Сублимационной сушки - Freeze-drying

«Мгновенное замораживание» перенаправляется сюда. Для Бэтмен эпизод, см. Мгновенное замораживание.
Сублимированное мороженое

Сублимационной сушки, также известный как лиофилизация или же криодесикация, это низкая температура обезвоживание процесс[1] который включает в себя замораживание продукта, снижение давления, а затем удаление льда путем сублимация.[2] Это контрастирует с обезвоживанием с помощью большинства традиционных методов, при которых вода испаряется с использованием тепла.[3]

Из-за низкой температуры, используемой при обработке,[1] качество регидратированного продукта отличное, а его первоначальная форма сохраняется.[4] Основные области применения сублимационной сушки включают биологические (например, бактерии и дрожжи), биомедицинские (например, хирургические трансплантаты), обработку пищевых продуктов (например, кофе) и сохранение.[1]

История

Сублимационная сушка началась еще в 1890 г. Ричард Альтманн который разработал метод замораживания сухих тканей (растений или животных), но оставался практически незамеченным до 1930-х годов.[5] В 1909 году Шакелл независимо создал вакуумную камеру с помощью электрического насоса.[6] Никакая дополнительная информация о сублимационной сушке не была задокументирована до тех пор, пока Tival в 1927 году и Elser в 1934 году не запатентовали системы сублимационной сушки с улучшенными стадиями замораживания и конденсатора.[6]

Важный поворотный момент для сублимационной сушки произошел во время Вторая Мировая Война. Плазма крови и пенициллин были необходимы для лечения раненых в полевых условиях, а из-за отсутствия рефрижераторного транспорта многие запасы сыворотки были испорчены, не дойдя до получателей.[6] Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать плазму крови и пенициллин химически стабильными и жизнеспособными без охлаждения.[6] В 1950–1960-х годах сублимационная сушка стала рассматриваться как универсальный инструмент как для фармацевтической, так и для пищевой промышленности.[6]

Раннее употребление в пищу

Сублимированные продукты стали основным компонентом космонавт и военный пайки. То, что начиналось для экипажей космонавтов как еда в тубах и сублимированные закуски, которые было трудно восстановить,[7] были преобразованы в горячее питание в космосе, улучшив процесс регидратации лиофилизированных блюд водой.[7] По мере совершенствования технологий и пищевой промышленности, НАСА искал способы обеспечить полный профиль питательных веществ при уменьшении крошек, болезнетворных бактерий и токсинов.[8] Полный профиль питательных веществ был улучшен за счет добавления растительного масла на основе водорослей с добавлением полиненасыщенных жирных кислот.[8] Полиненасыщенные жирные кислоты полезны для умственного развития и зрения, и, поскольку он остается стабильным во время космических путешествий, могут принести космонавтам дополнительные преимущества.[8] Проблема с крошками была решена путем добавления желатинового покрытия на продукты, чтобы зафиксировать и предотвратить образование крошек.[7] Количество болезнетворных бактерий и токсинов было уменьшено за счет контроля качества и разработки Критическая контрольная точка анализа опасностей (HACCP) план, который сегодня широко используется для оценки пищевых продуктов до, во время и после обработки.[8] С помощью комбинации этих трех инноваций НАСА могло бы обеспечить свою команду безопасной и полезной едой из сублимированных продуктов.[8]

Военные пайки также прошли долгий путь - от испорченной свинины и кукурузной муки до бифштекса с грибным соусом.[9] Выбор и разработка рационов зависит от приемлемости, питания, полезности, возможности производства, стоимости и санитарии.[10] Дополнительные требования к пайкам включают минимальный срок годности три года, возможность доставки по воздуху, возможность употребления во всем мире и обеспечение полного профиля питания.[10] Новый лоток пайков (Рационы ), который был улучшен за счет увеличения количества доступных предметов и обеспечения высококачественной еды в полевых условиях. Лиофилизированный кофе также был добавлен путем замены кофе, высушенного распылением, в еда, готовая к употреблению категория.[10]

Этапы сублимационной сушки

В типичном фазовая диаграмма граница между газом и жидкостью проходит от тройной точки к критическая точка. Сублимационная сушка (синяя стрелка) позволяет системе тройная точка, избегая прямого перехода жидкость-газ, наблюдаемого при обычной сушке (зеленая стрелка).

