Ожижение угля - Coal liquefaction

Ожижение угля это процесс преобразования каменный уголь в жидкие углеводороды: жидкое топливо и нефтехимия. Этот процесс часто известен как «Уголь в X» или «Углерод в X», где X может быть множеством различных углеводородных продуктов. Однако наиболее распространенной технологической цепочкой является «Уголь - жидкое топливо» (CTL).^[1]

Историческое прошлое

Изначально ожижение угля было разработано в начале 20 века.^[2] Самый известный процесс CTL - это Синтез Фишера-Тропша (FT), названный в честь изобретателей Франц Фишер и Ганс Тропш от Институт кайзера Вильгельма в 1920-е гг.^[3] Синтез FT является основой технологии непрямого ожижения угля (ICL). Фридрих Бергиус, также немецкий химик, изобрел прямое сжижение угля (DCL) как способ преобразования лигнит в синтетическое масло в 1913 году.

Сжижение угля было важной частью Адольф Гитлер четырехлетний план 1936 года и стал неотъемлемой частью немецкой промышленности в течение Вторая Мировая Война.^[4] В середине 1930-х годов такие компании, как IG Farben и Ruhrchemie начато промышленное производство синтетического топлива из угля. Это привело к созданию двенадцати установок DCL с использованием гидрогенизации и девяти установок ICL с использованием синтеза Фишера-Тропша к концу Второй мировой войны. В целом CTL обеспечивала 92% авиационного топлива Германии и более 50% нефти в 1940-х годах.^[2] Установки DCL и ICL эффективно дополняли друг друга, а не конкурировали. Причина этого в том, что гидрогенизация угля дает высококачественный бензин для авиации и двигателей, в то время как синтез FT в основном дает высококачественное дизельное топливо, смазочное масло и парафин вместе с некоторыми меньшими количествами более низкого качества автомобильного бензина. Установки DCL также были более развиты, поскольку лигнит - единственный уголь, доступный во многих частях Германии - лучше работал с гидрогенизацией, чем с синтезом FT. После войны Германии пришлось отказаться от производства синтетического топлива, поскольку оно было запрещено Потсдамская конференция в 1945 г.^[4]

Южная Африка разработала свою собственную технологию CTL в 1950-х годах. Южноафриканская корпорация угля, нефти и газа (Сасол ) была основана в 1950 году как часть процесса индустриализации, которую правительство Южной Африки считало важным для непрерывного экономического развития и автономии.^[5] Однако у Южной Африки не было внутренних запасов нефти, и это делало страну очень уязвимой для перебоев в поставках извне, хотя и по разным причинам в разное время. Sasol был успешным способом защитить платежный баланс страны от растущей зависимости от иностранной нефти. В течение многих лет его основным продуктом было синтетическое топливо, и этот бизнес пользовался значительной государственной защитой в Южной Африке во время апартеид лет за его вклад в отечественный энергетическая безопасность.^[6] Хотя, как правило, добывать нефть из угля было намного дороже, чем из натуральной нефти, политическая и экономическая важность достижения как можно большей независимости в этой сфере была достаточной, чтобы преодолеть любые возражения. Ранние попытки привлечь частный капитал, иностранный или внутренний, не увенчались успехом, и только при государственной поддержке можно было начать сжижение угля. CTL продолжал играть жизненно важную роль в национальной экономике Южной Африки, обеспечивая около 30% ее внутреннего спроса на топливо. В демократизация Южная Африка в 1990-х годах заставила Sasol искать продукты, которые могли бы оказаться более конкурентоспособными на мировом рынке; в новом тысячелетии компания сосредоточилась в первую очередь на нефтехимическом бизнесе, а также на усилиях по переработке природного газа в сырую нефть (GTL ) используя свой опыт в синтезе Фишера – Тропша.

Технологии CTL неуклонно совершенствовались со времен Второй мировой войны. Техническое развитие привело к появлению множества систем, способных обрабатывать широкий спектр типов угля. Однако было создано лишь несколько предприятий, основанных на производстве жидкого топлива из угля, большинство из которых основано на технологии ICL; наиболее успешным был Sasol в Южной Африке. CTL также вызвала новый интерес в начале 2000-х годов как возможный вариант смягчения последствий для снижения зависимости от нефти в то время, когда цены на нефть растут и пик добычи нефти заставили плановиков переосмыслить существующие цепочки поставок жидкого топлива.

