталостная прочность и сопротивление ползучести при высоких температурах.

Альфа- и почти-альфа-сплавы нельзя кардинально изменить термической обработкой. Снятие напряжений и отжиг - это процессы, которые можно использовать для этого класса титановых сплавов. Циклы термообработки для бета-сплавов значительно отличаются от циклов для альфа- и альфа-бета-сплавов. Бета-сплавы можно не только снимать напряжения или отжигать, но также можно обрабатывать на твердый раствор и состаривать. Альфа-бета-сплавы представляют собой двухфазные сплавы, содержащие как альфа-, так и бета-фазы при комнатной температуре. Фазовый состав, размеры и распределение фаз в альфа-бета-сплавах можно изменять в определенных пределах с помощью термообработки, что позволяет изменять свойства.

Альфа- и почти-альфа-сплавы
На микроструктуру альфа-сплавов нельзя сильно повлиять термической обработкой, поскольку альфа-сплавы не претерпевают значительных фазовых изменений. В результате альфа-сплавы термообработкой не получают высокой прочности. Тем не менее, альфа- и почти альфа-титановые сплавы можно снимать напряжения и отжигать.
Альфа-бета сплавы
За счет обработки, а также термообработки альфа-бета-сплавов ниже или выше температуры альфа-бета-перехода могут быть достигнуты большие микроструктурные изменения. Это может привести к значительному затвердеванию материала. Обработка раствором плюс старение используется для получения максимальной прочности альфа-бета-сплавов. Кроме того, для этой группы титановых сплавов практикуются и другие термические обработки, включая термообработку для снятия напряжений.
Бета-сплавы
В коммерческих бета-сплавах можно комбинировать процедуры снятия напряжений и старения.

Титановые сплавы по применению или использованию

Аэрокосмические конструкции

Титан регулярно используется в авиации из-за его устойчивости к коррозии, его отличных жаропрочных свойств, а также чрезвычайно высокой прочности, при этом он легкий по сравнению со сталью или более слабый и уступающий во многих отношениях алюминию.

Архитектурная облицовка

Титановые сплавы, используемые в биомедицине

Титановая пластина на запястье

Титановые сплавы широко используются для изготовления металлических ортопедических суставов и операций на костных пластинах. Обычно они производятся из кованого или литого прутка на ЧПУ, CAD -приводная обработка, или порошковая металлургия производство. У каждого из этих методов есть свои преимущества и недостатки. Кованые изделия сопровождаются значительными потерями материала во время механической обработки для придания окончательной формы изделия, а для литых образцов приобретение изделия в его окончательной форме несколько ограничивает дальнейшую обработку и обработку (например, осадочное твердение ), но отливка более эффективна. Традиционные методы порошковой металлургии также более эффективны в отношении материалов, но получение полностью плотных продуктов может быть обычной проблемой.[23]

С появлением твердого производства произвольной формы (3D печать ) реализована возможность изготовления биомедицинских имплантатов индивидуального дизайна (например, тазобедренных суставов). Хотя в настоящее время он не применяется в более крупных масштабах, методы изготовления произвольной формы предлагают возможность рециркуляции отработанного порошка (из производственного процесса) и позволяют избирательно настраивать желаемые свойства и, следовательно, рабочие характеристики имплантата. Электронно-лучевая плавка (EBM) и Селективное лазерное плавление (SLM) - это два метода, применимых для изготовления титановых сплавов произвольной формы. Производственные параметры сильно влияют на микроструктуру продукта, где, например, высокая скорость охлаждения в сочетании с низкой степенью плавления в SLM приводит к преимущественному образованию мартенситной альфа-первичной фазы, что дает очень твердый продукт.[23]

Ti-6Al-4V / Ti-6Al-4V-ELI
Этот сплав обладает хорошей биосовместимостью, не является ни цитотоксичным, ни генотоксичным.[24] Ti-6Al-4V имеет низкую прочность на сдвиг и плохие свойства поверхностного износа в определенных условиях нагружения:[11]

Биологическая совместимость: Отлично, особенно когда требуется прямой контакт с тканью или костью. Низкая прочность на сдвиг Ti-6Al-4V делает его нежелательным для костных винтов или пластин. Он также имеет плохие свойства поверхностного износа и имеет тенденцию к заеданию при скользящем контакте с собой и другими металлами. Обработка поверхности, такая как азотирование и окисление, может улучшить износостойкость поверхности.[11]

Ti-6Al-7Nb
Этот сплав был разработан как биомедицинская замена Ti-6Al-4V, потому что Ti-6Al-4V содержит ванадий, элемент, который продемонстрировал цитотоксические эффекты при выделении.[25]:1 Ti-6Al-7Nb содержит 6% алюминия и 7% ниобия.[25]:18

Ti6Al7Nb - это специальный высокопрочный титановый сплав с превосходной биосовместимостью для хирургических имплантатов. Используется для замены тазобедренных суставов, в клинической практике применяется с начала 1986 года.[26]

