Текстильная печать - Textile printing - Wikipedia

Печать на ксилографии в Джайпур, Раджастхан, Индия.
Печать на ксилографии в Баг, Мадхья-Прадеш, Индия.
Дизайн текстиля с ручной гравировкой, демонстрирующий сложность блоков, используемых для создания повторяющихся узоров. Evenlode к Уильям Моррис, 1883.
Evenlode ткань с блочным принтом.

Текстильная печать это процесс применения цвет к ткань в определенном узоры или конструкции. В правильном напечатанный ткани, цвет соединен с волокно, чтобы противостоять мойка и трение. Текстильная печать связана с крашение но при правильном окрашивании вся ткань равномерно покрывается одним цветом, тогда как при печати один или несколько цветов наносятся на нее только в определенных частях и в четко определенных узорах.[1]

В печати деревянный блоки трафареты, выгравированный пластины, ролики или шелкография можно использовать для размещения цветов на ткани. Красители, используемые в печати, содержат красители утолщены, чтобы предотвратить растекание цвета капиллярное притяжение за пределами рисунка или дизайна.

История

Печать на дереве это техника для печать текст, изображения или шаблоны, широко используемые повсюду Восточная Азия и, вероятно, происходит из Китай в древности как способ печати на текстиль и позже бумага. Как метод печати на ткани, самые ранние сохранившиеся образцы из Китай Дата до 220.

Текстильная печать была известна в Европе через исламский мир примерно с 12 века и широко использовалась. Однако европейские красители имели тенденцию к разжижению, что ограничивало использование печатных рисунков. Довольно большие и амбициозные рисунки были напечатаны в декоративных целях, таких как гобелены и кафедра -тканей, где это не было проблемой, так как они не нуждались в стирке. Когда бумага стала обычным явлением, эта технология быстро использовалась для гравюра на дереве отпечатки.[2] Улучшенное сукно также привозили из исламских стран, но оно было намного дороже.

В Инки Перу, Чили и Ацтеков Мексики также практиковал текстильную печать до испанского вторжения в 1519 году.[3]

Во второй половине XVII века французы привезли прямо морем из своих колоний на восточном побережье Индии образцы индийских синих и белых тисненых отпечатков, а вместе с ними и детали процессов, с помощью которых они были произведены. который производил моющиеся ткани.[3]

Еще в 1630-х гг. Ост-Индская компания поставляла на английский рынок набивной и простой хлопок. К 1660-м годам британские печатники и красильщики сами производили набивной хлопок для продажи дома, печатая однотонные цвета на однотонном фоне; менее красочен, чем импортные принты, но больше по вкусу британцам. Дизайны также были отправлены в Индию, чтобы их мастера скопировали для экспорта обратно в Англию. Во второй половине 17 века в Англии было много красильных домов, Ланкастер будучи одной областью и на Река Ли под Лондоном другой. Простая ткань была подвергнута длительному процессу отбеливания, который подготовил материал для получения и сохранения нанесенного цвета; этот процесс значительно улучшил стойкость цвета английского ситцы и требовал много воды из близлежащих рек. Один красильная мастерская был начат Джон Микинс, Лондон Квакер кто жил в Крипплгейт. Когда он умер, он передал красильную своему зятю Бенджамину Оливу, Гражданину и Дайеру, который перевез красильную мастерскую в Бромли-холл, где она оставалась в семье до 1823 года, известная как Бенджамин Оллив и компания, Ollive & Talwin, Joseph Talwin & Company, а затем Talwin & Foster. Образцы их тканей и дизайнов можно найти в Музей Виктории и Альберта в Лондоне и Smithsonian Copper-Hewett в Нью-Йорке.[нужна цитата ]

На европейском континенте коммерческое значение ситцевой печати, по-видимому, было признано почти сразу, и, как следствие, оно распространилось и развивалось там гораздо быстрее, чем в Англии, где им пренебрегали в течение почти девяноста лет после его появления. В течение последних двух десятилетий 17 века и первых из 18 новых красильных заводов были начаты во Франции, Германии, Швейцарии и Австрии. Только в 1738 году ситцевая печать была впервые применена в Шотландии, и только через 26 лет это Господа Клейтон из Бамбер-Бридж, возле Престон, основал в 1764 году первую типографию в Ланкашире и таким образом положил начало отрасли.[3]

