Роликовая печать по текстилю - Roller printing on textiles
Роликовая печать, также называемый цилиндрическая печать или же машинная печать, на ткани это текстильная печать процесс запатентован Томас Белл из Шотландия в 1783 году в попытке снизить стоимость более ранних медная печать. Этот метод использовался в Ланкашир фабрики по производству хлопчатобумажных тканей для одежды с 1790-х годов, чаще всего монохромный узоры, характеризующиеся полосатыми мотивами и мелкими пунктирными узорами, называются «машинные основания».[1]
Усовершенствования технологии привели к созданию более сложных роликовых отпечатков с яркими, насыщенными цветами 1820-х годов; Индейка красная и хром желтый были особенно популярны.[2]
Роликовая печать вытеснила старую ксилография на текстиле в промышленно развитых странах[1] пока он не был возрожден для текстиля Уильям Моррис в середине 19 века.
Гравированная печать на меди
Печать на текстиле из выгравированный медные пластины впервые был применен Беллом в 1770 году. К концу XIX века в Англии он полностью устарел как отрасль промышленности.[3]
Впервые использовались прессы обычного типа высокой печати, при этом гравированная пластина фиксировалась на месте печатного станка. В более поздних усовершенствованиях применялся хорошо известный цилиндрический пресс; на пластину наносили чернила механически и счищали, проходя под острым стальным лезвием; и ткань вместо того, чтобы положить ее на пластину, пропускали вокруг цилиндра давления. Пластина поднималась до фрикционного контакта с цилиндром и, проходя под ним, передавала свои чернила на ткань.[4]
Большая трудность при печати на пластинах заключалась в том, чтобы точно соединить различные оттиски; и, поскольку это никогда нельзя было сделать с какой-либо уверенностью, процесс в конечном итоге ограничился узорами, завершенными за один повтор, такими как носовые платки, или узорами, составленными из широко разделенных объектов, в которых не видно повтора, как, например, узоры, составленные мелких брызг, пятен и т. д.[5]
Патент Белла
Первым патентом Белла была машина для печати шести цветов одновременно, но, вероятно, из-за ее неполной разработки, это не сразу увенчалось успехом, хотя принцип метода был продемонстрирован на практике при печати одного цвета с совершенно удовлетворительными результатами. . Трудность заключалась в том, чтобы шесть роликов, каждый из которых нес на себе часть рисунка, точно совпадали друг с другом. Этот недостаток вскоре был преодолен Адам Паркинсон из Манчестер, а в 1785 году, в год его изобретения, машину Белла с усовершенствованием Паркинсона успешно применили господа Ливси, Харгривз и компания из Бамбер-Бридж, Престон, для печати ситцевая ткань от двух до шести цветов за одну операцию. Дэнни Сэйерс помог.[6]
Неизвестно, чем на самом деле был вклад Паркинсона в разработку современной роликовой печатной машины, но, возможно, это было изобретение тонкой регулировки, известной как колесо коробки, с помощью которой ролики можно вращать, пока машина находится в движении. либо в направлении их вращения, либо против направления.[5]
Роликовые печатные машины
В своей простейшей форме роликовая печатная машина состоит из прочного чугунного цилиндра, установленного в регулируемых подшипниках, способных скользить вверх и вниз по пазам по бокам жесткого железного каркаса. Под этим цилиндром выгравированный медный ролик опирается на неподвижные подшипники и получает цвет от деревянного ролика, который вращается в цветовой коробке под ним. Медный ролик установлен на прочной стальной оси, на одном конце которой зубчатое колесо прикреплено к шестерне с ведущим колесом машины, а на другом конце зубчатое колесо меньшего размера для приведения в движение ролика для окрашивания. Чугунный цилиндр давления обернут специальной тканью из шерсти и хлопка, имеющей несколько толщин, целью которой является обеспечение эластичности, необходимой для того, чтобы он мог должным образом прижимать ткань к линиям гравировки.[8]
