Пастеризация - Pasteurization

«Пастеризованный» перенаправляется сюда. Для скаковой лошади см. Пастеризованный (лошадь).

Пастеризованное молоко в Японии
Плакат Министерства здравоохранения Чикаго объясняет матерям домашнюю пастеризацию

Пастеризация или же пастеризация это процесс, при котором упакованные и неупакованные продукты (например, молоко и фрукты сок ) обрабатываются мягким теплом, обычно до температуры ниже 100 ° C (212 ° F), чтобы исключить патогены и продлить срок годности. Процесс предназначен для уничтожения или дезактивации организмов и ферменты которые способствуют порча или риск заболевания, в том числе вегетативного бактерии, но нет бактериальные споры.[1][2] Поскольку пастеризация не является стерилизацией и не убивает споры, вторая «двойная» пастеризация повысит качество, уничтожая проросшие споры.

Процесс был назван в честь французского микробиолога, Луи Пастер, чьи исследования в 1860-х годах показали, что термическая обработка дезактивирует нежелательные микроорганизмы в вино.[2][3] Ферменты порчи также инактивируются во время пастеризации. Сегодня пастеризация широко используется в молочный промышленность и другие переработка пищевых продуктов отрасли для достижения консервирование продуктов питания и безопасности пищевых продуктов.[3]

Большинство жидких продуктов подвергаются термообработке в непрерывной системе, где тепло может подаваться с помощью пластинчатый теплообменник или прямое или косвенное использование горячей воды и пара. Из-за умеренной жары пищевые качества и сенсорные характеристики обработанных продуктов незначительно меняются.[4] Паскализация или обработка под высоким давлением (HPP) и импульсное электрическое поле (PEF) - это нетепловые процессы, которые также используются для пастеризации пищевых продуктов.[1]

История

Эксперимент Луи Пастера по пастеризации иллюстрирует тот факт, что порча жидкости была вызвана частицами в воздухе, а не самим воздухом. Эти эксперименты были важными доказательствами, подтверждающими идею микробной теории болезней.

Процесс нагревания вина для консервации известен в Китае с 1117 г.[5] и был задокументирован в Японии в дневнике Тамонин-Никки, написанная серией монахов между 1478 и 1618 годами.

Много позже, в 1768 году, исследование итальянского священника и ученого Лаззаро Спалланцани доказали, что продукт можно сделать «стерильным» после термической обработки. Спалланцани варил мясной бульон в течение часа, сразу после закипания закрывал емкость и заметил, что бульон не испортился и не содержал микроорганизмов.[2][6] В 1795 году парижский повар и кондитер по имени Николас Апперт начал экспериментировать со способами консервирования продуктов, добиваясь успеха с супами, овощами, соками, молочными продуктами, желе, джемами и сиропами. Он поместил еду в стеклянные банки, запечатал их пробкой и сургучом и поместил в кипящую воду.[7] В том же году французские военные предложили денежный приз в размере 12000 человек. франки для нового метода сохранения пищи. После 14-15 лет экспериментов Апперт представил свое изобретение и выиграл приз в январе 1810 года.[8] Позже в том же году Апперт опубликовал L'Art de conserver les субстанции animales et végétales (или же Искусство консервирования веществ животного и растительного происхождения). Это была первая в своем роде поваренная книга о современных методах консервирования продуктов.[9][10]

La Maison Appert (Английский: Дом Аппертов), в городке Масси, недалеко от Парижа, стала первой в мире фабрикой по розливу пищевых продуктов,[7] хранение разнообразных продуктов в закрытых бутылках. Метод Апперта состоял в том, чтобы наполнять толстые стеклянные бутылки с большим горлом продуктами любого вида, от говядины и птицы до яиц. молоко и готовые блюда. Он оставил воздушное пространство в верхней части бутылки, и тогда пробка была плотно закрыта в банке с помощью тиски. Затем бутылку заворачивали в холст, чтобы защитить ее, окунали в кипящую воду и кипятили столько времени, сколько Апперт считал подходящим для тщательной варки содержимого. Апперт запатентовал свой метод, который иногда называют аппертизация в его честь.[11]

Метод Апперта был настолько прост и работоспособен, что быстро получил широкое распространение. В 1810 году британский изобретатель и купец Питер Дюран, тоже французского происхождения, запатентовал свой метод, но на этот раз в консервная банка, таким образом создавая современный процесс консервирование продукты. В 1812 году англичане Брайан Донкин и Джон Холл приобрел оба патента и начал производить сохраняет. Всего лишь десять лет спустя метод консервирования Апперта пришел в Америку.[12][требуется полная цитата ] Производство консервных банок не было обычным явлением до начала 20 века, отчасти потому, что для открывания банок требовались молоток и долото, пока не было изобретено открывашка Роберта Йейтса в 1855 году.[7]