С художественной точки зрения большую часть новаторских работ в области печати ситца сделали французы. С первых дней развития отрасли до второй половины 20 века продукция французских печатников в Джоуи, Бове, Руан и в Эльзасе-Лотарингии считались олицетворением всего лучшего в художественной печати ситца.[4]

Методы

Традиционные методы текстильной печати можно разделить на четыре стиля:

  • Прямая печать, при которой красители, содержащие красители, загустители и протравы или вещества, необходимые для фиксация Цвет на ткани нанесен желаемым узором.
  • Нанесение протравы по желаемому рисунку перед окрашиванием ткани; цвет держится только там, где была нанесена протрава.
  • Устойчив к окрашиванию, в котором воск или другое вещество печатается на ткани, которая впоследствии окрашивается. Вощеные участки не впитывают краситель, оставляя неокрашенные узоры на цветном фоне.
  • Разгрузочная печать, в котором отбеливание средство печатается на ранее окрашенных тканях, чтобы удалить часть или весь цвет.

Особенно модными в XIX веке были методы сопротивления и разряда, а также комбинированные методы, в которых индиго resist использовался для создания синего фона перед блочной печатью других цветов.[5] Современная промышленная печать в основном использует методы прямой печати.

Процесс печати включает несколько этапов, чтобы подготовить ткань и пасту для печати, а также навсегда закрепить отпечаток на ткани:

  • предварительная обработка ткани,
  • подготовка красок,
  • подготовка пасты для печати,
  • оттиск пасты на ткани методами печати,
  • сушка ткани,
  • фиксация печати паром или горячим воздухом (для пигментов),
  • после обработки процесса.

Подготовка ткани к печати

Полотно готовится путем стирки и отбеливания. Для цветного грунта его затем окрашивают. Ткань всегда нужно чистить щеткой, чтобы освободить ее от ворса, хлопьев и пыли, которую она собирает во время хранения. Также часто ее приходится разрезать, проходя через быстро вращающиеся ножи, расположенные по спирали вокруг оси, которая быстро и эффективно срезает все волокна и узлы, оставляя ткань совершенно гладкой и чистой и в состоянии, пригодном для получения отпечатков тончайшая гравировка. Некоторые ткани требуют очень осторожного растяжения и выпрямления на стентер прежде, чем они будут наматываться на полые деревянные или железные центры в рулоны удобного размера для установки на печатные машины.[6]

Подготовка красок

Дальнейшая информация: Краситель

Искусство создания красок для текстильной печати требует как химических знаний, так и обширного технического опыта, поскольку их ингредиенты должны не только быть в правильном соотношении друг с другом, но также специально выбираться и сочетаться для конкретного стиля работы. Цвет должен соответствовать таким условиям, как оттенок, качество и стойкость; там, где в одном дизайне связано больше цветов, каждый должен выдерживать различные операции, необходимые для развития и фиксации других. Все пасты для печати, содержащие красящие вещества или нет, технически известны как цвета.[6]

Цвета значительно различаются по составу. Большинство из них содержат все элементы, необходимые для непосредственного изготовления и фиксации. Некоторые, однако, содержат только красящее вещество и требуют различных дополнительных процедур; а другие - просто загущенные протравы. Протрава - это металлическая соль или другое вещество, которое соединяется с красителем, образуя нерастворимый цвет, либо непосредственно путем обработки паром, либо косвенно путем обработки паром. крашение. Все цвета для печати требуют утолщения, чтобы их можно было перенести из цветовой рамки на ткань, не растекаясь и не выходя за пределы рисунка.[6]

Загустители

Используемые загустители для печати зависят от техники печати, ткани и конкретного красителя. Типичными загустителями являются производные крахмала, мука, гуммиарабик, гуаровая камедь производные, тамаринд, альгинат натрия, полиакрилат натрия, камедь Сенегала и трагакантовая камедь, британская камедь или декстрин и белок.