Методы

Конкретные технологии сжижения обычно делятся на две категории: процессы прямого (DCL) и непрямого сжижения (ICL). Прямые процессы основаны на таких подходах, как карбонизация, пиролиз, и гидрирование.^[7]

Процессы непрямого сжижения обычно включают газификацию угля до смеси монооксид углерода и водород, часто известный как синтез-газ или просто синтез-газ. С использованием Процесс Фишера-Тропша синтез-газ превращается в жидкие углеводороды.^[8]

Напротив, процессы прямого сжижения превращают уголь в жидкости напрямую, не полагаясь на промежуточные стадии, путем разрушения органической структуры угля с применением водорододонорный растворитель, часто при высоких давлениях и температурах.^[9] Поскольку жидкие углеводороды обычно имеют более высокое молярное соотношение водорода и углерода, чем угли, в технологиях ICL и DCL должны использоваться процессы гидрогенизации или удаления углерода.

В промышленных масштабах (т. Е. Тысячи баррелей в день) завод по сжижению угля обычно требует многомиллиардных капитальных вложений.^[10]

Процессы пиролиза и карбонизации

Существует ряд процессов карбонизации. Превращение карбонизации обычно происходит через пиролиз или же деструктивная перегонка. Он производит конденсируемые каменноугольная смола, масло и водяной пар, неконденсирующиеся синтетический газ, а твердый остаток - char.

Типичным примером карбонизации является Каррик процесс. В этой низкотемпературной карбонизация В процессе уголь нагревают при температуре от 680 ° F (360 ° C) до 1380 ° F (750 ° C) в отсутствие воздуха. Эти температуры оптимизируют производство каменноугольных смол, более богатых более легкими углеводородами, чем обычная каменноугольная смола. Однако любые производимые жидкости в основном являются побочным продуктом, а основным продуктом является полукокс - твердое и бездымное топливо.^[2]

Процесс COED, разработанный FMC Corporation, использует псевдоожиженный слой для обработки, в сочетании с повышением температуры, через четыре стадии пиролиза. Тепло передается горячими газами, образующимися при сгорании части полученного полукокса. Модификация этого процесса, COGAS Process, включает добавление газификации полукокса.^[11] Процесс TOSCOAL, аналог Процесс ретортации сланца TOSCO II и Процесс Лурги – Рургаз, который также используется для добыча сланцевого масла, использует горячие вторичные твердые частицы для передачи тепла.^[11]

Жидкие выходы пиролиза и процесса Каррика обычно считаются слишком низкими для практического использования для производства синтетического жидкого топлива.^[12] Образующиеся в результате пиролиза каменноугольные смолы и масла обычно требуют дополнительной обработки, прежде чем их можно будет использовать в качестве моторного топлива; они обрабатываются гидроочистка удалять сера и азот виды, после чего их окончательно перерабатывают в жидкое топливо.^[11]

Таким образом, экономическая жизнеспособность этой технологии сомнительна.^[10]

Процессы гидрирования

Фридрих Бергиус

Смотрите также: Процесс Бергиуса

Одним из основных методов прямого преобразования угля в жидкости путем гидрогенизации является Процесс Бергиуса, разработанный Фридрихом Бергиусом в 1913 году. В этом процессе сухой уголь смешивается с тяжелой нефтью, возвращаемой из процесса. А катализатор обычно добавляется в смесь. Реакция протекает при температуре от 400 ° C (752 ° F) до 500 ° C (932 ° F) и от 20 до 70 ° C.МПа водород давление. Реакцию можно резюмировать следующим образом:^[7]

${\displaystyle n{\ce {C}}+(n+1){\ce {H2 -> C}}{}_{n}{\ce {H}}_{2n+2}}$

После Первая Мировая Война несколько заводов по этой технологии построены в Германии; эти растения широко использовались в Вторая Мировая Война снабжать Германию горюче-смазочными материалами.^[13] Процесс Кохлеоэля, разработанный в Германии компанией Ruhrkohle и VEBA, использовалась на демонстрационной установке производительностью 200 тонн лигнита в сутки, построенной в г. Ботроп, Германия. Эта установка работала с 1981 по 1987 год. В этом процессе уголь смешивается с рециркулирующим растворителем и железным катализатором. После предварительного нагрева и создания давления H₂ добавлен. Процесс протекает в трубчатом реакторе при давлении 300 бар (30 МПа) и температуре 470 ° C (880 ° F).^[14] Этот процесс также исследовали САСОЛ в Южной Африке.