Рекомендации

Примечания
  1. ^ В титане или титановом сплаве температура альфа-бета-перехода - это температура, выше которой бета-фаза становится термодинамически благоприятной.
Источники
  1. ^ Характеристики альфа-, альфа-бета- и бета-титановых сплавов
  2. ^ а б c d Титан - Техническое руководство. ASM International. 2000 г. ISBN  9781615030620.
  3. ^ Najdahmadi, A .; Зарей-Ханзаки, А .; Фархадани, Э. (1 февраля 2014 г.). «Повышение механических свойств сплава Ti – 29Nb – 13Ta – 4.6Zr путем термической обработки без отрицательного влияния на его биосовместимость». Материалы и дизайн (1980-2015). 54: 786–791. Дои:10.1016 / j.matdes.2013.09.007. ISSN  0261-3069.
  4. ^ Голдберг, Джон; Берстон, Чарльз Дж. (1979). «Оценка бета-титановых сплавов для использования в ортодонтических приборах». Журнал стоматологических исследований. 58 (2): 593–599. Дои:10.1177/00220345790580020901. PMID  283089. S2CID  29064479.
  5. ^ De Fontaine§§, D .; Paton, N.E .; Уильямс, Дж. К. (ноябрь 1971 г.). "Трансформация фазового омега-соединения в титановых соединениях на примере реакций, контролируемых путем заменыDie omega-phasenumwandlung in titanlegierungen als beispiel einer verschiebungskontrollierten reaktion". Acta Metallurgica. 19 (11): 1153–1162. Дои:10.1016/0001-6160(71)90047-2. Получено 27 апреля 2020.
  6. ^ Исида, Таку; Вакай, Эйити; Макимура, Сюнсуке; Casella, Andrew M .; Эдвардс, Дэнни Дж .; Сеньор, Дэвид Дж .; Аммиган, Кавин; Ура, Патрик Дж .; Деншем, Кристофер Дж .; Фиттон, Майкл Д .; Беннетт, Джо М .; Ким, Дохён; Симос, Николаос; Хагивара, Масаюки; Кавамура, Наритоши; Мейго, Син-ичиро; Йохехара, Кацуя (2020). «Поведение при растяжении двухфазных титановых сплавов под воздействием пучка протонов высокой интенсивности: радиационно-индуцированное омега-фазовое превращение в Ti-6Al-4V». Журнал ядерных материалов. 541: 152413. arXiv:2004.11562. Дои:10.1016 / j.jnucmat.2020.152413. S2CID  216144772.
  7. ^ Видехи Арун Джоши. Титановые сплавы: атлас структур и особенностей разрушения. CRC Press, 2006.
  8. ^ Тедж Рам Саху и Ашок Шарма. «Восприятие сочетания параметров GTA на внешней стороне нержавеющей стали AISI304, которое дает улучшение свойств закаленной стали AISI304 в измененном слое», United International Journal for Research & Technology 1.1 (2019): 10-26.
  9. ^ а б c ASTM B861 - 10 Стандартные спецификации для бесшовных труб из титана и титановых сплавов (классы от 1 до 38)
  10. ^ Марки титана, применение
  11. ^ а б c d «Титан-6-4». Получено 2009-02-19.
  12. ^ Сравните материалы: коммерчески чистый титан и титан 6Al-4V (Grade 5)
  13. ^ Титановые сплавы - Ti6Al4V Grade 5
  14. ^ Данные о свойствах материала: титановый сплав 6Al-4V (класс 5)
  15. ^ Данные о свойствах материала: нержавеющая сталь морского класса
  16. ^ Характеристики материала: алюминий 6061-T6
  17. ^ «6Ал-4В Титан». Производительность Titanium Group.
  18. ^ «Титан Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6) - Материал Паутина».
  19. ^ а б «Архивная копия». Архивировано из оригинал на 2012-04-26. Получено 2011-12-19.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)
  20. ^ а б c d Обзор марок титана
  21. ^ а б «6Al-4V-ELI Титан». Производительность Titanium Group.
  22. ^ ArmyCorrosion.com[мертвая ссылка ]
  23. ^ а б Murr, L.E .; Quinones, S.A .; Гайтан, С. М .; Lopez, M. I .; Родела, А .; Martinez, E. Y .; Эрнандес, Д. Х .; Martinez, E .; Медина, Ф. (1 января 2009 г.). «Микроструктура и механические свойства Ti – 6Al – 4V, полученного методом быстрого послойного производства, для биомедицинских приложений». Журнал механического поведения биомедицинских материалов. 2 (1): 20–32. Дои:10.1016 / j.jmbbm.2008.05.004. PMID  19627804.
  24. ^ Веласко-Ортега, Э (сентябрь 2010 г.). «In vitro оценка цитотоксичности и генотоксичности коммерческого титанового сплава для дентальной имплантологии». Мутат. Res. 702 (1): 17–23. Дои:10.1016 / j.mrgentox.2010.06.013. PMID  20615479.
  25. ^ а б Сопротивление усталости технически чистого титана (класс II), титанового сплава (Ti6Al7Nb) и обычных литых кобальт-хромовых литых кламмеров. Мали Паланувеч; Инаугурационная диссертация на тему «Эрлангинг де докторов Захнхейлкунд дер Медизиншен Факультет дер Эберхард-Карлс-Университет цу Тюбингенворгелегт»; Мюнхен (2003). Проверено 8 сентября 2012 г.
  26. ^ Титановые сплавы - свойства и применение Ti6Al7Nb. Проверено 8 сентября 2012 г.

внешняя ссылка