Растворимые в горячей воде загустители, такие как нативный крахмал, превращаются в пасты путем кипячения в двойных кастрюлях или кастрюлях с рубашкой. Большинство используемых сегодня загустителей растворимы в холоде и требуют только сильного перемешивания.

Крахмальная паста

Крахмальная паста изготавливается из пшеничный крахмал, холодная вода и оливковое масло, затем загустела при кипячении. Немодифицированный крахмал применимо ко всем цветам, кроме сильнощелочных или сильнокислотных. В первом случае он загустевает до твердого, непригодного для обработки желе. В случае последнего, в то время как минеральные кислоты или соли кислот превращают его в декстрин, тем самым уменьшая его вязкость или загущающей способности, органические кислоты не имеют такого эффекта.[6] Сегодня, модифицированные карбоксиметилированные холодорастворимые крахмалы в основном используются. Они имеют стабильную вязкость, легко смываются с ткани и дают воспроизводимую «короткую» пасту. реология.

Мучная паста изготавливается аналогично крахмальной пасте; иногда его используют для загущения протравы из алюминия и железа.[6] Крахмальные пасты из рисовой муки использовались в Японии на протяжении нескольких веков.

Десны

Гуммиарабик и жевательная резинка Сенегал оба являются традиционными загустителями, но их высокая стоимость не позволяет использовать их для любых оттенков, кроме бледных и нежных. Они особенно полезны в качестве загустителей для светлых оттенков мягкого муслина и проникают так же глубоко в волокна ткани или так же глубоко, как чистый крахмал или мука, и не подходят для очень темных, ярких цветов.[6]

Камедь трагаканта, или Дракон, который можно смешивать в любой пропорции с крахмалом или мукой, одинаково пригоден для красителей пигментов и протравы. При добавлении в крахмальную пасту он увеличивает проникающую способность и мягкость, не уменьшая толщины, что облегчает вымывание ткани. Он дает гораздо более ровные цвета, чем одна крахмальная паста. Сам по себе он подходит для печати всех видов темной бумаги на товарах, которые должны сохранять ощущение мягкой ткани.[6]

Крахмал всегда оставляет отпечатанную ткань несколько жесткой на ощупь (если не используются модифицированные карбоксиметилированные крахмалы), но можно получить очень темные цвета. Сенегальская камедь, гуммиарабик или модифицированная гуаровая камедь дают более четкие и ровные оттенки, чем крахмал, подходят для более светлых цветов, но менее подходят для очень темных цветов. (Камеди, по-видимому, препятствуют полному сочетанию красок с волокнами.) Исходный раствор для печати в основном представляет собой комбинацию исходных растворов модифицированного крахмала и жевательной резинки.[6]

Альбумен

Альбумен одновременно загуститель и закрепитель нерастворимых пигментов. Такими пигментами являются хромово-желтый, охр, киноварь и ультрамарин. Альбумин всегда растворяется на холоде, и этот процесс занимает несколько дней, когда требуются большие количества. Яичный белок стоит дорого и используется только для самых светлых оттенков. Раствор кровяного белка используется в тех случаях, когда требуется очень темный цвет, чтобы быстро отмываться. После печати цвета, загущенные белком, подвергаются воздействию горячего пара, который коагулирует белок и эффективно фиксирует цвета.[7]

Подготовка печатной пасты

Комбинации холодного водорастворимого карбоксиметилированного крахмала, гуаровой камеди и производных тамаринда сегодня наиболее часто используются для диспергированной трафаретной печати на полиэфирной основе. Альгинаты используются для печати на хлопке с реактивные красители, полиакрилаты натрия для пигмент печать, а в случае кубовые красители на хлопке используется только карбоксиметилированный крахмал.

