Системы выдувного формования с вращающимся колесом - Rotary wheel blow molding systems

Системы выдувного формования с вращающимся колесом используются для высокопроизводительного производства широкого спектра пластмассовых изделий. выдувное формование статьи. Контейнеры могут изготавливаться из небольших разовых порций. бутылки до больших контейнеров объемом до 20-30 литров - но колесные машины часто имеют размер, соответствующий требованиям объема и размеров конкретного контейнера, и обычно предназначены для узкого диапазона размеров бутылок после изготовления. Несколько парион машины с большим количеством форм способны производить более одного миллиона бутылок в день в некоторых конфигурациях.

Описание

Ротационные выдувные «колеса» предназначены для высокопроизводительного производства контейнеров. Из них производят тару от одного до семи слоев. Параметры «Полоса просмотра» и «Маркировка в пресс-форме» (IML) доступны в некоторых конфигурациях. Вращающиеся колеса, которые могут содержать от шести до тридцати форм, имеют непрерывно экструдированные заготовки. Вращающиеся наборы выдувных форм захватывают заготовку или заготовки, когда они проходят через экструзионную головку. Наборы вращающихся форм размещаются на «постах» зажима.

Вращающиеся колеса бывают разных вариантов, включая колеса непрерывного движения и делительные, а также вертикальные или горизонтальные варианты. [1][2] Колесные машины отдают предпочтение простоте обработки из-за наличия только одной (или в некоторых случаях двух) заготовок и механической повторяемости.


В некоторых конфигурациях оборудования формы принимают форму сектора «пирога». Таким образом, если используются две или более заготовки, каждое «бревно», полученное выдувным формованием, имеет уникальную длину, что требует особых требований к последующей обработке и обрезке. В других конфигурациях машин в формах используются механизмы открывания «книжного типа», что позволяет использовать несколько заготовок одинаковой длины. Однако машины этого типа обычно имеют меньшее усилие зажима, что ограничивает доступные области применения.

Приведение в действие закрытия и открытия пресс-формы обычно осуществляется через механизм переключения связь, которая приводится в действие во время процесса вращения неподвижными кулачками. Эта механическая повторяемость считается преимуществом большинства переработчиков.

Способ вращения колеса обычно осуществляется с помощью электродвигателя с «шестерней» или малой шестерней, соединяющейся или находящейся в зацеплении с вращающейся «бычьей» шестерней или большой шестерней. Все средства для выдувания контейнеров и охлаждения пресс-формы проходят через главный вал или ось, вокруг которой вращается колесо. Эти средства включают сжатый воздух и воду. Функции последовательности, необходимые для надувания заготовки, удержания контейнера перед выгрузкой и выгрузки, выполняются механическим приводом в действие. пневматический клапаны - что обеспечивает высокую повторяемость.

Преимущества недостатки

На колесном оборудовании можно получить очень жесткие допуски по весу и размерам, поскольку заготовка захватывается с обоих концов. Он зажат в предыдущей форме на переднем конце и позиционируется неподвижной головкой на другом конце. В челнок и поршневые машины несколько заготовок выдавлены и свободно свисают. Поскольку на этих машинах всегда есть некоторые вариации в длине заготовки, вес бутылки и согласованность допусков не такие жесткие, как на машинах с вращающимся колесом.

К другим преимуществам колесной техники можно отнести:

  • Непрерывная экструзия
  • Многослойная соэкструзия, от одного до семи слоев пластика в готовой детали
  • В некоторых приложениях можно интегрировать маркировку In Mold Labeling (IML) с минимальным сокращением времени цикла или без него.
  • Возможность программирования заготовок для оптимизации толщины стенки
  • Уменьшение времени цикла на легких контейнерах по сравнению с челночным оборудованием. И наоборот, колесное оборудование может страдать от сокращения времени цикла на толстых контейнерах.
  • Легко реализованная возможность просмотра полосы
  • Возможность достижения очень высокой производительности на одной машине - самая низкая «стоимость бутылки» по сравнению с другим оборудованием для выдувного формования.
  • Более высокая эффективность производства, чем у большинства других типов оборудования для экструзионно-раздувного формования

Недостатки:

  • Невозможность производства бутылок с калиброванным горлышком
  • Требуется обрезка ниже по потоку
  • Машины, как правило, предназначены для узкого диапазона размеров. Смена продукта может быть затруднена, особенно когда требуется переналадка после обрезки.
  • Высокие начальные капитальные вложения

Приложения

Рост колесной техники в Соединенных Штатах был вызван конверсией моторное масло контейнеры из картон банки к пластику бутылки, а преобразование стиральный порошок из порошкового в жидкую форму. Дополнительные приложения большого объема включают одноразовую соки и питьевой йогурт, приправы, и бытовые чистящие средства.

Книги, общие ссылки

  1. ^ US4213750A, Кубота, Ямамучи, "Роторная выдувная машина", опубликовано в 1980 г. 
  2. ^ US5698241A, Китцмиллер, "Ротационная выдувная машина для пластмассы", опубликовано в 1997 г. 
  • Сорока, В., "Основы упаковочных технологий", IoPP, 2002, ISBN  1-930268-25-4
  • Ям, К. Л., "Энциклопедия упаковочных технологий", John Wiley & Sons, 2009 г., ISBN  978-0-470-08704-6