В 1970-х и 1980-х годах японские компании Ниппон Кокан, Sumitomo Metal Industries, и Mitsubishi Heavy Industries разработал процесс NEDOL. В этом процессе уголь смешивается с рециклируемым растворителем и синтетическим катализатором на основе железа; после подогрева, H₂ добавлен. Реакция протекает в трубчатом реакторе при температуре от 430 ° C (810 ° F) до 465 ° C (870 ° F) и давлении 150-200 бар. Добываемая нефть имеет низкое качество и требует интенсивной переработки.^[14] Процесс H-Coal, разработанный Hydrocarbon Research, Inc. в 1963 году, смешивает пылевидный уголь с рециркулируемыми жидкостями, водородом и катализатором в реакторе с кипящим слоем. Преимущества этого процесса заключаются в том, что растворение и облагораживание нефти происходят в одном реакторе, продукты имеют высокое отношение H / C и быстрое время реакции, а основными недостатками являются высокий выход газа (в основном это процесс термического крекинга), высокий расход водорода и ограничение использования масла только в качестве котельного из-за примесей.^[11]

Процессы SRC-I и SRC-II (уголь, рафинированный с использованием растворителей) были разработаны Gulf Oil и реализованы в качестве пилотных установок в США в 1960-х и 1970-х годах.^[14]

Корпорация Nuclear Utility Services Corporation разработала процесс гидрогенизации, который был запатентован Уилбурном С. Шредером в 1976 году. В процессе использовался высушенный пылевидный уголь, смешанный примерно с 1% масс. молибден катализаторы.^[7] Гидрирование происходило с использованием высокой температуры и давления. синтез-газ производится в отдельном газификаторе. В конечном итоге в результате был получен синтетический сырой продукт, нафта, ограниченное количество C₃/ C₄ газ, легкие и средние жидкости (C₅-C₁₀) подходит для использования в качестве топлива, небольшие количества NH₃ и значительное количество CO₂.^[15] Другими одностадийными процессами гидрогенизации являются процесс донорского растворителя Exxon, процесс высокого давления Имхаузена и процесс хлорида цинка Conoco.^[14]

Существует также ряд двухстадийных процессов прямого ожижения; однако после 1980-х только каталитический двухступенчатый процесс сжижения, модифицированный из процесса H-угля; Процесс экстракции жидким растворителем Британский уголь; и Японский процесс сжижения бурого угля.^[14]

Шэньхуа Китайская угледобывающая компания решила в 2002 году построить завод прямого сжижения в Эрдосе, Внутренняя Монголия (Erdos CTL ), производительностью 20 тыс. баррелей в сутки (3,2×10^³ м³/ г) жидких продуктов, включая дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ (СНГ) и нафту (петролейный эфир). Первые испытания были проведены в конце 2008 года. Вторая и более продолжительная испытательная кампания была начата в октябре 2009 года. В 2011 году Shenhua Group сообщила, что завод прямого сжижения работал непрерывно и стабильно с ноября 2010 года, и что Shenhua произвел 800 единиц. млн юаней (125,1 млн долларов США) прибыли до налогообложения за первые шесть месяцев 2011 года по проекту.^[16]

Корпорация Chevron разработала процесс, изобретенный Джоэлем В. Розенталем, названный процессом сжижения угля Chevron (CCLP).^[17] Он уникален благодаря тесному взаимодействию некаталитического растворителя и каталитического гидрообработка единица. Полученная нефть имела уникальные свойства по сравнению с другими каменноугольными маслами; он был легче и содержал гораздо меньше примесей гетероатомов. Этот процесс был увеличен до уровня 6 тонн в день, но это не было коммерчески доказано.

Косвенные процессы преобразования

Смотрите также: Процесс Фишера-Тропша и Газ в жидкости

Процессы непрямого ожижения угля (ICL) проходят в два этапа. На первом этапе уголь превращается в синтез-газ (очищенная смесь CO и H₂ газ). На втором этапе синтез-газ превращается в легкие углеводороды с использованием одного из трех основных процессов: синтез Фишера-Тропша, метанол синтез с последующим превращением в бензин или же нефтехимия, и метанирование. Процесс Фишера – Тропша - самый старый из процессов ICL.

В процессах синтеза метанола синтез-газ конвертируется в метанол, который впоследствии полимеризуется в алканы через цеолит катализатор. Этот процесс под названием MTG (MTG для «Метанол в бензин») был разработан Mobil в начале 1970-х и проходит испытания на демонстрационном заводе Jincheng Anthracite Mining Group (JAMG) в Шаньси, Китай. На основе этого синтеза метанола Китай также разработал сильную превращение угля в химикаты промышленность, с такими выходами, как олефины, МЭГ, DME и ароматика.