Менее агрессивный метод был разработан французским химиком. Луи Пастер во время 1864 г.[13] летний отдых в Арбуа. Для устранения частой кислотности у местных стариков вина, он экспериментально выяснил, что достаточно нагреть молодое вино только до 50–60 ° C (122–140 ° F) на короткое время, чтобы убить микробы, и что впоследствии вино может быть в возрасте без ущерба для конечного качества.[13] В честь Пастера этот процесс получил название «пастеризация».[2][14] Первоначально пастеризация использовалась как способ предотвращения вина и пиво от закисания,[15] и пройдет много лет, прежде чем молоко будет пастеризовано. В Соединенных Штатах в 1870-х годах, до того как молоко было регламентировано, было обычным делом, чтобы молоко содержало вещества, предназначенные для маскировки порчи.[16]

Молоко

Дальнейшая информация: Сырое молоко
180 килограммов (400 фунтов) молока в сырном чане

Молоко отличное средний для роста микробов,[17] а при хранении при комнатной температуре бактерии и другие патогены быстро размножаются.[18] Соединенные штаты Центры по контролю за заболеваниями (CDC) говорит, что неправильно обработанное сырое молоко является причиной почти в три раза больше госпитализаций, чем любой другой источник болезней пищевого происхождения, что делает его одним из самых опасных пищевых продуктов в мире.[19][20] Заболевания, предотвращаемые пастеризацией, могут включать: туберкулез, бруцеллез, дифтерия, скарлатина, и Ку-лихорадка; он также убивает вредные бактерии Сальмонелла, Листерия, Иерсиния, Campylobacter, Золотистый стафилококк, и Escherichia coli O157: H7,[21][22] среди прочего.

До начала индустриализации дойных коров держали в городских районах, чтобы ограничить время между производством и потреблением молока, что снизило риск передачи болезней через сырое молоко.[23] По мере того, как плотность населения в городах увеличивалась, а цепочки поставок удлинялись и увеличивались расстояния от страны до города, сырое молоко (часто бывшее в употреблении) стало признано источником болезней. Например, в период с 1912 по 1937 год только в Англии и Уэльсе от туберкулеза умерло около 65 000 человек, заразившихся от потребления молока.[24] Поскольку туберкулез имеет длительный инкубационный период у людей, было трудно связать потребление непастеризованного молока с заболеванием.[25] В 1892 г. химик Эрнст Ледерле экспериментально инокулировали молоко от больных туберкулезом коров морским свинкам, что вызвало у них заболевание.[26] В 1910 году Ледерле, который тогда занимал должность комиссара здравоохранения, ввел обязательную пастеризацию молока в Нью-Йорк.[26]

В развитых странах применяется пастеризация молока для предотвращения таких заболеваний и гибели людей, в результате чего молоко теперь считается более безопасным продуктом питания.[27] Традиционная форма пастеризации путем ошпаривания и процеживания сливок для повышения их сохраняемости. масло сливочное практиковалась в Великобритании в 18 веке и была представлена Бостон в британских колониях к 1773 г.,[28] хотя в последующие 20 лет он не практиковался широко в Соединенных Штатах. Пастеризация молока была предложена Франц фон Сокслет в 1886 г.[29] В начале 20 века Милтон Джозеф Розенау установили стандарты - т.е. низкотемпературное медленное нагревание при 60 ° C (140 ° F) в течение 20 минут - для пастеризации молока[30][31] в то время как в Морской больничной службе США, особенно в его публикации Молочный вопрос (1912).[32] Вскоре штаты США начали принимать законы об обязательной пастеризации молочных продуктов, первый из которых был принят в 1947 году, а в 1973 году федеральное правительство США потребовало пастеризацию молока, используемого в любой межгосударственной торговле.[33]

Срок годности охлажденного пастеризованного молока больше, чем у сырое молоко. Например, высокотемпературные, кратковременные (HTST ) пастеризованное молоко обычно имеет охлажденный срок годности от двух до трех недель, в то время как ультрапастеризованное молоко может храниться намного дольше, иногда от двух до трех месяцев. При ультратермической обработке (УВТ ) сочетается со стерильной обработкой и контейнерной техникой (например, асептическая упаковка ), его можно даже хранить без охлаждения до 9 месяцев.[34]

Согласно Центры по контролю за заболеваниями в период с 1998 по 2011 год 79% вспышек заболеваний, связанных с молочной продукцией, в США были вызваны сырым молоком или сырными продуктами.[35] Они сообщают о 148 вспышках и 2384 заболеваниях (из которых 284 потребовали госпитализации), а также о двух случаях смерти из-за сырого молока или сырных продуктов за тот же период времени.[35]

