Цифровая печать на текстиле - Digital textile printing

Пример сублимации красителя на широкоформатном печатном текстиле.

Цифровая печать на текстиле описывается как любой струйный на основе метода нанесения красителей на ткань. В частности, цифровая текстильная печать упоминается при идентификации либо печати меньшего рисунка на одежде (футболках, платьях, рекламной одежде; сокращенно DTG, что означает Прямая печать на одежде ) и печать больших рисунков на рулонах ткани большого формата. Последнее - растущая тенденция в визуальная связь, где реклама и корпоративный брендинг печатаются на полиэфирных носителях. Примеры: флаги, баннеры, вывески, розничная графика.

Виды печати можно разделить на:

• Прямая печать
• Разрядная печать
• Сопротивление печати
• Пигментный принт
• Реактивная печать
• Кислотный принт
• Дисперсный принт
• Специальная печать

Цифровая печать по текстилю началась в конце 1980-х годов как возможная замена аналоговой печати. снимок экрана. С развитием сублимационный принтер В начале 1990-х годов появилась возможность печатать с помощью сублимационных чернил с низким энергопотреблением и с использованием высокоэнергетических дисперсионных чернил непосредственно на текстильном носителе, в отличие от печати сублимационных красок на копировальной бумаге, и в отдельном процессе с использованием тепловой пресс перенести на ткань.

Цифровая печать на текстиле для визуальной коммуникации должна быть разделена на:

• малотиражные принтеры с красителем (например, ATPColor, Roland, D-Gen, Mimaki, Mutoh)
• широкоформатные принтеры среднего объема (например, Atexco, ATPColor, Roland, Durst, Hollanders Printing Systems, Vutek)
• промышленные принтеры большого объема (например, Atexco, Reggiani, MS, Osiris, Stork (позже SPGPrints), Konica-Minolta, Zimmer)

Требования к производству

«Текстильный рынок» включает множество различных приложений и требований. Предполагаемое использование ткани является наиболее важной отправной точкой для определения того, что именно необходимо для производства конкретного конечного продукта. «Текстильный» продукт может отличаться от натурального. пряжа для одежды, до синтетических волокон для флаги и баннеры. «Текстильный продукт» может представлять собой настенный баннер, отдельный всплывающий баннер, пляжный флаг, флаг страны или флаг компании. Это может быть ковер, рамка с подсветкой, штора, перегородка, строительная пленка, покрывало, одежда и многое другое.

Преобладающие текстильные медиа, используемые в визуальной коммуникации, - это полиэстер ткань на основе. В США, нейлон часто используется для флагов. В северной Европе полиспан был предпочтительным материалом для традиционной печати флагов. На сегодняшнем рынке тканый или вязаный полиэстер - это стандарт де-факто. Это отличается от преобладающих носителей с покрытием из винила или ПВХ, используемых в индустрии вывесок и дисплеев. Производственный процесс должен соответствовать требованиям, предъявляемым к типу чернил: высокоэнергетическая сублимация (также известная как прямая дисперсия), низкоэнергетическая сублимация (краситель) , кислотные, реактивные и пигментные. В свою очередь, тип химического состава чернил должен соответствовать требованиям к носителю (например, полиэстер, нейлон, хлопок, шелк). В зависимости от сочетания носителя и чернил можно выбрать инфракрасную фиксацию, сублимацию с помощью термопресса или пропаривание. Структура ткани также требует внимания, например, тканая она, нетканая или трикотажная.

Полиэфирная ткань печатается в основном с помощью красителей или дисперсных чернил прямого действия, хотя также можно использовать УФ и сольвентные чернила (включая латексную рецептуру HP). Большим преимуществом сублимационных чернил является тот факт, что красители связываются с волокном во время сублимации или фиксации. Цвета находятся «внутри» носителя и не остаются в пределах покрытие и поверх среды, как в случае с УФ-отверждаемыми составами. Даже латексные чернила на пористом текстиле могут иметь проблемы с кручением или истиранием. Сублимационные чернила с низким энергопотреблением легче печатать, но их недостаток заключается в более быстром выцветании цветов; его устойчивость к ультрафиолетовому излучению или светостойкость менее устойчива, чем у эквивалентов, использующих прямую краску с высокой дисперсией энергии. Dye-sub также может страдать от эффекта «ореола», который приводит к менее резким изображениям. Дисперсные чернила прямого действия - это «более сильные» чернила, чем краски субстрата, и это очень важно для использования вне помещений, например, для ткани заборов, флагов и баннеров: произведения искусства будут служить дольше.