Метанирование реакция превращает синтез-газ в заменитель натуральный газ (СНГ). Завод газификации Great Plains в Беуле, Северная Дакота, представляет собой предприятие по переработке угля в SNG, производящее 160 миллионов кубических футов в день SNG, и находится в эксплуатации с 1984 года.^[18] Несколько переход от угля к СПГ заводы находятся в эксплуатации или проектируются в Китае, Южной Корее и Индии.

В другом применении газификации водород, извлеченный из синтетического газа, реагирует с азотом с образованием аммиак. Затем аммиак реагирует с диоксидом углерода с образованием мочевина.^[19]

Вышеупомянутые примеры промышленных установок, основанных на процессах непрямого сжижения угля, а также многие другие, не перечисленные здесь, в том числе находящиеся на этапах планирования и строительства, приведены в таблице Мировой базы данных по газификации Совета по технологиям газификации.^[20]

Экологические соображения

Основная статья: Воздействие угольной промышленности на окружающую среду

Обычно процессы ожижения угля связаны со значительным выбросом CO₂ выбросы от процесса газификации или от выработки необходимого технологического тепла и электроэнергии на реакторах сжижения,^[10] таким образом освобождая парниковые газы что может способствовать антропогенное глобальное потепление. Это особенно верно, если ожижение угля проводится без каких-либо улавливание и хранение углерода технологии.^[21] Существуют технически осуществимые конфигурации установок CTL с низким уровнем выбросов.^[22]

Высокое потребление воды в реакция конверсии водяного газа или же паровой риформинг метана еще один неблагоприятный экологический эффект.^[10]

CO₂ контроль выбросов на Erdos CTL, растение Внутренней Монголии с улавливание и хранение углерода демонстрационный проект, включает закачку CO₂ в соленый водоносный горизонт бассейна Эрдос со скоростью 100 000 тонн в год.^{[23][требуется сторонний источник ]} По состоянию на конец октября 2013 года накопленное количество CO в размере 154 000 тонн.₂ закачивались с 2010 г., что достигло или превысило проектное значение.^{[24][требуется сторонний источник ]}

Например, в США Стандарт возобновляемого топлива и стандарт низкоуглеродного топлива например, принятый в штате Калифорния, отражает растущий спрос на низкие углеродный след топливо. Кроме того, законодательство США ограничивает использование военными альтернативных жидких видов топлива только теми видами топлива, у которых в течение жизненного цикла выбросы парниковых газов меньше или равны выбросам их обычного нефтяного эквивалента, как того требует Раздел 526 Энергетической независимости. и Закон о безопасности (EISA) 2007 года.^[25]

Исследования и разработки в области ожижения угля

У вооруженных сил США есть активная программа по продвижению использования альтернативных видов топлива,^[26] а использование огромных внутренних запасов угля в США для производства топлива путем сжижения угля имело бы очевидные экономические преимущества и преимущества в плане безопасности. Но из-за более высокого углеродного следа топлива от сжижения угля сталкиваются с серьезной проблемой сокращения выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла до конкурентного уровня, что требует непрерывных исследований и разработок технологий сжижения для повышения эффективности и сокращения выбросов. Необходимо будет продолжить ряд направлений исследований и разработок, в том числе:

• Улавливание и хранение углерода включая повышенная нефтеотдача и разрабатываемые методы CCS для компенсации выбросов как от синтеза, так и от использования жидкого топлива из угля,
• Смеси угля / биомассы / природного газа для сжижения угля: использование углеродно-нейтральной биомассы и богатого водородом природного газа в качестве совместной подачи в процессах сжижения угля имеет значительный потенциал для снижения выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла топливных продуктов до конкурентных диапазонов.
• Водород из возобновляемых источников энергии: потребность в водороде в процессах сжижения угля может быть обеспечена за счет возобновляемых источников энергии, включая ветер, солнце и биомассу, что значительно снижает выбросы, связанные с традиционными методами синтеза водорода (такими как паровой риформинг метана или угольная газификация), и
• Улучшения процессов, такие как интенсификация процесса Фишера-Тропша, гибридные процессы сжижения и более эффективные разделение воздуха технологии, необходимые для производства кислорода (например, разделение кислорода на керамической мембране).

С 2014 года министерство энергетики США и министерство обороны сотрудничают в поддержке новых исследований и разработок в области сжижения угля для производства жидкого топлива военного назначения с упором на реактивное топливо, которое было бы экономически эффективным. и в соответствии с разделом 526 EISA.^[27] Проекты, реализуемые в этой области, описаны в Национальной лаборатории энергетических технологий Министерства энергетики США. Область исследований и разработок в области перспективного синтеза топлива в программе «Уголь и угольная биомасса в жидкости».