Раньше краски всегда готовились к печати путем кипячения загустителя, красящего вещества и растворителей вместе, затем охлаждения и добавления различных фиксирующих агентов. Однако в настоящее время концентрированные растворы красящих веществ и других добавок часто просто добавляют к холодным загустителям, большие количества которых хранятся на складе. Цвета уменьшаются в оттенке, просто добавляя больше исходной (печатной) пасты. Например, темно-синий, содержащий 4 унции. Метиленового синего на галлон можно легко превратить в бледный оттенок, добавив в него крахмальную пасту или жевательную резинку, в тридцать раз превышающую ее объем. Процедура аналогична для других цветов.[7]

Перед печатью необходимо процедить или просеять все цвета, чтобы очистить их от комков, мелкого песка и других загрязнений, которые неизбежно повредили бы полированную поверхность гравированных валиков и привели к плохой печати. Каждая царапина на поверхности валика оставляет на ткани тонкую линию, и поэтому нельзя проявлять чрезмерную осторожность, чтобы удалить, насколько это возможно, весь песок и другие твердые частицы любого цвета.[7]

Процедура обычно осуществляется путем выдавливания краски через фильтровальную ткань, например тонкий хлопок, шелк или промышленный тканый нейлон. Тонкие сита также можно использовать для красителей, которые используются горячими, очень щелочными или кислотными.[7]

Способы печати

В настоящее время существует восемь различных методов нанесения цветного рисунка на ткань:

Блочная печать

Основная статья: Печать на дереве на текстиле
Bagh Print Традиционный ручной блочный принт в деревне Баг Мадхья-Прадеш, Индия.
Женщина делает блочную печать в деревне Халасур, Карнатака, Индия.
Ручной штамп по дереву для традиционной печати по текстилю. Пейсли конструкции Исфахан, Иран

Это самый ранний, самый простой и медленный из всех методов печати. Рисунок рисуется или переносится на подготовленные деревянные блоки. Для каждого отдельного цвета в дизайне требуется отдельный блок. Блочный резак сначала вырезает древесину вокруг более тяжелых масс, оставляя более тонкую и деликатную работу последней, чтобы избежать любого риска поранить древесину при резке более грубых частей. В законченном виде блок имеет вид плоской рельефной резьбы с заметным узором. Мелкие детали, которые трудно вырезать из дерева, собраны в полосы из латуни или меди, которые сгибаются для придания формы и вбиваются ребром в плоскую поверхность блока. Этот метод известен как омеднение.[1]

Принтер наносит цвет на блок и твердо и устойчиво прижимает его к ткани, резко ударяя по спине деревянным молотком. Второе впечатление создается таким же образом, принтер следит за тем, чтобы он регистрировался точно с первым. Булавки в каждом углу блока точно стыкуются, так что узор может продолжаться без перерыва. Каждый последующий оттиск создается точно так же, пока длина ткани не будет полностью отпечатана. Затем ткань наматывают на сушильные валики. Если узор состоит из нескольких цветов, ткань сначала печатается одним цветом, сушится, а затем печатается другим цветом.[1]

Блочная печать вручную - медленный процесс. Однако он способен давать высокохудожественные результаты, некоторые из которых недостижимы никаким другим способом.[8] Уильям Моррис использовал эту технику в некоторых своих тканях.

Перротиновая печать

Дальнейшая информация: Перротиновая печать

Perrotine - это машина для блочной печати, изобретенная Перро Руанским в 1834 году.[8] и представляет теперь только исторический интерес.

Блок печати Perrotine

Роликовая, цилиндрическая или машинная печать

Основная статья: Роликовая печать по текстилю

Этот процесс был запатентован Томас Белл в 1785 году, через пятнадцать лет после того, как он использовал гравированную пластину для печати на ткани. Патент Белла заключался в том, чтобы машина могла печатать шесть цветов одновременно, но, вероятно, из-за незавершенности разработки, она не сразу стала успешной. Один цвет может быть напечатан удовлетворительно; трудность заключалась в том, чтобы шесть роликов совпадали друг с другом. Этот дефект был преодолен Адамом Паркинсоном из Манчестера в 1785 году. В том же году машина Bells с усовершенствованием системы Паркинсона была успешно использована господами. Ливси, Харгривз и компания из Бамбер-Бридж, Престон, для печати на бязи от двух до шести цветов за одну операцию.[8]