Медицинское оборудование

Медицинское оборудование, особенно респираторное и анестезиологическое оборудование, часто дезинфицируется горячей водой в качестве альтернативы химической дезинфекции. Температуру повышают до 70 ° C (158 ° F) на 30 минут.[36]

Процесс пастеризации

Общий обзор процесса пастеризации. Молоко начинается слева и попадает в трубопровод с функционирующими ферментами, которые при термообработке денатурируются и останавливают функционирование ферментов. Это помогает остановить рост патогенных микроорганизмов, останавливая функциональность клетки. Процесс охлаждения помогает остановить молоко от Реакция Майяра и карамелизация. Процесс пастеризации также позволяет нагревать клетки до такой степени, что они лопаются от повышения давления.

Пастеризация - это мягкая термическая обработка жидких пищевых продуктов (как упакованных, так и неупакованных), при которой продукты обычно нагреваются до температуры ниже 100 ° C. Процесс термической обработки и охлаждения предназначен для предотвращения фазового перехода продукта. В кислотность продукта определяет параметры (время и температуру) термической обработки, а также продолжительность хранения. Параметры также учитывают питательные и сенсорные качества, чувствительные к теплу.

В кислой пище (pH <4.6), например фруктовый сок и пиво, термическая обработка предназначена для инактивации ферментов (пектин метилэстераза и полигалактуроназа во фруктовых соках) и уничтожают микробы порчи (дрожжи и лактобациллы ). Из-за низкого pH кислой пищи болезнетворные микроорганизмы не могут расти. Таким образом, срок хранения увеличивается на несколько недель. В менее кислых пищевых продуктах (pH> 4,6), таких как молоко и жидкие яйца, термическая обработка предназначена для уничтожения патогенов и организмов, вызывающих порчу (дрожжи и плесень). Не все организмы порчи уничтожаются при параметрах пастеризации, поэтому необходимо последующее охлаждение.[1]

Оборудование

Пастеризовать пищу можно двумя способами: до или после расфасовки в тару. Когда пища упакована в стекло, для снижения риска теплового удара используется горячая вода. Пластмассы и металлы также используются для упаковки пищевых продуктов, и их обычно пастеризуют паром или горячей водой, поскольку риск теплового шока невелик.[1]

Большинство жидких пищевых продуктов пастеризуется с использованием систем непрерывного действия, которые имеют зону нагрева, удерживающую трубку и зону охлаждения, после чего продукт заливается в упаковку. Пластинчатые теплообменники используются для низко-вязкость такие продукты, как молоко животного происхождения, ореховое молоко и соки. Пластинчатый теплообменник состоит из множества тонких вертикальных пластин из нержавеющей стали, которые отделяют жидкость от нагревающей или охлаждающей среды. Скребковые теплообменники содержат внутренний вращающийся вал в трубке и служат для соскабливания очень вязкого материала, который может скапливаться на стенках трубки.[37]

Кожухотрубные теплообменники предназначены для пастеризации Неньютоновский продукты, такие как молочные продукты, помидоры кетчуп и детское питание. Трубчатый теплообменник состоит из концентрических трубок из нержавеющей стали. Пища проходит через внутреннюю трубку, а нагревательная / охлаждающая среда циркулирует по внешней или внутренней трубке.

Преимущества использования теплообменник для пастеризации неупакованных пищевых продуктов по сравнению с пастеризацией пищевых продуктов в контейнерах:

  • Теплообменники обеспечивают единообразную обработку и большую гибкость в отношении продуктов, которые можно пастеризовать на этих тарелках
  • Этот процесс более энергоэффективен по сравнению с пастеризацией продуктов в расфасованной таре.[1]
  • Большая пропускная способность

После нагрева в теплообменнике продукт проходит через приемную трубу в течение заданного периода времени для достижения необходимой обработки. Если температура или время пастеризации не достигаются, используется клапан переключения потока, чтобы отвести недостаточно обработанный продукт обратно в резервуар для сырого продукта.[38] Если продукт обработан должным образом, он охлаждается в теплообменнике, а затем заливается.

Кратковременная высокотемпературная пастеризация (HTST), например пастеризация молока (71,5 ° C (160,7 ° F) в течение 15 секунд), обеспечивает безопасность молока и обеспечивает срок хранения в холодильнике около двух недель. При пастеризации при сверхвысокой температуре (UHT) молоко пастеризуется при 135 ° C (275 ° F) в течение 1-2 секунд, что обеспечивает такой же уровень безопасности, но вместе с упаковкой увеличивает срок хранения до трех месяцев ниже охлаждение.[39]

Проверка

Прямые микробиологические методы являются окончательным методом измерения контаминации патогенными микроорганизмами, но они дороги и требуют много времени, а это означает, что продукты имеют сокращенный срок хранения к моменту проверки пастеризации.