Каждый год исследователь или разработчик в области переработки угля получает награду от отрасли. Премия World Carbon To X. Лауреатом Премии 2016 г. стал г-н Джона Пиллэй, исполнительный директор по газификации и CTL, Jindal Steel & Power Ltd (Индия). Лауреатом премии 2017 года стал д-р Яо Минь, заместитель генерального директора Shenhua Ningxia Coal Group (Китай).^[28]

С точки зрения коммерческого развития, конверсия угля переживает сильное ускорение.^[29] Географически наиболее активные проекты и недавно введенные в эксплуатацию предприятия расположены в Азии, в основном в Китае, в то время как американские проекты были отложены или отменены из-за разработки сланцевого газа и сланцевой нефти.

Заводы и проекты по сжижению угля

Мировые (неамериканские) проекты из угля в жидкое топливо

Мировые (неамериканские) проекты из угля в жидкое топливо^[20][30]

Проект	Разработчик	Локации	Тип	Товары	Начало работы
Sasol Synfuels II (запад) и Sasol Synfuels III (восток)	Sasol (Pty) Ltd.	Секунда, Южная Африка	CTL	160 000 баррелей в день; основные продукты бензин и легкие олефины (алкены)	1977 (II) / 1983 (III)
Завод прямого сжижения угля Shenhua	Шэньхуа Группа	Эрдош, Внутренняя Монголия, Китай	CTL (прямое сжижение)	20000 баррелей в сутки; основные продукты дизельное топливо, сжиженный углеводородный газ, нафта	2008
Завод Yitai CTL	Yitai Coal Oil Manufacturing Co., Ltd.	Ордос, Чжунгер, Китай	CTL	160 000 т / год жидкости Фишера-Тропша	2009
Завод Jincheng MTG	Jincheng Anthracite Mining Co., Ltd.	Цзиньчэн, Китай	CTL	300000 т / год метанола из процесса MTG	2009
Sasol Synfuels	Sasol (Pty) Ltd.	Секунда, Южная Африка	CTL	3 960 000 (Нм^3/ г) мощность синтез-газа; Жидкости Фишера-Тропша	2011
Завод CTL в Шаньси Луань	Shanxi Lu'an Co. Ltd.	Луань, Китай	CTL	160 000 т / год жидкости Фишера-Тропша	2014
Завод ICM по производству угля для жидкостей	ООО «Промышленная корпорация Монголии» (ICM)	Тугруг Нуур, Монголия	CTL	13 200 000 (Нм^3/ г) мощность синтез-газа; бензин	2015
Завод Yitai Yili CTL	Yitai Yili Energy Co.	Или, Китай	CTL	30 000 баррелей в день жидкости Фишера – Тропша	2015
Завод Yitai Ordos CTL, фаза II	Yitai	Ордос, Чжунджер-Далу, Китай	CTL	46 000 баррелей в сутки жидкости Фишера – Тропша	2016
Завод Yitai Ürümqi CTL	Yitai	Гуаньцюаньбао, Урунци, Китай	CTL	46 000 баррелей в сутки жидкости Фишера – Тропша	2016
Проект CTL Шэньхуа Нинся	Shenhua Group Corporation Ltd	Китай, Иньчуань, Нинся	CTL	4 миллиона тонн дизельного топлива и нафты в год	2016
Проект Celanese Coal / Ethanol	Celanese Corporation - совместное предприятие PT Pertamina	Индонезия, Калимантан или Суматра	CTL	1,1 млн т угля / год для производства этанола	2016
Чистая углеродная промышленность	Чистая углеродная промышленность	Мозамбик, провинция Тете	Преобразование угольных отходов в жидкие	65000 баррелей в сутки топлива	2020
Проект Аркаринга	Альтона Энерджи	Австралия, Южная	CTL	30 000 баррелей в сутки, фаза I 45 000 баррелей в сутки + 840 МВт, фаза II	TBD

Проекты с угля на жидкое топливо в США

Проекты с угля на жидкое топливо в США^[20][31]