Полный процесс сублимационной сушки включает четыре этапа: предварительная обработка, замораживание, первичная сушка и вторичная сушка.

Предварительная обработка

Предварительная обработка включает любой метод обработки продукта перед замораживанием. Это может включать концентрирование продукта, формулировка доработка (т. е. добавление компонентов для повышения стабильности, сохранения внешнего вида и / или улучшения обработки), уменьшение высокогодавление газа растворителем, либо увеличивая площадь поверхности. Кусочки еды часто IQF обрабатывают, чтобы сделать их сыпучими перед сублимационной сушкой. Во многих случаях решение о предварительной обработке продукта основывается на теоретических знаниях о сублимационной сушке и ее требованиях, либо на основании продолжительности цикла или соображений качества продукта.[11]

Замораживание и отжиг

Во время стадии замораживания материал охлаждается ниже своей тройная точка, самая низкая температура, при которой могут сосуществовать твердая, жидкая и газовая фазы материала. Это гарантирует, что сублимация вместо плавления будет происходить на следующих этапах. Чтобы ускорить и повысить эффективность сублимационной сушки, предпочтительны более крупные кристаллы льда. Крупные кристаллы льда образуют сеть внутри продукта, которая способствует более быстрому удалению водяного пара во время сублимации.[2] Для получения более крупных кристаллов продукт следует замораживать медленно или можно циклически повышать и понижать температуру в процессе, называемом отжиг. Фаза замораживания является наиболее важной для всего процесса сублимационной сушки, поскольку метод замораживания может влиять на скорость восстановления, продолжительность цикла сублимационной сушки, стабильность продукта и соответствующую кристаллизацию.[12]

Аморфный материалы не имеют эвтектическая точка, но у них есть критическая точка, ниже которого необходимо поддерживать продукт во избежание таять или разрушиться во время первичной и вторичной сушки.

Структурно чувствительные товары

В случае товаров, для которых требуется сохранение структуры, таких как продукты питания или предметы с ранее живыми клетками, большие кристаллы льда разрушают стенки клеток, что может привести к ухудшению текстуры и потере питательных веществ. В этом случае замораживание выполняется быстро, чтобы быстро опустить материал до уровня ниже его эвтектической точки, что позволяет избежать образования крупных кристаллов льда.[2] Обычно температура замерзания составляет от −50 ° C (−58 ° F) до −80 ° C (−112 ° F).

Первичная сушка

Во время фазы первичной сушки давление понижается (до нескольких миллибары ), и материал получает достаточно тепла, чтобы лед возвышенный. Необходимое количество тепла можно рассчитать с помощью сублимационной молекулы ' скрытая теплота сублимации. На этой начальной стадии сушки сублимируется около 95% воды в материале. Эта фаза может быть медленной (в промышленности может длиться несколько дней), потому что, если добавлено слишком много тепла, структура материала может измениться.

На этом этапе давление регулируется путем применения частичный вакуум. Вакуум ускоряет сублимацию, что делает ее полезной в качестве преднамеренного процесса сушки. Кроме того, холодная камера конденсатора и / или пластины конденсатора обеспечивают поверхность (поверхности) для водяного пара для повторного сжижения и затвердевания.

Важно отметить, что в этом диапазоне давления тепло передается в основном за счет теплопроводности или излучения; эффект конвекции незначителен из-за низкой плотности воздуха.

Вторичная сушка

Настольная коллекторная сублимационная сушилка

Фаза вторичной сушки направлена ​​на удаление незамерзшей воды. молекулы, поскольку лед удаляли на этапе первичной сушки. Эта часть процесса сублимационной сушки регулируется материалом изотермы адсорбции. На этом этапе температура повышается выше, чем на этапе первичной сушки, и может даже превышать 0 ° C (32 ° F), чтобы прервать любые физико-химические взаимодействия, которые образовались между водой. молекулы и замороженный материал. Обычно на этой стадии также снижается давление, чтобы стимулировать десорбцию (обычно в диапазоне микробар или долей паскаль ). Однако есть продукты, которые тоже выигрывают от повышенного давления.

После завершения процесса сублимационной сушки вакуум обычно снимается с помощью инертного газа, такого как азот, перед герметизацией материала.