Из-за непригодности микробиологических методов эффективность пастеризации молока обычно контролируется путем проверки наличия щелочная фосфатаза, который денатурируется пастеризацией. Уничтожение щелочной фосфатазы обеспечивает уничтожение обычных молочных патогенов. Таким образом, наличие щелочной фосфатазы является идеальным показателем эффективности пастеризации.[40][41] За жидкие яйца эффективность термообработки измеряется остаточной активностью α-амилаза.[1]

Эффективность против патогенных бактерий

В начале 20-го века не было точных данных о том, какие комбинации времени и температуры будут инактивировать патогенные бактерии в молоке, поэтому использовалось несколько различных стандартов пастеризации. К 1943 году оба условия пастеризации HTST 72 ° C (162 ° F) в течение 15 секунд, а также условия периодической пастеризации 63 ° C (145 ° F) в течение 30 минут были подтверждены исследованиями полной термической смерти (как лучшее, что можно было измерить в то время) для ряда патогенных бактерий в молоке.[42] Полная инактивация Coxiella burnetii (что в то время считалось причиной Ку-лихорадка при пероральном приеме зараженного молока)[43][44] а также Микобактерии туберкулеза (что приводит к туберкулез )[45] были позже продемонстрированы. Для всех практических целей этих условий было достаточно для уничтожения почти всех дрожжи, формы, и общие порча бактерий, а также для обеспечения адекватного уничтожения обычных патогенных, термостойких организмов. Однако микробиологические методы, использовавшиеся до 1960-х годов, не позволяли подсчитать фактическое сокращение количества бактерий. Демонстрация степени инактивации патогенных бактерий пастеризацией молока была получена в результате исследования выживших бактерий в молоке, которое подвергалось термической обработке после того, как в него были намеренно добавлены высокие уровни наиболее термостойких штаммов наиболее значимых патогенов, переносимых с молоком.[46]

Средний журнал10 снижения и температуры инактивации основных болезнетворных микроорганизмов, переносимых молоком, в течение 15-секундной обработки:

(Войти10 уменьшение от 6 до 7 означает, что 1 бактерия из 1 миллиона (106) до 10 миллионов (107) бактерии выживают после лечения.)

В Кодекс Алиментариус Свод правил гигиены молока отмечает, что пастеризация молока рассчитана на достижение не менее 5 log10 сокращение Coxiella burnetii.[47] В Кодексе также отмечается, что: «Минимальные условия пастеризации - это те, которые оказывают бактерицидное действие, эквивалентное нагреванию каждой частицы молока до 72 ° C в течение 15 секунд (непрерывная пастеризация в потоке) или 63 ° C в течение 30 минут (периодическая пастеризация)» и что «Чтобы каждая частица была достаточно нагрета, поток молока в теплообменниках должен быть турбулентным, т.е.. то Число Рейнольдса должен быть достаточно высоким ». Пункт о турбулентном потоке важен, потому что упрощенные лабораторные исследования тепловой инактивации, в которых используются пробирки без потока, будут иметь меньшую бактериальную инактивацию, чем крупномасштабные эксперименты, которые стремятся воспроизвести условия промышленной пастеризации.[48]

В качестве меры предосторожности современные процессы пастеризации HTST должны быть спроектированы с ограничением скорости потока, а также с отводными клапанами, которые гарантируют, что молоко нагревается равномерно и что никакая часть молока не подвергается более короткому времени или более низкой температуре. Обычно температура превышает 72 ° C на 1,5 ° C или 2 ° C.[48]

Влияние на питательные и сенсорные характеристики продуктов

Благодаря мягкой термообработке пастеризация увеличивает срок хранения на несколько дней или недель.[1] Однако эта мягкая жара также означает, что в продуктах есть лишь незначительные изменения в термолабильных витаминах.[4]