Еще одним и наиболее важным приспособлением является доктор, тонкое острое стальное лезвие, которое опирается на гравированный валик и служит для соскабливания всех остатков лишнего цвета с его поверхности, оставляя только то, что остается на гравюре. От безупречного действия этого доктора зависит весь успех печати, и, поскольку его резкость и угол наклона к медному ролику варьируются в зависимости от стиля работы, требуются специалисты, чтобы правильно и практично поднять его (затачить). опыт, чтобы точно знать, какими качествами он должен обладать в каждом конкретном случае. Чтобы предотвратить его неравномерный износ, ему дается движение вперед и назад, так что он постоянно меняет свое положение и никогда не соприкасается с одной частью гравировки, поскольку часто добавляется латунь или аналогичный сплав. сторона ролика, противоположная той, которая занята стальным или чистящим устройством; Технически он известен как средство для удаления ворсинок, поскольку его цель - счищать свободные волокна или ворсинки, которые валик снимает с ткани во время операции печати. Стальной или чистящий дозатор прижимается к ролику с помощью утяжеленных рычагов, но он обычно может опираться на него своим собственным весом, так как его функция заключается просто в перехвате ворса, который отделяется от ткани и может, если не очистить валик, смешать его с краской и привести к неисправности.[9]
Большие машины, печатающие от двух до шестнадцати цветов, в принципе аналогичны вышеприведенным, но несколько отличаются в деталях и, естественно, более сложны и трудны в эксплуатации. В машине с двенадцатью цветами, например, двенадцать медных роликов, каждый из которых несет одну часть конструкции, расположены вокруг центрального цилиндра давления или чаши, общей для всех, и каждый ролик приводится в движение общим ведущим колесом, называемым коронное колесо, приводимое, в большинстве случаев, от собственной паровой машины или двигателя. Другое отличие состоит в том, что регулировка давления передается от цилиндра к роликам, которые работают в специально сконструированных подшипниках, способных совершать следующие движения: (1) закручиваться до тех пор, пока ролики не будут слегка прижаты к центральной чаше; (2) перемещаться взад и вперед вбок, чтобы ролики могли регулироваться в поперечном направлении; и (3) перемещаться вверх или вниз с целью регулировки роликов в вертикальном направлении. Несмотря на большую широту движения, обеспечиваемую таким образом, каждый валок снабжен коробчатым колесом, которое служит двойной цели: соединять или приводить его в зацепление с ведущим колесом и обеспечивать точную регулировку. Каждый ролик дополнительно снабжен своей цветовой коробкой и врачами.[9]
Имея в своем распоряжении все это тонкое оборудование, машинный принтер может подгонять все различные части самых сложных шаблонов с легкостью, оперативностью и точностью, которые замечательны, учитывая сложность и размер машины.
В последние годы в печатные машины было внесено много улучшений и внесено множество дополнений в их и без того замечательные возможности. Главными из них являются те, которые воплощены в машинах прерывистой и дуплексной печати. В первом случае любые или все ролики могут быть выведены из контакта с цилиндром по желанию и через определенные интервалы. Такие машины используются для печати шалей и сарри для индийского рынка. Для таких товаров требуется широкая граница по всей их ширине на различных расстояниях, иногда каждые три ярда, иногда каждые девять ярдов, и именно для этого с роликами обычных размеров используются прерывистые машины. Тело сарри будет напечатано, скажем, на шесть ярдов с восемью роликами; затем они падают с ткани, а другие, которые до этого не работали, сразу же соприкасаются и печатают кайму или перекладину шириной, скажем, в один ярд, поперек куска; затем они удаляются от ткани, и первые восемь снова возвращаются и печатают еще шесть ярдов и так далее.