В конце операции конечное остаточное содержание воды в продукте чрезвычайно низкое, примерно от 1% до 4%.

Применение сублимационной сушки

Сублимационная сушка наносит меньший вред веществу, чем другие обезвоживание методы с использованием более высоких температур. Питательные вещества, чувствительные к теплу, теряются меньше в процессе по сравнению с процессами, включающими термическую обработку для сушки.[2] Сушка вымораживанием обычно не вызывает усадки или повышения прочности высушиваемого материала. Кроме того, вкус, запах и питательная ценность обычно остаются неизменными, что делает этот процесс популярным для консервирования продуктов. Однако вода - не единственное химическое вещество, способное сублимация, а потеря других летучих соединений, таких как уксусная кислота (уксус) и спирты, может привести к нежелательным результатам.

Лиофилизированные продукты могут быть регидратированы (восстановлены) намного быстрее и проще, потому что в процессе остаются микроскопические поры. Поры создаются кристаллами льда, которые сублимируют, оставляя на своем месте промежутки или поры. Это особенно важно в фармацевтических целях. Сублимационная сушка также может использоваться для увеличения срока хранения некоторых фармацевтические препараты на протяжении многих лет.

Фармацевтика и биотехнологии

Лиофилизированный 5% сахарозный кек в фармацевтическом стакане флакон

Фармацевтические компании часто используют сублимационную сушку для увеличения срока хранения продуктов, таких как живые вирусные вакцины,[13] биопрепараты[14] и другие инъекции. Удалив воду из материала и запечатав его в стакане. флакон материал можно легко хранить, транспортировать и позже восстанавливать до его первоначальной формы для инъекций. Другой пример из фармацевтической промышленности - использование сублимационной сушки для производства таблеток или вафель, преимущество которой меньше наполнитель а также быстро всасывающаяся и легко вводимая лекарственная форма.

Лиофилизированные фармацевтические продукты производятся в виде лиофилизированных порошков для разведения во флаконах, а в последнее время - в предварительно заполненных шприцах для самостоятельного введения пациентом.

Примеры лиофилизированных биологических продуктов включают многие вакцины, такие как вакцина против живого вируса кори, вакцина против брюшного тифа и менингококковые полисахаридные вакцины групп А и С вместе взятые. Другие лиофилизированные биологические продукты включают антигемофильные фактор VIII, интерферон альфа, лекарство от тромбообразования стрептокиназа, аллергенный экстракт из яда осы.[15]

Многие биофармацевтические продукты на основе терапевтических белков, таких как моноклональные антитела, требуют лиофилизации для стабильности. Примеры лиофилизированных биофармацевтических препаратов включают лекарственные препараты-блокаторы, такие как этанерцепт (Энбрел к Amgen ), инфликсимаб (Remicade от Янссен Биотех ), ритуксимаб, и трастузумаб (Герцептин по Genentech ).

Сублимационная сушка также используется при производстве сырья для фармацевтических продуктов. Активные ингредиенты фармацевтического продукта (API) лиофилизированы для достижения химической стабильности при хранении при комнатной температуре. Массовая лиофилизация API обычно проводится с использованием лотков вместо стеклянных флаконов.

Клеточные экстракты, поддерживающие бесклеточные биотехнологические приложения, такие как диагностика в местах оказания медицинской помощи и биопроизводство, также подвергаются сублимационной сушке для повышения стабильности при хранении при комнатной температуре.[16][17]

Сухие порошки пробиотиков часто получают путем сублимационной сушки живых микроорганизмов, таких как молочнокислые бактерии и бифидобактерии.[18]

Сублимационная сушка продуктов

Сублимированный бекон бары
Сублимированный кофе, форма растворимый кофе
Сублимированный болгарский абрикос, дыня, суп с фрикадельками, таратор
Сублимированное мороженое и шоколад, а также спагетти с беконом

Основная цель сублимационной сушки в пищевой промышленности - продлить срок хранения пищевых продуктов при сохранении качества.[1] Известно, что сублимационная сушка обеспечивает самое высокое качество пищевых продуктов среди всех методов сушки, поскольку сохраняется структурная целостность и сохраняется аромат.[1] Поскольку сублимационная сушка стоит дорого, она используется в основном с дорогостоящая продукция.[4] Примерами ценных сублимированных продуктов являются сезонные фрукты и овощи из-за их ограниченной доступности, кофе; и продукты, используемые для военных пайков, космонавтов / космонавтов и / или туристов.[4]