Роликовая печать была высокопроизводительной: от 10 000 до 12 000 ярдов обычно печаталось за один день из 10 часов на одноцветной машине. Он способен воспроизводить любой стиль дизайна, от тонких тонких линий гравировки на медной пластине до небольших повторов и ограниченных цветов перротина до самых широких эффектов блочной печати с повторами от 1 до 80 дюймов. Он точен, поэтому каждую часть сложного разноцветного узора можно разместить на своем месте без дефектных стыков в точках повторения.[9]

Трафаретная печать

Искусство трафарета на текстильных тканях практиковалось японцами с незапамятных времен и в конце 19 века нашло все более широкое применение в Европе для определенных видов декоративных работ на тканых изделиях. Узор вырезается из листа плотной или тонкой бумаги. металл острым ножом, необрезанные части представляют собой часть, которая останется неокрашенной. Простыня укладывается на ткань и цвет прорисовывается кистью через ее промежутки. Особенность трафаретного узора в том, что они должны скрепляться завязками. Например, полный круг не может быть разрезан без выпадения его центра, поэтому его контур должен быть прерван в удобных точках завязками или неразрезанными частями. Это ограничение влияет на дизайн.[9]

Для одноцветных работ в 1894 г. С. Х. Шарп запатентовал трафаретную машину. Он состоит из бесконечного трафарета из тонкой листовой стали, который непрерывно проходит над вращающимся чугунным цилиндром. Украшаемая ткань проходит между ними, и цвет наносится на нее через отверстия в трафарете механическими средствами.[9]

Снимок экрана

Снимок экрана на сегодняшний день является наиболее распространенной технологией. Существует два типа: ротационная трафаретная печать и плоская трафаретная печать. Лезвие (ракель) выдавливает пасту для печати через отверстия в трафарете на ткань.

Цифровая печать на текстиле

Цифровая печать на текстиле часто называют прямой печатью одежды, DTG-печатью или цифровой печатью одежды. Это процесс печати на текстиле и одежде с использованием специализированных или модифицированных струйная технология. Струйная печать на ткани также возможна на струйном принтере с использованием листов ткани со съемной бумажной основой. Сегодня основные производители струйных технологий могут предложить специализированные продукты, предназначенные для прямой печати на текстиле, не только для проб, но и для массового производства. С начала 1990-х годов технология струйной печати и специально разработанные чернила на водной основе (известные как сублимация красителя или прямая дисперсия чернил) сделали возможным печать непосредственно на полиэфирной ткани. В основном это связано с визуальной коммуникацией в розничной торговле и продвижением бренда (флаги, баннеры и другие приложения для точек продаж). Печать на нейлоне и шелке может выполняться кислотными чернилами. Реактивные чернила используются для волокон на основе целлюлозы, таких как хлопок и лен. Струйная технология в цифровой печати по текстилю позволяет производить единичные изделия, производить промежуточные и даже долгосрочные альтернативы ткани с трафаретной печатью.[нужна цитата ]

Флексографская печать на текстиле

Флексографская печать на текстиле на текстильной ткани была успешной в Китае за последние 4 года[когда? ]. Центральная оттискная флексография, резиновые рукава в качестве печатной формы с круглой гравировкой с помощью лазера (прямая лазерная гравировка), технологии анилокса в рукаве применяются в этой области. Не только однотонная, но и от 6 до 8 цветов с точной совмещением, более высокое разрешение и более высокая производительность, которые являются выдающимися преимуществами, чрезвычайно отличающимися от традиционной трафаретной печати по текстилю. Aerospace Huayang, Hell system, SPGPrints и Феликс Бёттчер внесли свои технологии и усилия .[нужна цитата ]