Двухсторонняя или двусторонняя машина получила свое название от того факта, что она печатает на обеих сторонах ткани. На самом деле он состоит из двух обычных машин, так скомбинированных, что когда ткань проходит, полностью напечатанная с одной стороны от первой, ее гладкая сторона открывается для роликов второй, которые печатают на ней точную копию первого оттиска в таком виде. Таким образом, обе печати совпадают. Булавка, проталкиваемая через лицевую сторону ткани, должна выступать через соответствующую часть рисунка, напечатанного на обратной стороне, если два рисунка хорошо подходят друг другу.
Роликовая печать по сравнению со всеми другими процессами имеет в основном три преимущества: во-первых, ее высокая производительность: от 10 000 до 12 000 ярдов обычно печатается за один день из 10 часов на одноцветной машине; во-вторых, благодаря своей способности применяться для воспроизведения любого стиля дизайна, начиная от тонких тонких линий гравировки на медной пластине и небольших повторов и ограниченных цветов перротина до самых широких эффектов блочной печати и до узоров, повторяющихся от Я до 80 дюймов; и, в-третьих, чудесная точность, с которой каждая часть сложного разноцветного узора может быть помещена на ее должное место, и полное отсутствие дефектных стыков в точках повторения или повторения, что крайне важно в тонкой тонкой работе, где такое размытие полностью уничтожило бы эффект.[5]
Гравировка медных роликов
Гравировка медных роликов - одна из важнейших областей текстильной печати, и от ее совершенства во многом зависит конечный успех дизайна. Грубо говоря, гравировка выполняется тремя разными способами, а именно. (1) вручную с помощью резца, который срезает металл; 2) травлением, при котором рисунок растворяется в азотной кислоте; и (3) с помощью машины, в которой шаблон просто имеет отступ.[10]
(1) Ручная гравировка - самый старый и самый очевидный метод гравировки, но в настоящее время он используется меньше всего из-за своей медлительности. Рисунок переносится на валик с масляной краски, а затем просто вырезается стальным гравером, призматическим в сечении, и затачивается до скошенной точки. Он требует большой устойчивости руки и глаза, и, хотя он способен давать наилучшие результаты, он используется только сейчас для очень специальной работы и для тех узоров, которые слишком велики по размеру для гравировки механическими средствами.[10]
(2) В процессе травления увеличенное изображение рисунка наносится на цинковую пластину с помощью увеличивающей камеры и призм или отражателей. Затем на этой пластине он раскрашен в цвета, примерно приближенные к цветам оригинала, и контуры каждого цвета тщательно выгравированы вручную в двух экземплярах. Необходимость этого состоит в том, что в последующих операциях дизайн должен быть снова уменьшен до его первоначального размера, и, если бы контуры на цинковой пластине сначала были слишком маленькими, их было бы невозможно ни травить, ни печатать. Уменьшение конструкции и перенос ее на покрытый лаком медный валок осуществляются за одну и ту же операцию в пантографической машине. Эта машина способна уменьшить рисунок на цинковой пластине с половины до одной десятой ее размера и устроена таким образом, что при перемещении указателя или стилуса вдоль гравированных линий пластины серия алмазных точек режет уменьшено их факсимиле за счет лака, которым покрыт валик. Эти ромбовидные точки различаются по количеству в зависимости от того, сколько раз узор должен повторяться по длине ролика. Таким образом, каждый цвет рисунка переносится на отдельный валик. Затем валик помещают в неглубокую ванну, содержащую азотную кислоту, которая действует только на те его части, с которых был соскоблен лак. Для обеспечения равномерности ролик вращают все время его погружения в кислоту. Когда травление становится достаточно глубоким, валик промывают, лак сходит, не совсем идеальные детали ретушируются вручную.[10]