НАСА и военные пайки

Из-за небольшого веса восстановленных пищевых продуктов, сублимированные продукты популярны и удобны для туристы, как военный паек или питание космонавтов.[1] Можно переносить большее количество сушеного корма по сравнению с тем же весом влажного корма. Заменить влажный корм сублимированный корм при желании можно легко регидратировать водой, а срок хранения высушенного продукта больше, чем у свежего / влажного продукта, что делает его идеальным для длительных путешествий, совершаемых туристами. военнослужащие, или же космонавты. Развитие сублимационной сушки увеличило разнообразие блюд и закусок, включая такие продукты, как Коктейль из креветок, курица и овощи, пудинг с ириской, и яблочный соус.[7]

Кофе

Кофе обладает вкусовыми и ароматическими качествами, которые создаются благодаря Реакция Майяра во время запекания[19] и может быть сохранен сублимационной сушкой.[2] По сравнению с другими методами сушки, такими как сушка при комнатной температуре, сушка горячим воздухом и сушка на солнце, Кофе робуста сублимированные бобы содержат большее количество незаменимых аминокислот, таких как лейцин, лизин и фенилаланин.[19] Кроме того, было сохранено несколько незаменимых аминокислот, которые значительно улучшили вкус.[19]

Сублимированная клубника

Фрукты

При обычном обезвоживании качество ягод может ухудшиться, поскольку их структура очень хрупкая и содержится много влаги. Было обнаружено, что клубника имеет высшее качество при сублимационной сушке; сохраняет цвет, аромат и способность к регидратации.[20]

Насекомые

Сублимационная сушка широко используется для сохранения насекомых в пищу. Целые лиофилизированные насекомые продаются как экзотический питомец корм, корм для птиц, наживку для рыбы и многое другое для потребление человеком.[21][22] Сухие лиофилизированные насекомые используются в качестве белковая основа в кормах для животных и на некоторых рынках в качестве пищевая добавка для использования человеком.[22][21] Сельскохозяйственные насекомые обычно используются для всех вышеупомянутых целей, а не для сбора диких насекомых, за исключением кузнечиков, которые часто собирают с полевых культур.[21]

Технологическая промышленность

В химический синтез, продукты часто подвергают сублимационной сушке, чтобы сделать их более стабильными или легче растворяться в воды для последующего использования.

При биоразделении сублимационная сушка может использоваться также как процедура очистки на поздней стадии, поскольку она может эффективно удалять растворители. Кроме того, он способен концентрировать вещества с низким молекулярный веса, которые слишком малы, чтобы их можно было снять фильтрация мембрана. Сублимационная сушка - относительно дорогой процесс. Оборудование примерно в три раза дороже, чем оборудование, используемое для других процессов разделения, а высокие потребности в энергии приводят к высоким затратам на энергию. Кроме того, сублимационная сушка также требует длительного времени, поскольку добавление слишком большого количества тепла к материалу может вызвать плавление или деформации конструкции. Поэтому сублимационная сушка часто применяется для термочувствительных материалов, таких как белки, ферменты, микроорганизмы, и плазма крови. Низкий Рабочая Температура процесса приводит к минимальному повреждению этих термочувствительных продуктов.

В нанотехнологии, сублимационная сушка используется для очистки нанотрубок[23] чтобы избежать агрегации из-за капиллярных сил во время регулярной сушки термическим испарением.