Проект	Разработчик	Локации	Тип	Товары	Положение дел
Адамс Форк Энерджи - TransGas WV CTL	Системы развития Трансгаза (TGDS)	Округ Минго, Западная Вирджиния	CTL	7500 т / сутки угля, 18000 баррелей в сутки бензина и 300 баррелей в сутки сжиженного газа	Операции 2016 или новее
American Lignite Energy (он же Coal Creek Project)	American Lignite Energy LLC (North American Coal, Headwaters Energy Services)	Маклин Каунти, Северная Дакота	CTL	11,5 млн тонн лигнита в год на 32000 баррелей в сутки неопределенного топлива	Задержано / Отменено
Belwood Coal-to-Liquids Project (Натчез)	Rentech	Натчез, Миссисипи	CTL	Нефтяной кокс до сверхчистого дизельного топлива до 30 000 баррелей в сутки	Задержано / Отменено
Проект CleanTech Energy	Корпорация синтетического топлива США (USASF)	Вайоминг	Синтетическая нефть	30,6 млн баррелей синтетической нефти в год (или 182 млрд кубических футов в год)	Планирование / финансирование не обеспечено
Проект по переработке угля в жидкости на входе Cook (также известный как Beluga CTL)	AIDEA и природные ресурсы Аляски для жидкостей	Кук-Инлет, Аляска	CTL	16 миллионов тонн в год угля до 80 000 баррелей в сутки дизельного топлива и нафты; CO2 для увеличения нефтеотдачи; Электрогенерация 380 МВт	Задержано / Отменено
Установка газификации Декатур	Безопасная энергия	Декейтер, Иллинойс	CTL	1,5 миллиона тонн в год высокосернистого угля марки ИЖ, производящего 10 200 баррелей в день высококачественного бензина	Задержано / Отменено
Завод East Dubuque	Rentech Energy Midwest Corporation (REMC)	East Dubuque, Иллинойс	CTL, полигенерация	1000 т / сутки аммиака; 2000 баррелей в сутки чистого топлива и химикатов	Задержано / Отменено
FEDC Healy CTL	Корпорация экономического развития Фэрбенкс (FEDC)	Фэрбенкс, Аляска	CTL / GTL	4,2–11,4 млн т / год Добытый уголь; ~ 40 тыс. Баррелей жидкого топлива в сутки; 110 МВт	Планирование
Freedom Energy Diesel CTL	ООО «Фридом Энерджи Дизель»	Морристаун, Теннесси	GTL	Неопределенный	Задержано / Отменено
Future Fuels Kentucky CTL	Future Fuels, Kentucky River Properties	Округ Перри, Кентукки	CTL	Не указано. Уголь в метанол и другие химикаты (поставка более 100 млн т угля)	Активный
Хантон "Зеленый нефтеперерабатывающий завод" CTL	Hunton Energy	Фрипорт, Техас	CTL	Битум сырой нефти до 340 000 баррелей в сутки и дизельного топлива	Задержано / Отменено
Проект чистого топлива в Иллинойсе	Американское топливо с чистым углем	Коулс Каунти, Иллинойс	CTL	4,3 миллиона тонн в год угля / биомассы до 400 миллионов тонн в год дизельного и реактивного топлива	Задержано / Отменено
Лима Энерджи Проект	Корпорация синтетического топлива США (USASF)	Лима, Огайо	IGCC / SNG / H2, полигенерация	Три этапа: 1) 2,7 млн ​​баррелей нефтяного эквивалента (барр. Н. Э.), 2) расширение до 5,3 млн барр. Н. Э. (3) расширение до 8,0 млн барр. Н. Э. (47 млрд куб. Фут / год), 516 МВт	Активный
Многие звезды CTL	Австралийско-американская энергетическая компания (Terra Nova Minerals или Great Western Energy), Crow Nation	Округ Биг-Хорн, Монтана	CTL	Первая фаза: 8000 баррелей в сутки жидкости	Активен (нет новой информации с 2011 г.)
Топливно-энергетический проект Лук медицины	DKRW Advanced Fuels	Карбон Каунти, Вайоминг	CTL	3 миллиона тонн угля в год на 11,700 баррелей в сутки бензина	Задержано / Отменено
NABFG Weirton CTL	Североамериканская группа биотоплива	Виртон, Западная Вирджиния	CTL	Неопределенный	Задержано / Отменено
Центр Rentech Energy на Среднем Западе	Rentech Energy Midwest Corporation (REMC)	East Dubuque, Иллинойс	CTL	1250 баррелей в сутки дизель	Задержано / Отменено
Соглашение о совместной разработке Rentech / Peabody (JDA)	Rentech / Peabody Coal	Кентукки	CTL	10 000 и 30 000 баррелей в день	Задержано / Отменено
Rentech / Peabody Minemouth	Rentech / Peabody Coal	Монтана	CTL	10 000 и 30 000 баррелей в день	Задержано / Отменено
Secure Energy CTL (также известный как MidAmericaC2L	MidAmericaC2L / Siemens	Округ Маккракен, Кентукки	CTL	10 200 баррелей в сутки бензина	Активен (нет новой информации с 2011 г.)
Tyonek Coal-to-Liquids (ранее Alaska Accelergy CTL Project)	Accelergy, Tyonek Native Corporation (TNC)	Кук-Инлет, Аляска	CBTL	Неопределенное количество угля / биомассы до 60000 баррелей в день реактивного топлива / бензина / дизельного топлива и 200-400 МВт электроэнергии	Планирование
Топливо США CTL	Топливная корпорация США	Округ Перри / Округ Мюленберг, Кентукки	CTL	300 тонн угля в жидкое топливо 525 баррелей в сутки, включая дизельное и авиационное топливо	Активный