Другие способы печати

Хотя большая часть работы выполняется тем или иным из семи отдельных процессов, упомянутых выше, часто используются комбинации. Иногда узор печатается частично машиной и частично блоком, а иногда цилиндрический блок используется вместе с гравированными медными роликами в обычной печатной машине. Блок в этом последнем случае во всех отношениях, за исключением формы, идентичен плоскому деревянному или медному блоку, но вместо того, чтобы окунаться в цвет, он получает питание от бесконечного одеяла, одна часть которого работает в контакте с красящие ролики и другая часть с цилиндрическим блоком. Этот блок известен как поверхность или колышек ролик. Было предпринято множество попыток напечатать многоцветные узоры с использованием одних только поверхностных валиков, но до сих пор безуспешно из-за их неравномерности в действии и трудности предотвращения их деформации. Эти дефекты отсутствуют при печати линолеум в которых используются непрозрачные масляные краски, цвета, которые не проникают в основную часть жесткого линолеума и не склонны деформировать валик.[9]

Литографическая печать была применена к текстильным тканям с квалифицированным успехом. Его неравномерность и сложность регистрации повторов ограничивают его использование для производства декоративных панелей, равных или меньших по размеру с пластиной или камнем.[9]

Тампонная печать недавно была введена текстильная печать для конкретной цели печати бирки для одежды и этикетки по уходу.

Печать ситца

Товары, предназначенные для печать ситца хорошо отбеливаются; в противном случае во время последующих операций обязательно возникнут пятна и другие серьезные дефекты.[6]

Химические препараты, используемые для специальных стилей, будут упомянуты в соответствующих местах; но общая подготовка, применяемая для большинства красок, которые проявляются и закрепляются только путем обработки паром, состоит в пропускании отбеленной бязи через слабый раствор сульфатной или красное масло индейки содержащие от 2,5 до 5 процентов жирная кислота. Некоторые цвета напечатаны на чистой отбеленной ткани, но все рисунки, содержащие ализарин красные, розовые и лососевые оттенки значительно осветляются присутствием масла, и действительно, очень немногие цвета, если таковые имеются, страдают от этого вредного воздействия.[6]

Ткань всегда чистят щеткой, чтобы освободить ее от ворса, хлопьев и пыли, которую она собирает во время хранения. Кроме того, часто ее приходится разрезать, проходя через быстро вращающиеся ножи, расположенные по спирали вокруг оси, которая быстро и эффективно срезает все волокна и узлы, оставляя ткань идеально гладкой и чистой. Тогда это задушенный, наматывают на балку и устанавливают на печатные машины.[6]

Шерстяная печать

Печать шерсть мало отличается от печати на хлопке в целом. Большинство красок, используемых в одной отрасли, используются в другой, а операции пропаривания, стирки и мыла почти идентичны. Однако в отличие от хлопка, шерсть требует специальной подготовки после отбеливания, если полная цветовая ценность продукта цвета должны быть получены.[10]

Используются два совершенно разных метода приготовления, а именно (1) хлорирование из шерсти; и (2) осаждение оловянная кислота на волокне. В первом способе шерстяная ткань сначала пропускается через раствор обесцвечивающего порошка, затем хорошо отжимается и пропускается без стирки в разбавленную серную или соляную кислоту, снова отжимается и хорошо промывается водой, после чего сушится. Эта операция требует большой осторожности и опыта, чтобы шерсть не стала жесткой и не пожелтела. Во втором методе ткань набивается станнат натрия, хорошо отжимается, переходит в разбавленную серную кислоту, хорошо промывается и сушится. Для определенных стилей работы необходимо комбинировать оба препарата.[10]

Хотя ализарин, едкий красители и экстракты красок могут использоваться на шерсти, подавляющее большинство рисунков, напечатанных на шерсти, выполняется с помощью кислотных красителей и основных красок, с обоими из которых это волокно обладает естественным сходством. Поэтому в большинстве случаев эти краски просто растворяются в небольшом количестве уксусной и лимонной кислот, загущаются смолой и печатаются без какого-либо дополнительного добавления. Добавление дубильная кислота тем не менее, может быть добавлен к основным красителям и значительно увеличивает их стойкость. Едкие цвета вроде бревно черные наносятся обычным способом. Печать на шерсти выполняется точно так же, как на хлопке, но для достижения наилучших результатов гравировка валиков должна быть глубокой, одеяло на машине как можно более солым, а сушка ткани с набивкой очень бережной. . После печати товар пропаривается во влажном паре или заворачивается между увлажненными «серыми» и пропаривается в «дачном» пароварке. Если дать слишком мало влаги, цветам не хватит силы и блеска; если слишком много они бегут. Правильная степень влажности может быть определена только на основании опыта работы в сочетании со специальными знаниями о конкретном используемом оборудовании. После пропаривания печатные изделия промываются в большом количестве воды, затем сушатся и. закончил с небольшим глицерин или какой-нибудь восковой препарат.[10]