Таксидермия

Сублимационная сушка - один из методов, используемых для сохранения животных в сфере таксидермия. Когда животные хранятся таким образом, их называют «лиофилизированной таксидермией» илилиофилизированные крепления ". Сублимационная сушка обычно используется для сохранения ракообразные, рыбы, амфибии, рептилии, насекомые, и меньше млекопитающие.[24] Сублимационная сушка также используется как средство увековечения памяти домашних животных после смерти. Вместо того, чтобы выбирать традиционное крепление на кожу Решая сохранить своего питомца с помощью таксидермии, многие владельцы выбирают сублимационную сушку, потому что она менее агрессивна для тела питомца.[25]

Другое использование

Такие организации, как Лаборатория хранения документов Управление национальных архивов и документации США (NARA) провели исследования лиофилизации как метода восстановления поврежденных водой книг и документов.[нужна цитата ] Хотя восстановление возможно, качество восстановления зависит от материала документов. Если документ изготовлен из различных материалов, которые имеют разные впитывающие свойства, расширение будет происходить с неоднородной скоростью, что может привести к деформации. Вода также может вызвать рост плесени или растекание чернил. В этих случаях сублимационная сушка может быть неэффективным методом восстановления.

В бактериология сублимационная сушка используется для сохранения специальных напряжения.

Передовой керамика в процессах иногда используется сублимационная сушка для создания формуемого порошка из распыленного суспензия туман. Сублимационная сушка создает более мягкие частицы с более однородным химическим составом, чем традиционная горячая распылительная сушка, но и дороже.

Новая форма захоронения, которая ранее замораживала тело жидкий азот разработан шведской компанией Промесса Органик АБ, что делает его экологически чистой альтернативой традиционная шкатулка и кремация захоронения.

Преимущества

Сублимационная сушка считается оптимальным методом обезвоживания из-за сохранения качества, что означает, что характеристики пищевого продукта, такие как аромат, регидратация и биологическая активность, заметно выше по сравнению с продуктами, высушенными с использованием других методов.[1]

Продление срока годности

Увеличение срока хранения является результатом низких температур обработки в сочетании с быстрым переходом воды через сублимацию.[1] При этих условиях обработки реакции разрушения, в том числе неферментативные потемнение, ферментативное потемнение и белок денатурация, сведены к минимуму.[1] Когда продукт успешно высушен, правильно упакован и помещен в идеальные условия хранения, его срок годности превышает 12 месяцев.[2]

Регидратация

Если высушенный продукт не может быть легко или полностью повторно гидратирован, он считается более низкого качества. Поскольку конечный продукт сублимационной сушки пористый, в пище может произойти полная регидратация.[1] Это означает более высокое качество продукта и делает его идеальным для готовые к употреблению блюда быстрого приготовления.[4]

Влияние на питательные вещества и сенсорные качества

Благодаря низким температурам обработки и минимизации реакций порчи питательные вещества сохраняются, а цвет сохраняется.[2] Сублимированные фрукты сохраняют свою первоначальную форму и имеют характерную мягкую хрустящую текстуру.

Недостатки

Микробный рост

Поскольку основным методом микробной дезактивации для сублимационной сушки является процесс низкотемпературной дегидратации, в продукте могут оставаться микроорганизмы, вызывающие порчу, и патогены, устойчивые к этим условиям. Хотя рост микробов подавляется условиями низкой влажности, они все же могут выжить в пищевом продукте.[26] Примером этого является гепатит А Вспышка, произошедшая в США в 2016 году, связана с замороженной клубникой.[27] Если продукт не упакован и / или не хранится должным образом, он может впитывать влагу, позволяя некогда подавленным патогенам также начать размножаться.[2]

Расходы

Сублимационная сушка стоит примерно в пять раз дороже, чем обычная сушка.[4] поэтому он больше всего подходит для продуктов, стоимость которых увеличивается с переработкой.[2] Затраты также варьируются в зависимости от продукта, упаковочного материала, мощности обработки и т. Д.[4] Самый энергоемкий этап - сублимация.[4]

Утечка силиконового масла

Силиконовое масло - это обычная жидкость, которая используется для нагрева или охлаждения полок в сублимационной сушилке. Непрерывный цикл нагрева / охлаждения может привести к утечке силиконового масла в слабые места, соединяющие полку и шланг. Это может привести к загрязнению продукта и его значительным потерям. Следовательно, чтобы избежать этой проблемы, масс-спектрометры используются для определения паров, выделяемых силиконовым маслом, для немедленного принятия корректирующих мер и предотвращения загрязнения продукта.[28]

Оборудование и типы сублимационных сушилок

Выгрузка лотков с лиофилизированным материалом из небольшой сублимационной сушилки шкафного типа

Существует много типов сублимационных сушилок, однако они обычно содержат несколько основных компонентов. Это вакуумная камера,[2] полки, технологический конденсатор, полочная жидкостная система, холодильная система, вакуумная система и система управления.