Смотрите также

• Энергетический портал
• Портал возобновляемой энергии

• Биомасса в жидкость
• Synthetic Fuels Corporation, несуществующая госкорпорация США
• Программа синтетического жидкого топлива
• Нетрадиционная нефть

Рекомендации

1. Такао Канеко, Фрэнк Дербишир, Эйитиро Макино, Дэвид Грей, Масааки Тамура, Кэджиан Ли (2012). «Сжижение угля». Энциклопедия промышленной химии Ульмана. Вайнхайм: Wiley-VCH. Дои:10.1002 / 14356007.a07_197.pub2.
2. Хёк, Микаэль; Алеклетт, Кьелл (2010). «Обзор превращения угля в жидкое топливо и его потребление угля». Международный журнал энергетических исследований. 34 (10): 848–864. Дои:10.1002 / er.1596.
3. Davis, B.H .; Очелли, М. (2006). Синтез Фишера-Тропша. Эльзевир. ISBN  9780080466750.
4. Странджес, А. (2000). Леш, Джон Э (ред.). Промышленность синтетического топлива Германии, 1927–1945 гг.. Дордрехт: Спрингер. С. 147–216. Дои:10.1007/978-94-015-9377-9. ISBN  978-94-015-9377-9.
5. Сасол. «Исторические вехи». Профиль компании Sasol. Сасол. Получено 2017-10-05.
6. Spalding-Fecher, R .; Уильямс, А .; ван Хорен, К. (2000). «Энергия и окружающая среда в Южной Африке: намечая курс на устойчивость». Энергия для устойчивого развития. 4 (4): 8–17. Дои:10.1016 / S0973-0826 (08) 60259-8.
7. Спейт, Джеймс Г. (2008). Справочник по синтетическому топливу: свойства, процесс и рабочие характеристики. McGraw-Hill Professional. С. 9–10. ISBN  978-0-07-149023-8. Получено 2009-06-03.
8. «Непрямые процессы сжижения». Национальная лаборатория энергетических технологий. Получено 24 июн 2014.
9. «Процессы прямого сжижения». Национальная лаборатория энергетических технологий. Получено 24 июн 2014.
10. Хёк, Микаэль; Фантаццини, декан; Анжелантони, Андре; Сноуден, Саймон (2013). «Сжижение углеводородов: жизнеспособность как стратегия снижения пикового воздействия нефти». Философские труды Королевского общества A. 372 (2006): 20120319. Bibcode:2013RSPTA.37220319H. Дои:10.1098 / rsta.2012.0319. PMID  24298075. Получено 2009-06-03.
11. Ли, Сонгю (1996). Альтернативные виды топлива. CRC Press. С. 166–198. ISBN  978-1-56032-361-7. Получено 2009-06-27.
12. Ekinci, E .; Ярдим, Й .; Развигорова, М .; Минкова, В .; Горанова, М .; Петров, Н .; Будинова, Т. (2002). «Характеристика жидких продуктов пиролиза полубитуминозных углей». Технология переработки топлива. 77-78: 309–315. Дои:10.1016 / S0378-3820 (02) 00056-5.
13. Стрэнджи, Энтони Н. (1984). «Фридрих Бергиус и рост индустрии синтетического топлива в Германии». Исида. 75 (4): 643–667. Дои:10.1086/353647. JSTOR  232411.
14. Пилотная установка SRC-I работала в Форт-Льюис-Уош в 1970-х годах, но не смогла преодолеть проблемы отсутствия баланса растворителей (был необходим постоянный импорт растворителей, содержащих многоядерные ароматические углеводороды). Демонстрационная установка SRC-I должна была быть построена в Ньюмане, штат Кентукки, но была отменена в 1981 году. На основании работы Бергиуса 1913 года было отмечено, что некоторые минералы в угольной золе обладают умеренной каталитической активностью, и это привело к проектированию демонстрационный завод SRC-II будет построен в Моргантауне, Западная Вирджиния. Это тоже было отменено в 1981 году. На основании проделанной работы оказалось, что желательно разделить функции растворения угля и каталитического гидрирования для получения большего выхода синтетическая нефть масло; это было выполнено на небольшой экспериментальной установке в Уилсонвилле, Алабама, в 1981-85 гг. На заводе также был установлен очиститель критических растворителей для извлечения максимального количества используемого жидкого продукта. На коммерческом предприятии нижний поток деашлера, содержащий непрореагировавшее углеродсодержащее вещество, будет газифицирован с получением водорода для запуска процесса. Эта программа закончилась в 1985 году, и завод был списан.Программа более чистых угольных технологий (октябрь 1999 г.). «Отчет о состоянии технологии 010: Сжижение угля» (PDF). Департамент торговли и промышленности. Архивировано из оригинал (PDF) на 2009-06-09. Получено 2010-10-23.