Еще одним преимуществом сублимационных чернил на водной основе является отсутствие опасных компонентов, которые обнаруживаются в УФ-отверждаемых, растворителях и даже в латексных чернилах. При правильном выполнении прямая печать на носителе с использованием дисперсных чернил возможна на тканях без покрытия и обеспечивает максимальный сквозной печати; это важно в приложениях, просматриваемых с обеих сторон, например, при печати флагов. Таким образом, продукты могут продаваться с более высокой маржой, с «зеленой» этикеткой и более высокого качества. Другие сочетания носителей и чернил не допускают этого.

Самым большим преимуществом прямой передачи в СМИ является резкое сокращение отходов. Этот метод не требует печати переводная бумага сначала до каландрирование (или термическое прессование) его на носитель. Отходы - это одновременно экономический и экологический фактор в полиграфической продукции. Скорость печати не имеет большого значения, если большая часть выбрасывается как отходы из-за несовместимости носителя, чернил, обработки или отсутствия ноу-хау.

Качество печатного конечного продукта должно соответствовать потребностям приложения. Важны долговечность, прочность и свойства рук. Постобработка - это то, о чем стоит подумать: легко ли печатный материал подделывать, наносить или обрабатывать. Следует ли его стирать или требуется отделка (например, антипирен, водоотталкивающий состав). Вымытый текстиль больше не имеет покрытия или остатков краски и, следовательно, будет лучше на ощупь. Кроме того, он будет менее подвержен образованию пятен и прослужит дольше. Тем не менее, ткань для цифровой печати на текстиле выцветает при многократной стирке, поэтому ее следует обозначать как химчистка, и лучше всего стирать вручную в холодной воде или в стиральной машине с бережным режимом с использованием мягкого моющего средства.^[1]

Альтернативой, не требующей дорогостоящего оборудования и красителей, является струйная печать на ткани, в которой используется стандартный струйный принтер (например, HP, Epson, Canon, Lexmark) и специально обработанные тканевые листы на бумажной основе. Листы ткани для струйной печати в настоящее время доступны из хлопка, бамбука и шелка на Amazon и других веб-сайтах. Съемная бумажная основа делает ткань достаточно жесткой, чтобы пройти сквозь струйный принтер. Как только чернила высохнут (от 1 часа до ночи для сильного покрытия чернилами), просто удалите бумажную основу, следуйте инструкциям по погружению в воду, чтобы закрепить чернила, дайте ткани высохнуть, и вы готовы к шитью.

Экономика

Помимо материальных проблем и проблем с применением, в игру вступает и экономика. В то время как традиционная текстильная полиграфическая промышленность привыкла к массовому производству с большими тиражами, бизнес цифровой струйной печати в основном производит мелкосерийные нетекстильные продукты. Этот подход к цифровой печати по текстилю очень отличается, как и ожидания. Там, где производители вывесок знакомы с единой технологической системой, традиционная текстильная печать привыкла к нескольким производственным этапам. В балансе экономики за производственными потребностями важно понимать весь производственный поток. Примером может служить выбор фиксирующего оборудования и последующие затраты на энергию и ресурсы; например, пароварке нужны вода и энергия, а каландру необходимо нагреваться, и для этого требуется много энергии и значительное количество бумаги.

Кроме того, влияние на бизнес законодательства и запросов клиентов в отношении экологически чистых продуктов становятся все более важным фактором.

Рост

В 2015 году мировая стоимость отрасли оценивается примерно в 7,5 млрд долларов США. Мировой рынок цифровой печати на текстиле для одежды, домашнего декора и промышленного применения демонстрирует уверенный рост примерно на 34% CAGR к 2019 году.^[2]

Рекомендации

1. "Часто задаваемые вопросы". Архивировано из оригинал 11 мая 2015 г.. Получено 25 апреля, 2015.
2. «Рынок цифровой печати на текстиле вырастет на 34% в следующие четыре года». BanglaApparel.com. 6 сентября 2015 г.. Получено 10 сентября 2015.