Функция основных компонентов

Камера

Камера полностью отполирована и имеет внутреннюю изоляцию. Он изготовлен из нержавеющей стали и содержит несколько полок для хранения продукта.[нужна цитата ] Гидравлический или электродвигатель обеспечивает герметичность двери при закрытии.

Конденсатор технологический

Технологический конденсатор состоит из охлаждающих змеевиков или пластин, которые могут быть внешними или внутренними по отношению к камере.[29] В процессе сушки конденсатор улавливает воду. Для повышения эффективности температура конденсатора должна быть на 20 ° C (68 ° F) ниже, чем температура продукта во время первичной сушки.[29] и иметь механизм размораживания для обеспечения конденсации максимального количества водяного пара в воздухе.

Полочная жидкость

Количество тепловой энергии, необходимой на этапах первичной и вторичной сушки, регулируется внешним теплообменником.[29] Обычно силиконовое масло циркулирует по системе с помощью насоса.

Система охлаждения

Эта система работает для охлаждения полок и технологического конденсатора с помощью компрессора или жидкого азота, который обеспечивает энергию, необходимую для замораживания продукта.[29]

Вакуумная система

Во время процесса сушки вакуумная система создает вакуум 50-100 микробар для удаления растворителя.[29] Используется двухступенчатый ротационный вакуумный насос, однако, если камера большая, необходимо несколько насосов. Эта система сжимает неконденсирующиеся газы через конденсатор.

Система контроля

Наконец, система управления устанавливает контролируемые значения температуры, давления и времени на полке, которые зависят от продукта и / или процесса.[30][31] Сублимационная сушилка может работать в течение нескольких часов или дней в зависимости от продукта.[29]

Контактные сублимационные сушилки

Контактные сублимационные сушилки используют контакт (проводимость) пищи с нагревательным элементом для подачи энергии сублимации. Этот тип сублимационной сушилки представляет собой базовую модель, которую легко настроить для анализа проб. Одним из основных способов контакта с нагревом сублимационной сушилки является контакт с образцами полочных платформ. Полки играют важную роль, поскольку они ведут себя как теплообменники в разное время процесса сублимационной сушки. Они подключены к системе силиконового масла, которая отводит тепловую энергию во время замораживания и обеспечивает энергию во время сушки.[29]

Кроме того, система жидкости для полок обеспечивает определенную температуру полок во время сушки путем перекачивания жидкости (обычно силиконового масла) под низким давлением. Недостатком этого типа сублимационной сушилки является то, что тепло передается только от нагревательного элемента к той стороне образца, которая непосредственно касается нагревателя. Эту проблему можно свести к минимуму, максимизируя площадь поверхности образца, касающегося нагревательного элемента, используя ребристый лоток, слегка сжимая образец между двумя твердыми нагретыми пластинами сверху и снизу или сжимая нагретой сеткой сверху и снизу.[2]

Сублимационные сушилки

В радиационных сублимационных сушилках для нагрева образца в лотке используется инфракрасное излучение. Этот тип нагрева позволяет использовать простые плоские противни, поскольку источник инфракрасного излучения может быть расположен над плоскими подносами, чтобы излучать его вниз на продукт. Инфракрасное излучение обеспечивает очень равномерный нагрев поверхности продукта, но имеет очень небольшую проникающую способность, поэтому он используется в основном с очень мелкими лотками и однородными матрицами образцов.[2]