Молоко

Согласно систематическому обзору и метаанализу,[49] было обнаружено, что пастеризация снижает концентрацию витаминов. B12 и E, но он также увеличил концентрацию витамин А. Помимо метаанализа, невозможно сделать выводы о влиянии пастеризации на витамины A, B12 и E, основываясь только на изучении обширной доступной литературы.[49] Молоко не является важным источником витаминов B12 или E в диете Северной Америки, поэтому влияние пастеризации на суточное потребление этих витаминов взрослыми незначительно.[50][51] Однако молоко считается важным источником витамина А,[52] и поскольку пастеризация, по-видимому, увеличивает концентрацию витамина А в молоке, влияние тепловой обработки молока на этот витамин не является серьезной проблемой для общественного здравоохранения.[49] Результаты метаанализа показывают, что пастеризация молока приводит к значительному снижению Витамин С и фолиевая кислота, но молоко также не является важным источником этих витаминов.[52][51] Значительное снижение витамин B2 концентрации были обнаружены после пастеризации. Витамин В2 обычно содержится в коровьем молоке в концентрации 1,83 мг / л. Поскольку рекомендуемая суточная доза для взрослых составляет 1,1 мг / день,[53] потребление молока в значительной степени способствует рекомендуемой суточной дозе этого витамина. За исключением B2, пастеризация, по-видимому, не является проблемой для уменьшения питательная ценность молока, потому что молоко часто не является основным источником этих изученных витаминов в рационе Северной Америки.

Сенсорные эффекты

Пастеризация также оказывает небольшое, но измеримое влияние на сенсорные свойства обрабатываемых пищевых продуктов.[1] Пастеризация фруктовых соков может привести к потере летучих ароматических соединений.[4] Соковая продукция из фруктов проходит деаэрация процесс перед пастеризацией, который может быть причиной этих потерь. Деаэрация также сводит к минимуму потерю питательных веществ, таких как витамин С и каротин.[1] Чтобы предотвратить снижение качества в результате потери летучих соединений, извлечение летучих, хотя и является дорогостоящим, может использоваться для производства соковых продуктов более высокого качества.[4]

Что касается цвета, процесс пастеризации не оказывает большого влияния на такие пигменты, как хлорофиллы, антоцианы и каротиноиды в тканях растений и животных. Во фруктовых соках, полифенолоксидаза (PPO) - главный фермент, вызывающий потемнение и изменение цвета. Однако этот фермент дезактивируется на стадии деаэрации перед пастеризацией с удалением кислорода.[4]

В молоке разница в цвете пастеризованного и сырого молока связана с гомогенизация шаг, который происходит перед пастеризацией. Перед пастеризацией молоко гомогенизируется для эмульгирования его жирных и водорастворимых компонентов, в результате чего пастеризованное молоко имеет более белый цвет по сравнению с сырым молоком.[1] У овощных продуктов ухудшение цвета зависит от температурных условий и продолжительности нагрева.[54]

Пастеризация может привести к некоторой потере текстуры в результате ферментативных и неферментативных преобразований в структуре пектин если в результате температура обработки слишком высока. Однако при мягкой пастеризации с термической обработкой размягчение тканей овощей, вызывающее потерю текстуры, не вызывает беспокойства, если температура не превышает 80 ° C (176 ° F).[54]

Новые методы пастеризации

Другие термические и нетермические процессы были разработаны для пастеризации пищевых продуктов как способ снижения воздействия на питательные и сенсорные характеристики пищевых продуктов и предотвращения разложения термолабильных питательных веществ. Паскализация или обработка под высоким давлением (HPP) и импульсное электрическое поле (PEF) являются примерами этих нетермических методов пастеризации, которые в настоящее время используются в коммерческих целях.[1]

Объемное микроволновое нагревание (MVH) - новейшая доступная технология пастеризации. Оно использует микроволны для нагрева жидкостей, суспензий или полутвердых тел в непрерывном потоке. Поскольку MVH равномерно и глубоко передает энергию всему телу текущего продукта, он обеспечивает более щадящий и более короткий нагрев, так что почти все термочувствительные вещества в молоке сохраняются.[55]

Низкая температура, короткое время (LTST) - это запатентованный метод, который подразумевает распыление капель в камере, нагретой ниже обычных температур пастеризации. Обработка жидких продуктов занимает несколько тысячных долей секунды, поэтому этот метод также известен как миллисекундная технология (MST). Значительно продлевает срок хранения продуктов (50+ дней) в сочетании с HTST.[56] не повреждая питательные вещества или аромат. LTST работает в коммерческих целях с 2019 года.[57]