На шерсти, окрашенной кислотными красителями, очень легко можно получить выделения с помощью хлорида олова и основных красителей для цветного эффекта и гидросульфита для белого.[10]

Шелковая печать

Используемые цвета и методы такие же, как и для шерсти, за исключением того, что в случае шелка не требуется подготовка материала перед печатью, а обычная сухое пропаривание предпочтительнее влажное пропаривание.[10]

Обе кислота и основные красители играют важную роль в шелковой печати, которая по большей части ограничивается производством модных товаров, носовых платков и шарфов, всех товаров, для которых востребованы яркие цвета. Ализарин и другие протравы в основном используются для любых товаров, которые должны противостоять многократной стирке или длительному воздействию света. В этом случае шелк часто приходится готовить в ализариновое масло, после чего его обрабатывают во всех отношениях как хлопок, а именно пропаривают, стирают и намыливают, причем цвета используются одинаково.[10]

Шелк особенно подходит для разрядного и резервного эффектов. Большинство кислотных красителей удаляются так же, как при окрашивании шерсти. Зарезервированный эффект достигается путем нанесения на ткань механических резистов, таких как воск и жиры, с последующим окрашиванием ее в холодный краситель. Великолепное сродство шелкового волокна к основным и кислотным красителям позволяет ему извлекать красящие вещества из холодных растворов и надолго соединяться с ними, образуя нерастворимое озеро. После окрашивания резервные оттиски промывают сначала в холодной воде для удаления любого цвета, не закрепившегося на волокне, а затем в горячей воде или бензол растворить сопротивляющиеся тела.[10]

После пропаривания изделия из шелка обычно стирают только в горячей воде, а изделия, напечатанные полностью в протравные красители будет стоять намыливание, и действительно требуется, чтобы он сделал цвета более яркими и смягчил материал.[10]

Некоторые шелковые красители не требуют установка тепла или же пропаривание. Они поражают мгновенно, позволяя дизайнеру окрашивать цвет за цветом. Эти красители предназначены в основном для окрашивания шелковых платков. Они тоже красят бамбук, район, шерсть, и некоторые другие натуральные ткани, например конопля и шерсть в меньшей степени, но не хлопок.[нужна цитата ]

Печать на искусственном волокне

Смотрите также

Рекомендации

Примечания

  1. ^ а б c Кнехт и Коул 1911, п. 695.
  2. ^ Введение в историю ксилографии, Arthur M. Hind, p, Houghton Mifflin Co. 1935 (в США), перепечатано Dover Publications, 1963 г. ISBN  0-486-20952-0
  3. ^ а б c Кнехт и Коул 1911, п. 694.
  4. ^ Кнехт и Коул 1911, стр. 694–695.
  5. ^ Тозер и Левитт, 1983 г..
  6. ^ а б c d е ж грамм час я j k Кнехт и Коул 1911, п. 698.
  7. ^ а б c d Кнехт и Коул 1911, п. 699.
  8. ^ а б c Кнехт и Коул 1911, п. 696.
  9. ^ а б c d е Кнехт и Коул 1911, п. 697.
  10. ^ а б c d е ж грамм час Кнехт и Коул 1911, п. 707.

Библиография

дальнейшее чтение

  • Floud, Питер (1960) Английский печатный текстиль. Лондон: H.M.S.O. для музея Виктории и Альберта
  • Монтгомери, Флоренция (1970) Печатный текстиль: английский и американский хлопок и лён 1700-1800 гг.. Винтертур, Дел.Музей Генри Фрэнсиса Дюпона Винтертура
  • Тернбулл, Джон Г., изд. (1951) История ситцевой полиграфической промышленности Великобритании. Альтринчем: Джон Шерратт