(3) При машинной гравировке узор вдавливается в валок небольшой цилиндрической фрезой, на которой узор является рельефным. Это косвенный процесс, требующий особой осторожности на каждом этапе. Рисунок или рисунок сначала изменяют размер, чтобы он равномерно повторялся по всему валику. Затем один повтор этого рисунка гравируется вручную на небольшом полированном ролике из мягкой стали, обычно около 3 дюймов в длину и от 1/2 до 3 дюймов в диаметре; размер варьируется в зависимости от размера повтора, с которым он должен быть идентичен. Затем его повторно полируют, окрашивают меловой смесью, чтобы предотвратить окисление его поверхности, и подвергают нагреву красного цвета в ящике, заполненном мелом и углем; затем его погружают в холодную воду, чтобы затвердеть, и, наконец, доводят до нужной степени прочности. В этом состоянии он образует матрицу, из которой сделана мельница. Чтобы изготовить настоящую мельницу с рельефной конструкцией, размягченный стальной цилиндр плотно привинчивают к закаленной матрице, и оба вращают под постоянно увеличивающимся давлением, пока размягченный цилиндр или мельница не получит точную копию с рельефом гравированного рисунка. Затем мельница закаляется и отпускается, когда она готова к использованию. По размеру он может быть точно таким же, как у штампа, или его размер по окружности может быть любым, кратным его размеру, в зависимости от обстоятельств.[10]
Точно так же медный валок должен иметь окружность, точно кратную окружности мельницы, чтобы рисунок соединялся идеально без малейшего разрыва линии.
Порядок работы гравировки следующий. Мельница соприкасается с одним концом медного ролика и, будучи установленной на рычажной опоре, может быть приложена к ней путем добавления грузов. Ролик и мельница теперь вращаются вместе, во время этой операции выступающие части последнего вдавливаются в более мягкое вещество ролика, таким образом гравируя его глубокой печатью с несколькими копиями того, что было вырезано на оригинальной матрице. Когда гравируется вся окружность ролика, мельница перемещается в сторону по длине ролика в свое следующее положение, и процесс повторяется до тех пор, пока весь ролик не будет полностью гравирован.[5]
Смотрите также
Рекомендации
- ^ а б Тозер и Левитт, Ткань общества, п. 27
- ^ Тозер и Левитт, Ткань общества, п. 29
- ^ Штраус, Виктор (1967). Полиграфическая промышленность: введение в ее многочисленные отрасли, процессы и продукты. Вашингтон: полиграфическая промышленность Америки. ISBN 0835202720
- ^ Текстильная печать (монографии Мерроу. Серия текстильных технологий). L.W.C. Miles (1971), 52 стр. ISBN 0900541083, ISBN 9780900541087
- ^ а б c d
Одно или несколько предыдущих предложений включают текст из публикации, которая сейчас находится в всеобщее достояние: Чисхолм, Хью, изд. (1911). "Текстильная печать ". Британская энциклопедия. 26 (11-е изд.). Издательство Кембриджского университета. С. 694–708. - ^ Монтгомери, Флоренция (1970) Печатный текстиль: английский и американский хлопок и постельное белье 1700-1800. Винтертур, музей Генри Фрэнсиса Дюпона Винтертура
- ^ Такеда и Спилкер (2010), стр. 71
- ^ Освоение искусства печати и дизайна на ткани. Лори Висбрун. 2012. 208 стр. ISBN 9781452101156, ISBN 9781452101156
- ^ а б Руководство Thames and Hudson по текстильной печати (Thames & Hudson Manuals). Джойс Стори (1992), 192 стр. ISBN 0500680280, ISBN 9780500680285
- ^ а б c d Принципы и практика текстильной печати. Эдмунд Кнехт (2017), 670 стр. ISBN 1332919847, ISBN 978-1332919840
Одно или несколько предыдущих предложений включают текст из публикации, которая сейчас находится в Библиография
- Такеда, Шарон Садако и Кэй Дурланд Спилкер, Модная мода: европейское платье в деталях, 1700-1915 гг., Prestel USA (2010), ISBN 978-3-7913-5062-2
- Тозер, Джейн и Сара Левитт, Ткань общества: век людей и их одежды 1770–1870 гг., Лаура Эшли Пресс, ISBN 0-9508913-0-4