Продукты, которые обычно пастеризуются

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ а б c d е ж грамм час я j k Стипендиаты, П. Дж. (2017). Принципы и практика технологии пищевой промышленности. Серия изданий Woodhead по пищевой науке, технологиям и питанию. С. 563–578. ISBN  978-0-08-101907-8.
  2. ^ а б c d Тевари, Гаурав; Джунджа, Виджай К. (2007). Достижения в области термического и нетермического консервирования пищевых продуктов. Блэквелл Паблишинг. стр.3, 96, 116.
  3. ^ а б «Термическая обработка и пастеризация». milkfacts.info. Получено 12 декабря 2016.
  4. ^ а б c d е Рахман, М. Шафиур (21 января 1999 г.). Справочник по консервированию продуктов питания. CRC Press. ISBN  978-0-8247-0209-0.
  5. ^ Хорнси, Ян Спенсер и Джордж Бэкон (2003). История пива и пивоварения. Королевское химическое общество. п. 30. ISBN  978-0-85404-630-0. […] Сакэ пастеризуется, и интересно отметить, что метод пастеризации был впервые упомянут в 1568 году в дневнике буддийского монаха «Тамонин-никки», что указывает на то, что он применялся в Японии примерно за 300 лет до Пастера. В Китае, первой стране Восточной Азии, которая разработала форму пастеризации, самое раннее упоминание этого процесса датируется 1117 годом.
  6. ^ Валлери-Радо, Рене (1 марта 2003 г.). Жизнь Пастера 1928. С. 113–14. ISBN  978-0-7661-4352-4.
  7. ^ а б c Лэнс Дэй, Ян Макнил, изд. (1996). Биографический словарь истории техники. Рутледж. ISBN  978-0-415-19399-3.
  8. ^ Гордон Л. Робертсон (1998). Упаковка для пищевых продуктов: принципы и практика. Марсель Деккер. п. 187. ISBN  978-0-8247-0175-8.
  9. ^ «Первая книга о современных методах консервирования продуктов питания (1810 г.)». Historyofscience.com. 29 сентября 2009 г.. Получено 19 марта 2014.
  10. ^ Wiley, R.C (1994). Минимально обработанные охлажденные фрукты и овощи. п. 66. ISBN  978-0-412-05571-3. Николас Апперт в 1810 году был, вероятно, первым человеком […]
  11. ^ Гарсия, Адриан, Ребека, Жан (март 2009 г.). «Николя Апперт: изобретатель и производитель». Food Reviews International. 25 (2): 115–125. Дои:10.1080/87559120802682656. S2CID  83865891.
  12. ^ Элвин Тоффлер, «Шок будущего».
  13. ^ а б Валлери-Радо, Рене (1 марта 2003 г.). Жизнь Пастера 1928. С. 113–14. ISBN  978-0-7661-4352-4.
  14. ^ "История - Луи Пастер". BBC.
  15. ^ Карлайл, Родни (2004). Изобретения и открытия Scientific American, п. 357. John Wiley & Songs, Inc., Нью-Джерси. ISBN  0-471-24410-4.
  16. ^ Хван, Энди; Хуан, Лихан (31 января 2009 г.). Готовые к употреблению продукты: проблемы с микробами и меры контроля. CRC Press. п. 88. ISBN  978-1-4200-6862-7. Получено 19 апреля 2011.
  17. ^ "Гарольд Эддлман, Изготовление молочной среды, Индиана Биолаб ». Disknet.com. Получено 19 марта 2014.
  18. ^ "Фрэнк О'Махони, Сельские молочные технологии: опыт Эфиопии, Международный центр животноводства Африки ". Ilri.org. Архивировано из оригинал 20 февраля 2014 г.. Получено 19 марта 2014.
  19. ^ «Пищевая безопасность сырого молока». Foodsmart.govt.nz. Архивировано из оригинал 8 апреля 2014 г.. Получено 19 марта 2014.
  20. ^ Лангер, Адам Дж .; Айерс, Трейси; Трава, Джулиан; Линч, Майкл; Ангуло, Фредерик; Махон, Барбара (2012). «Непастеризованные молочные продукты, вспышки заболеваний и законы штатов - США, 1993–2006 гг.» (PDF). Возникающие инфекционные заболевания. 18 (3): 385–91. Дои:10.3201 / eid1803.111370. ЧВК  3309640. PMID  22377202. Получено 11 февраля 2015.
  21. ^ "Пастеризация молока: защита от болезней ", Расширение Мичиганского государственного университета
  22. ^ Смит, П. У., (август 1981 г.), Информационный бюллетень «Пастеризация молока» № 57, Служба исследований Министерства сельского хозяйства США, Вашингтон, округ Колумбия.