Сублимационные сушилки с микроволновой печью

Сублимационные сушилки с микроволновой печью используют микроволны, чтобы обеспечить более глубокое проникновение в образец, чтобы ускорить процессы сублимации и нагрева при сублимационной сушке. Этот метод может быть очень сложным в настройке и применении, поскольку микроволны могут создавать электрическое поле, способное превращать газы в камере для образцов в плазму. Эта плазма потенциально может сжечь образец, поэтому крайне важно поддерживать микроволновую мощность, соответствующую уровням вакуума. Скорость сублимации продукта может влиять на импеданс микроволн, при этом мощность микроволн необходимо соответственно изменять.[2]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ а б c d е ж грамм час я j Ратти, Кристина (21 ноября 2008 г.). Достижения в обезвоживании пищевых продуктов. CRC Press. С. 209–235. ISBN  9781420052534.
  2. ^ а б c d е ж грамм час я j k л м Стипендиаты, П. (Питер) (2017). «Сублимационная сушка и концентрирование сублимацией». Технология пищевой промышленности: принципы и практика (4-е изд.). Кент: издательство Woodhead Publishing / Elsevier Science. С. 929–940. ISBN  978-0081005231. OCLC  960758611.
  3. ^ Просапио, Валентина; Нортон, Ян; Де Марко, Иоланда (01.12.2017). «Оптимизация сублимационной сушки с использованием подхода оценки жизненного цикла: пример из практики клубники» (PDF). Журнал чистого производства. 168: 1171–1179. Дои:10.1016 / j.jclepro.2017.09.125. ISSN  0959-6526.
  4. ^ а б c d е ж грамм Ратти, С. (2001). «Горячий воздух и сублимационная сушка ценных пищевых продуктов: обзор». Журнал пищевой инженерии. 49 (4): 311–319. Дои:10.1016 / s0260-8774 (00) 00228-4.
  5. ^ Мериман, Х. Т. (октябрь 1976 г.). «Исторические воспоминания о сублимационной сушке». Развитие биологической стандартизации. 36: 29–32. ISSN  0301-5149. PMID  801137.
  6. ^ а б c d е Корвер, Джос. «Эволюция сублимационной сушки» (PDF). Инновации в фармацевтических технологиях.
  7. ^ а б c d «НАСА - Пища для космических полетов». www.nasa.gov. SpaceFlight: ЗАО. Получено 2018-05-18.CS1 maint: другие (связь)
  8. ^ а б c d е "Пищевые технологии НАСА: невероятные съедобные из космоса" (PDF).
  9. ^ "Статья в Defense.gov News: Новые пайки для военнослужащих". archive.defense.gov. Получено 2018-05-18.
  10. ^ а б c Исследования Комитета по военному питанию Института медицины (США); Марриотт, Бернадетт М. (1995). Эволюция пайков: стремление к всеобщему признанию. Национальная академия прессы (США).
  11. ^ Дж. Джефф Швегман (2009) «Основные методы разработки цикла для лиофилизированных продуктов».
  12. ^ Сублимационная сушка / лиофилизация фармацевтических и биологических продуктов. Рей, Луис., Мэй, Джоан К. (Джоан Кристин) (3-е изд.). Нью-Йорк: Informa Healthcare. 2010 г. ISBN  9781439825761. OCLC  664125915.CS1 maint: другие (связь)
  13. ^ Hansen, L.L.J .; и другие. (2015). «Сублимационная сушка живых вирусных вакцин: обзор». Вакцина. 33 (42): 5507–5519. Дои:10.1016 / j.vaccine.2015.08.085. HDL:1854 / LU-7069013. PMID  26364685.
  14. ^ Рей, Луи; Мэй, Джоан (2016). Сублимационная сушка / лиофилизация фармацевтических и биологических продуктов (Третье изд.). Informa healthcare.
  15. ^ «Руководство FDA по определению остаточной влажности в сушеных биологических продуктах» (PDF). Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.
  16. ^ Уилдинг, Кристен (25 ноября 2019 г.). «Термостабильный внеклеточный синтез протеина, усиленный лиопротекторами, для производства терапевтических препаратов без эндотоксинов по требованию». Новая биотехнология. 53: 73–80. Дои:10.1016 / j.nbt.2019.07.004. PMID  31349031.