15. Lowe, Phillip A .; Schroeder, Wilburn C .; Ликкарди, Энтони Л. (1976). «Техническая экономика, синтетическое топливо и энергетический симпозиум из угля, твердофазный каталитический процесс сжижения угля». Американское общество инженеров-механиков: 35.
16. "Проект по переработке угля в жидкие углеводороды в China Shenhua прибыльный". Американская топливная коалиция. 8 сентября 2011 г.. Получено 24 июн 2014.
17. Розенталь и др., 1982. Процесс сжижения угля Chevron (CCLP). Топливо 61 (10): 1045-1050.
18. "Завод по производству синтетического топлива Great Plains". Национальная лаборатория энергетических технологий. Получено 24 июн 2014.
19. «Углерод для процессов X» (PDF). Мировой углерод в X. Получено 27 ноября 2020.
20. "Мировая база данных ресурсного центра Совета по технологиям газификации". Получено 24 июн 2014.
21. Тарка, Томас Дж .; Wimer, John G .; Балаш, Петр С .; Сконе, Тимоти Дж .; Kern, Kenneth C .; Варгас, Мария Ч .; Морреале, Брайан Д .; Белый III, Чарльз В .; Грей, Дэвид (2009). «Доступное низкоуглеродное дизельное топливо из местного угля и биомассы» (PDF). Министерство энергетики США, Национальная лаборатория энергетических технологий: 21.
22. Mantripragada, H .; Рубин, Э. (2011). «Технико-экономическая оценка установок по переработке угля в жидкие углеводороды (CTL) с улавливанием и связыванием углерода». Энергетическая политика. 39 (5): 2808–2816. Дои:10.1016 / j.enpol.2011.02.053.
23. «Прогресс демонстрационного проекта CCS в группе Shenhua» (PDF). China Shenhua Coal для Liquid & Chemical Engineering Company. 9 июля 2012 г.. Получено 24 июн 2014.
24. У Сючжан (7 января 2014 г.). «Демонстрация улавливания и хранения углерода Shenhua Group». Журнал Cornerstone. Получено 24 июн 2014.
25. «Pub.L. 110-140» (PDF).
26. Т., Бартис, Джеймс; Лоуренс, Ван Биббер (01.01.2011). «Альтернативные виды топлива для военного применения».
27. "Исследования и разработки по сокращению выбросов парниковых газов, ведущие к рентабельному производству реактивного топлива на основе угля в жидкости (CTL), номер заявки: DE-FOA-0000981". 31 января 2014 г.. Получено 30 июн 2014.
28. Домашняя страница Carbon to X
29. Серж Перино Конверсия угля в более ценные углеводороды: ощутимое ускорение, Журнал Cornerstone, 11 октября 2013 г.
30. "Всемирная (неамериканская) база данных о предлагаемых установках газификации". Национальная лаборатория энергетических технологий. Июнь 2014 г.. Получено 30 июн 2014.
31. «База данных предлагаемых в США газификационных установок». Национальная лаборатория энергетических технологий. Июнь 2014 г.. Получено 30 июн 2014.

внешняя ссылка

• Прямые процессы сжижения, официальный сайт NETL
• Непрямые процессы сжижения, официальный сайт NETL
• Программа «Уголь и угольная биомасса в жидкости», официальный сайт NETL
• Программа исследований Исследовательского фонда угля и стали ОБЗОР МЕРОПРИЯТИЙ В ОБЛАСТИ НИОКР, НИОКР И НЕОБХОДИМОСТИ ДАЛЬНЕЙШИХ ИНИЦИАТИВ В МИРЕ (2,9 МБ), 52 стр., 2009 г.
• Coal To Liquids на официальном сайте World Coal-To-X