  23. ^ ABB, Inc. (2018 г.), Запись и управление C1900 в процессах пастеризации (PDF)
  24. ^ Уилсон, Г.С. (1943), «Пастеризация молока», Британский медицинский журнал, 1 (4286): 261–62, Дои:10.1136 / bmj.1.4286.261, ЧВК  2282302, PMID  20784713
  25. ^ Пирс, Линдси (2002). «Бактериальные заболевания - влияние переработки молока на снижение рисков». Бюллетень Международной молочной федерации. 372: 20–25. ISSN  0250-5118.
  26. ^ а б Вайнштейн, I (1947). «Восемьдесят лет общественного здравоохранения в Нью-Йорке». Бюллетень Нью-Йоркской медицинской академии. 23 (4): 221–237. ЧВК  1871552. PMID  19312527.
  27. ^ ABB, Inc. (2018 г.), Запись и управление C1900 в процессах пастеризации (PDF)
  28. ^ Каден Х. 2017. Инструменты и методы сохранения пищевых продуктов: процессы и технологии в пищевой промышленности. Библиотечная пресса. страницы 129–178
  29. ^ Франц Сокслет (1886) "Über Kindermilch und Säuglings-Ernährung" (О молоке для младенцев и детском питании), Münchener medizinische Wochenschrift (Мюнхенский медицинский еженедельник), т. 33, с. 253, 276.
  30. ^ «1 января: пастеризация». Еврейские течения. 1 января 2015 г.
  31. ^ "Милтон Дж. Розенау, доктор медицины" www.cdc.gov.
  32. ^ Подробности - Молочный вопрос. www.biodiversitylibrary.org. Компания Houghton Mifflin. 1912 г.
  33. ^ «Федеральное и государственное регулирование сырого молока» (PDF).
  34. ^ ABB, Inc. (2018), Запись и управление C1900 в процессах пастеризации (PDF)
  35. ^ а б «Вопросы и ответы о сыром молоке - безопасность пищевых продуктов». Центры по контролю за заболеваниями. 7 марта 2014 г.. Получено 19 марта 2014.
  36. ^ «Руководство по дезинфекции и стерилизации в медицинских учреждениях». Центры по контролю за заболеваниями. 2008. Получено 10 июля 2018.
  37. ^ Смит, П. Г. (2003). Введение в технологию пищевых производств. Серия текстов по пищевой науке. С. 152–54, 259–50.
  38. ^ (Косебалабан) Токатли, Фиген; Чинар, Али; Шлессер, Джозеф Э. (1 июня 2005 г.). «HACCP с многовариантным мониторингом процесса и методами диагностики неисправностей: применение в процессе пастеризации пищевых продуктов» (PDF). Контроль пищевых продуктов. 16 (5): 411–422. Дои:10.1016 / j.foodcont.2004.04.008. HDL:11147/1960. ISSN  0956-7135.
  39. ^ Chavan, Rupesh S .; Чаван, Шраддха Рупеш; Khedkar, Chandrashekar D .; Яна, Атану Х. (22 августа 2011 г.). "Обработка молока УВТ и влияние активности плазмина на срок годности: обзор". Комплексные обзоры в области пищевой науки и безопасности пищевых продуктов. 10 (5): 251–68. Дои:10.1111 / j.1541-4337.2011.00157.x. ISSN  1541-4337.
  40. ^ Кей, Х. (1935). «Некоторые результаты применения простого теста на эффективность пастеризации». Ланцет. 225 (5835): 1516–18. Дои:10.1016 / S0140-6736 (01) 12532-8.
  41. ^ Hoy, W.A .; Neave, F.K. (1937). «Тест на фосфатазу для эффективной пастеризации». Ланцет. 230 (5949): 595. Дои:10.1016 / S0140-6736 (00) 83378-4.
  42. ^ Болл, К. Олин (1 января 1943 г.). «Кратковременная пастеризация молока». Промышленная и инженерная химия. 35 (1): 71–84. Дои:10.1021 / ie50397a017. ISSN  0019-7866.
  43. ^ Enright, J.B .; Sadler, W.W .; Томас, Р. (1957). «Термическая инактивация Coxiella burnetii и ее связь с пастеризацией молока». Монография общественного здравоохранения. 47: 1–30. ISSN  0079-7596. PMID  13465932.
  44. ^ Cerf, O .; Кондрон, Р. (2006). «Coxiella burnetii и пастеризация молока: раннее применение принципа предосторожности?». Эпидемиология и инфекция. 134 (5): 946–51. Дои:10.1017 / S0950268806005978. ISSN  1469-4409. ЧВК  2870484. PMID  16492321.
  45. ^ Kells, H.R .; Лир, С.А. (1 июля 1960 г.). «Кривая времени термической смерти Mycobacterium tuberculosis var. Bovis в искусственно зараженном молоке». Прикладная микробиология. 8 (4): 234–236. ISSN  0099-2240. ЧВК  1057612. PMID  14405283.