  17. ^ Грегорио, Николь (21 февраля 2020 г.). «Разблокировка приложений бесклеточной биотехнологии за счет увеличения срока хранения и продуктивности экстрактов E. coli». Синтетическая биология ACS. 9 (4): 766–778. Дои:10.1021 / acssynbio.9b00433. PMID  32083847.
  18. ^ «Оценка устойчивости лиофилизированных Lactobacillus paracasei subsp. Устойчивости и Lactobacillus delbrueckii subsp. Bulgaricus в пероральных капсулах». Res Pharm Sci. 2012.
  19. ^ а б c Дун, Вэньцзян; Ху, Жунсуо; Чу, Чжун; Чжао, Цзяньпин; Тан, Лехе (25 апреля 2017 г.). «Влияние различных технологий сушки на биологически активные компоненты, состав жирных кислот и профиль летучих компонентов кофе робуста». Пищевая химия. 234 (234): 121–130. Дои:10.1016 / j.foodchem.2017.04.156. PMID  28551215.
  20. ^ Шишехгарха, Ф; Makhlouf, J; Ратти, К. (январь 2002 г.). «Характеристики сублимационной сушки клубники». Технология сушки. 20 (1): 131–145. Дои:10.1081 / drt-120001370. S2CID  95140004.
  21. ^ а б c Аарон Т. Досси; Хуан А. Моралес-Рамос; М. Гуадалупе Рохас (23 июня 2016 г.). Насекомые как экологически чистые пищевые ингредиенты: производство, переработка и пищевые продукты. Elsevier Science. ISBN  978-0-12-802892-6.
  22. ^ а б Болден, Бонни (7 декабря 2018 г.). «Ферма надеется выйти на рынок съедобных насекомых». APNews.com. Associate Press. Получено 26 февраля 2020.
  23. ^ Maugey, M; Нери, Вт; Закри, К; Derré, A; Пенико, А; Noé, L; Чорро, М; Launois, P; Месяцу, М; Poulin, P (2007). «Существенное улучшение обрабатываемости нанотрубок сублимационной сушкой». J Nanosci Nanotechnol. 7 (8): 2633–2639. Дои:10.1166 / jnn.2007.855. PMID  17685277.
  24. ^ Хидас, Камал (5 июня 2015 г.). «Пластинация и таксидермия: что лучше для музея?». Блог Канадского музея природы. Канадский музей природы. Получено 24 февраля 2020.
  25. ^ Оуэнс, Райан (8 марта 2012 г.). «Скорбящие владельцы домашних животных могут выбрать набивку, заморозку и сушку мертвых домашних животных». ABCnewsGo.com. ABC News Network. Получено 24 февраля 2020.
  26. ^ Бурду, Симеон; Ли, Дэн; Райкович, Андрей; Девлигер, Франк; Уйттендаэле, Мике (07.09.2016). «Применение технологий сушки для обеспечения микробной безопасности сушеных фруктов и овощей». Комплексные обзоры в области пищевой науки и безопасности пищевых продуктов. 15 (6): 1056–1066. Дои:10.1111/1541-4337.12224. ISSN  1541-4337.
  27. ^ «2016 - Многоуровневая вспышка гепатита А связана с замороженной клубникой (окончательное обновление) | Вспышки гепатита А | Вспышки | Отдел вирусных гепатитов | CDC». www.cdc.gov. Получено 2018-05-20.
  28. ^ Meissner, U .; Шталь, Харальд; Стейнкелльнер, Д. (01.09.2011). «Обнаружение утечек силиконового масла в сублимационных сушилках». КПК Журнал фармацевтической науки и технологий. 65 (5): 481–485. Дои:10.5731 / pdajpst.2011.00748. ISSN  1079-7440. PMID  22293837. S2CID  207533686.
  29. ^ а б c d е ж грамм Нириша, GR; Дивья, L; Sowmya, C; Венкатесан, Н; Niranjan Babu, M; Лавакумар, V (30 октября 2013 г.). «Лиофилизация / сублимационная сушка - обзор». Международный журнал новых тенденций в фармацевтических науках. 3.
  30. ^ Лопес-Кирога, Эстефания; Антило, Луис Т .; Алонсо, Антонио А. (август 2012 г.). «Временное моделирование и оптимальное управление сублимационной сушкой». Журнал пищевой инженерии. 111 (4): 655–666. Дои:10.1016 / j.jfoodeng.2012.03.001. HDL:10261/65243.
  31. ^ Пизано, Роберто; Фиссоре, Давиде; Веларди, Сальваторе А .; Баррези, Антонелло А. (ноябрь 2010 г.). «Поточная оптимизация и контроль промышленного процесса сублимационной сушки фармацевтических препаратов». Журнал фармацевтических наук. 99 (11): 4691–4709. Дои:10.1002 / jps.22166. PMID  20845466.

внешняя ссылка