  46. ^ а б Pearce, L.E .; Smythe, B.W .; Crawford, R.A .; Oakley, E .; Hathaway, S.C .; Шеперд, Дж. М. (2012). «Пастеризация молока: кинетика тепловой инактивации молочных патогенов в промышленных условиях турбулентного потока». Журнал молочной науки. 95 (1): 20–35. Дои:10.3168 / jds.2011-4556. ISSN  0022-0302. PMID  22192181.
  47. ^ «Свод гигиенических правил для молока и молочных продуктов» (PDF). Кодекс Алиментариус. Получено 15 июн 2017.
  48. ^ а б Пирс, Линдси Э .; Чыонг, Х. Туан; Кроуфорд, Роберт А .; Йейтс, Гэри Ф .; Кавеньяк, Соня; Лайл, Джеффри В. де (1 сентября 2001 г.). «Влияние турбулентной пастеризации на выживаемость Mycobacterium avium subsp.paratuberculosis, добавленных в сырое молоко». Прикладная и экологическая микробиология. 67 (9): 3964–69. Дои:10.1128 / AEM.67.9.3964-3969.2001. ISSN  0099-2240. ЧВК  93116. PMID  11525992.
  49. ^ а б c Macdonald, Lauren E .; Бретт, Джеймс; Келтон, Дэвид; Majowicz, Shannon E .; Снедекер, Кейт; Сарджант, Ян М. (1 ноября 2011 г.). «Систематический обзор и метаанализ воздействия пастеризации на витамины в молоке, а также данные о потреблении сырого молока и других результатах, связанных со здоровьем». Журнал защиты пищевых продуктов. 74 (11): 1814–32. Дои:10.4315 / 0362-028X.JFP-10-269. ISSN  1944-9097. PMID  22054181.
  50. ^ Министерство сельского хозяйства США. 2001. Диетические справочные дозы - рекомендуемые дозы для отдельных лиц. Национальная академия наук. Институт медицины, пищевых продуктов и питания. Доступно по адресу: http://fnic.nal.usda.gov/nal_display/index.phpinfo_center~4&tax_level~3&tax_subject~256&topic_id~1342&level3_id~5140{{dead link | date = август 2017 | bot = InternetArchiveBot | fix-Попытка = да} }.
  51. ^ а б Министерство сельского хозяйства США. 2009. Инструмент поиска "Что в продуктах, которые вы едите". Доступны на: "https://www.ars.usda.gov/northeast-area/beltsville-md/beltsville-human-nutrition-research-center/food-surveys-research-group/docs/whats-in-the-foods-you- есть-emsearch-toolem /
  52. ^ а б Хауг, Анна; Хёстмарк, Арне Т.; Харстад, Odd M (25 сентября 2007 г.). «Коровье молоко в питании человека - обзор». Липиды в здоровье и болезнях. 6: 25. Дои:10.1186 / 1476-511X-6-25. ISSN  1476-511X. ЧВК  2039733. PMID  17894873.
  53. ^ Министерство сельского хозяйства США. 2001. Диетические справочные дозы - рекомендуемые дозы для отдельных лиц. Национальная академия наук. Институт медицины, пищевых продуктов и питания. Доступно по адресу: http://fnic.nal.usda.gov/nal_display/index.phpinfo_center~4&tax_level~3&tax_subject~256&topic_id~1342&level3_id~5140{{dead link | date = август 2017 | bot = InternetArchiveBot | fix-try = yes} }.
  54. ^ а б Пэн, Цзин; Тан, Цзюминь; Барретт, Дайан М .; Sablani, Shyam S .; Андерсон, Натан; Пауэрс, Джозеф Р. (22 сентября 2017 г.). «Термическая пастеризация готовых к употреблению пищевых продуктов и овощей: критические факторы для разработки процесса и влияние на качество». Критические обзоры в области пищевой науки и питания. 57 (14): 2970–95. Дои:10.1080/10408398.2015.1082126. ISSN  1549-7852. PMID  26529500. S2CID  22614039.
  55. ^ «Бережная пастеризация молока - микроволнами». ScienceDaily.
  56. ^ Майер, Паркер, Канач, Чжу, Морган, Эпплгейт (май 2016 г.). «Эффект нового низкотемпературного кратковременного процесса (LTST) для увеличения срока хранения жидкого молока». SpringerPlus. 5 (1): 660. Дои:10.1186 / s40064-016-2250-1. ЧВК  4899401. PMID  27350902.CS1 maint: несколько имен: список авторов (связь)
  57. ^ «Tres Monjitas в Пуэрто-Рико открывает путь к свежим молочным продуктам с долгим сроком хранения». Карибский бизнес. 18 апреля 2019 г.. Получено 8 июля 2019.

дальнейшее чтение

внешняя ссылка